钽铌尾矿的选矿和生产高强度显示器玻璃

为了准确判定宜春市钽铌尾矿生产高强度显示器的可能性,对江西宜春市的钽铌尾矿进行了选矿试验和高温熔制玻璃试验。通过处理后获得满足生产高强度玻璃要求Fe2O3含量为0.020%的精矿。使用钽铌尾矿作为玻璃原料熔制的玻璃其各项性能指标达到相同类型的国际标准,是生产高强度显示器的优良原料。     

某钽铌尾矿综合回收试验研究

某钽铌原矿经“阶段磨矿—阶段重选”工艺获得回收率大于90%的钽铌精矿。经化学分析,钽铌尾矿中钽铌品位较低,但有价组分锂含量较高且赋存在云母中,钾长石和钠长石含量也较高。为提高矿产资源利用率,回收钽铌尾矿中的其他有价矿物,对钽铌尾矿进行了综合回收试验研究。试验考虑优先回收锂云母和长石,钽铌可作为副产品富集。但由于该尾矿中Fe₂O₃含量为0.17%,会影响长石产品的白度,因此综合回收需要采用强磁选工艺除铁回收长石,同时采用浮选法回收锂云母、重选法富集钽铌。在优化条件试验的基础上进行了全流程综合回收试验,最终可获得长石产品(产率71.48%、Fe₂O₃≤0.006%)、锂云母精矿(Li₂O品位3.51%、回收率77.66%)和钽铌精矿(Ta₂O₅品位4.06%、回收率30.17%,Nb₂O₅品位4.07%、回收率36.39%),较好地实现了该钽铌尾矿中有价矿物的综合回收利用。     

某钽铌重选尾矿中的锂云母浮选试验研究

研究了从某钽铌矿重选尾矿中回收锂云母时矿浆pH值调整剂、抑制剂、捕收剂对浮选效果的影响,结果表明,pH值调整剂Na2CO3的用量为1000g/t、抑制剂水玻璃用量为1600g/t、采取阴阳离子捕收剂联合作用(阴离子捕收剂731的用量为400g/t、阳离子捕收剂十二胺用量为90g/t)条件下,浮选效果最佳。在此基础上,确定采用"一粗二精二扫"的闭路试验流程,最终获得的锂云母的精矿(Li2O)品位为4.40%,回收率64.17%。     

从反磁选尾矿回收钽铌的试验与实践

根据从反磁选尾矿回收钽铌的工业试验结果，改进了酸浸生产工艺，改进后的精矿品位比原工艺提高了１８．２１％，回收率提高了５９．０１％，经济效益大为提高。     

利用铜矿尾矿制备微晶玻璃试验研究

某铜尾矿主要矿物成分为石英、方解石、绿帘石、赤铁矿等,属高铁、低硅型尾矿,采用原料加工-配料混匀-熔制玻璃-水淬成粒-过筛-铺料装膜-烧结流平-晶化成型-抛磨-切割-成品检验工艺,生产CaO-MgO-AL_2O_3-SiO_2四元系统的微晶玻璃,产品主要技术指标达到GB/T13981-2008标准。     

某钽铌尾矿中长石和石英分离研究

对江西某钽铌矿尾矿中长石和石英矿物进行了分离研究,探索试验表明,"有氟有酸法"和"无氟有酸法"均能将长石和石英分开,"无氟有酸法"全流程试验结果表明,尾矿中的长石和石英得到了有效的分离,长石和石英产品经焙烧后,产品白度较高,均在70%以上.     

从某钽铌尾矿中回收长石和石英的试验研究

针对某钽铌尾矿中石英和长石含量较高的特点。在对矿样进行工艺矿物学分析基础上，制定了在碱性条件下，先脱杂质矿物。再浮云母。后浮长石和石英的综合回收工艺流程。试验得到的长石产品可达到玻璃及陶瓷Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为70％～75％。石英产品可达到硅铁Ⅱ级及玻璃Ⅱ级原料的质量标准，其矿物回收率约为75％～80％。     

用金矿尾矿生产微晶玻璃研究

以金矿尾矿为基本原料,采用烧结法生产微晶玻璃,工艺技术简单易控,中试配方的尾矿最大利用率可达60%,产品理化指标符合国家建材行业标准.     

苯甲羟肟酸与铌钽锰矿作用机理的研究

通过红外光谱等手段研究苯甲羟肟酸与铌钽锰矿作用机理,认为苯甲羟肟酸对铌钽锰矿的捕收作用,主要在铌钽锰矿表面生成五元环螯合物,以化学吸附为主。根据铌钽锰矿晶体结构分析认为,Mn2+是铌钽锰矿的主要浮选活性中心。     

从钽铌萃余液中萃取回收钨的试验研究

钽铌精矿经硫酸-氢氟酸分解, 萃取法提取钽铌后, 残液中含有WO₃ 20-50g/L, 研究了N₂₃₅-仲辛醇-煤油体系萃取回收钨, 采用氨水反萃取。通过一系列条件试验, 及扩大试验验证, 钽铌萃余液中钨是可以回收的, 并可制成合格的仲钨酸铵产品。     

利用铁尾矿制取微晶玻璃的研究

利用唐山地区铁尾矿来探索制备微晶玻璃的配方,使唐山地区铁尾矿得到综合利用,减少尾矿污染.在分析铁尾矿成分的基础上,探索微晶玻璃的配方,确定晶核剂的种类和用量,并选择了合理的热处理工艺,确定了核化温度770℃,核化保温时间60 min,晶化温度870℃,晶化保温时间60 min,升温速率5℃/min.     

利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究

似石棉尾矿为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制造的微晶玻璃装饰板，尾矿掺量可高达60％，产品物理化学性能指标优于天然大理石和花岗石。本方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。本文主要探索了它的配方和熔制、成型及热处理制度。     

用灵湖金尾矿制取微晶玻璃的试验研究

为综合利用河南灵宝地区大量堆存的金尾矿,以该地区有代表性的灵湖金尾矿为主要原料,进行了制取微晶玻璃的试验研究。结果表明：将灵湖金尾矿与氢氧化铝、碳酸钠、氧化钙和氧化锌按一定的比例混合,经熔融、水淬、热处理,可以制取主晶相为β硅灰石的微晶玻璃产品;较佳的热处理制度为烧结温度892 ℃、晶化温度976 ℃（T_c＋10 ℃）。     

低硅铁尾矿制微晶玻璃的试验研究

用铁尾矿制备微晶玻璃,目前基本停留在高硅区(SiO2>70%),针对该状况,本试验以安徽低硅铁尾矿为主要原料,采用烧结法研究微晶玻璃的制备。在分析低硅铁尾矿化学组分的基础上,选择透辉石为微晶玻璃的主晶相,设计微晶玻璃的基础配方组成。通过条件试验确定了制备低硅铁尾矿微晶玻璃的较佳熔制工艺参数和基础配方,并对所制得的微晶玻璃的密度,耐酸失重率,耐碱性失重率等物化性能进行了测试,测试结果表明,以低硅铁尾矿为原料制备微晶玻璃是可行的。     

利用铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的热处理工艺研究

以商洛某尾矿库现存铁尾矿为主要原料,以废玻璃为增硅剂,CaCO₃为发泡剂,TiO₂和CaF₂作为复合晶核剂,采用粉末法二次烧结法制备微晶泡沫玻璃,研究了发泡工艺和微晶化工艺对其抗压强度、密度以及热导率的影响。结果表明:在1 350℃、保温2 h条件下获得了最佳熔制效果的基础玻璃;铁尾矿掺入质量分数为40%,在900℃时发泡30 min、1 120℃微晶化处理2 h后,制得了孔径尺寸为1.6～2.0 mm、表观密度为1.679 g·cm^-3、抗压强度27.22 MPa、热导率为0.107 W·(m·K)^-1的微晶泡沫玻璃。     

重-浮联合流程回收某微细粒、低品位钽铌尾矿的选矿试验研究

对-0.038mm粒级中Ta2O5的分布率达到80%以上的某微细粒钽铌尾矿,采用“离心机预富集-粗精矿浮选”的重-浮联合工艺处理该矿石,获得精矿中Ta2O5和Nb2O5品位分别为18.2547%和9.0838%,Ta2O5和Nb2O5回收率分别为35.52%和35.22%的良好指标。为开发利用该类型微细粒、低品位钽铌矿石提供了技术依据。     

太阳能光伏玻璃原料用砂的提纯试验研究

在对陕西某地的石英岩矿进行工艺矿物分析基础上,采用磨矿、分级、磁选、擦洗、浮选等工艺进行选矿提纯研究。试验结果表明:采用磨矿—分级—磁选—擦洗—浮选组合工艺后,可获得石英精砂Si O2 99.89%、Al2O3 0.017%、Fe2O3 0.0054%、Ti O2 0.01%,达到了光伏玻璃用砂的要求。     

用脱硫尾矿单层覆盖料防止矿山酸性废水生成的柱试验研究

Isabelle Demers等人在《Minerals Engineering》2008年21卷第4期发表文章，介绍了用脱硫尾矿单层覆盖料防止酸性矿山废水生成的柱试验研究结果。