转炉废渣中铁的再选回收利用研究

对某钢铁集团的转炉废渣进行了再选回收利用试验研究。试验结果表明,采用湿式弱磁选流程时,铁精矿品位为60.60%,铁回收率为66.99%;采用风力分选+磁选试验流程时,铁精矿品位为66.20%,铁回收率为61.27%,取得了良好的试验结果。     

某铅火法冶炼废渣综合利用回收试验

针对铅火法冶炼渣中成分复杂、多金属难回收等问题,分别开展了重选、浮选、磁选、磁选-重选试验研究工作,对比分析了其综合回收工艺指标。试验结果表明：单一重选、浮选、磁选工艺均不能得到较好的指标,而重选-磁选联合工艺可得到较为合理的产品指标,获得的铁精矿品位为55.47%,铅精矿品位为46.13%,实现了铅废渣的多金属回收利用。     

赤泥中铁的回收利用研究进展

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的强碱性固体废渣,目前的堆存处理不但存在环境隐患,且未能对其中富含的金属资源进行利用.本文在概述赤泥的主要性质及处置现状基础上,针对其中含量最高的铁资源的回收技术进行详细介绍,从物理分选法、火法冶金和湿法冶金三方面对国内外最新的赤泥提铁技术进行综述,并对不同提铁方法的工艺路线和技术参数等...     

昆钢转炉钢渣干式磁选抛尾精矿的湿式精选技术研究

根据昆钢转炉钢渣矿物性质、嵌布特性和可磨性特点, 在-70 mm分级干式磁选抛尾技术上, 研发了-70 mm分级干式磁选粗精矿湿式磨矿-梯级分选工艺流程及技术。研究结果表明, -70 mm干式磁选抛尾粗精矿采用全粒级湿式磨矿进行渣铁分离, 然后采用梯级分选回收技术筛选分离出+1 mm高品位金属铁; -1 mm钢渣再磁选抛尾, 磁选精矿再采用筛选方法分离出+0.2 mm高品位铁粉; -0.2 mm粒级进行磁选精选可获得合格的铁精矿, 最终尾矿金属铁含量小于0.1%。流程具有铁品位和回收率高、处理成本低和易于分级利用的优点。该技术在昆钢集团得到了工业化应用。     

岚县田野铁矿尾矿回收再磨再选试验研究

针对田野铁矿选矿厂综合尾矿(150 t/h、铁品位约14％)金属流失较严重的问题,进行了回收试验.试验采用永磁强磁选预富集、弱磁选—磨矿—弱磁选—反浮选流程回收强磁性矿物,可获得3.56t/h铁品位64.61％合格铁精矿;采用高梯度强磁选—磨矿—高梯度强磁选—反浮选流程回收弱磁性矿物,可获得1.27 t/h铁品位55....     

磁选尾矿回收再选新工艺

鞍山小岭子铁矿系沉积变质矿床,铁矿物嵌布粒度细,磁性率低,属较难选铁矿。其磁选尾矿欲经过再选获得65%以上的铁精矿品位和较高的回收率,必须在技术上有所突破,工艺上有所创新。再选新工艺是在预选阶段没有采用通常使用的盘式磁力回收机,而是选用了设置“漂洗水”的中磁选磁选机,从而使预选铁精矿品位和回收率得到大幅度提高;再选工艺流程摒弃了完全依赖铁矿物单体解离度的技术路线,选别设备采用了螺旋柱,充分发挥其选择性高的技术优势,在入选粒度较粗的条件下获得高质量的精矿,不仅减少了磨矿段数和选别次数,而且使后续作业的条件有了明显的改善,使传统的磁选工艺流程得到进一步的优化。     

转炉钢渣磁选综合利用试验研究

为了充分利用转炉钢渣, 对陕西某公司的水焖钢渣进行了破碎-磨矿-磁选的工艺研究。结果表明, 在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占65%时, 选用XCRS型鼓形湿式弱磁选机, 在磁场强度为0.175 T的条件下, 可获得铁品位为50.56%, 回收率为64.19%的铁精粉, 充分回收利用了水焖钢渣中的金属铁。     

回收金岭铁矿尾矿中铁的试验研究

针对山东金岭铁矿选矿厂尾矿中含有少量强磁性铁矿物的实际情况,研究了从尾矿中选铁的工艺方法。结果表明,在尾矿铁品位为3.70%的情况下,采用一粗一精弱磁选-磁选柱再选工艺流程,可获得精矿铁品位为45.87%,铁回收率为5.21%的分选指标。     

铜渣中铁铜回收的试验研究

安徽某铜渣有价金属铜以氧化铜形式存在为主,另含11.45%磁性氧化铁,确定首先磁选回收铁,然后对磁选尾矿浸出、萃取、结晶回收铜。结果表明,在一段磨矿细度为-0.074 mm 80%,磁场强度为234 kA/m,再磨细度为-0.037 mm 90%,磁场强度为93.6 KA/m条件下可获得铁品位61.45%,回收率32.96%的铁精矿,产品达到C60质量标准要求,且大幅降低了铁对后续工艺的干扰;100g磁选尾矿在硫酸用量120 g、双氧水用量20 mL、固液比1:7、温度80℃、搅拌2 h条件下,铜的浸出率达80%,随后浸出液在O/A=1:1,萃取剂含量30%,水相pH值为3,经过3级萃取、反萃和结晶,可获得铜品位24.65%,回收率88.79%的五水硫酸铜,产品纯度高。     

他达铁矿尾矿再选的应用研究

通过对他达铁矿尾矿性质的分析研究, 采用分级、跳汰重选工艺对其进行回收。研究结果表明:在尾矿TFe 品位35%左右时, 通过再选能得到TFe 品位为54%的铁精矿, 铁回收率为52%左右。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.     

大红山铁矿中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹,采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。     

近年来国外尾矿再选与治理的研究

尾矿对生态环境的影响是显著的,它不仅仅会污染土壤和水质,并且在不断地积累中,会导致严重的水土流失和诱发次生地质灾害。所以尾矿治理作为一个现代工业生产不得不面对的问题被越来越多的关注。以尾矿的治理工艺为主,本文综述了近年来国外的浮选、重选、微生物处理和植物修复等技术的发展。文中介绍了国外尾矿中几种常见的有用矿物的浮选试验研究,包括新药剂的研究和新的试验方法应用,以及相关的多因素浮选模型的建立和优化;简述了几种针对尾矿中微细粒矿物回收的新型重选设备的研发和应用现状,以及相关的重选模型的建立和应用情况;还介绍了微生物浸出、微生物矿化、植物稳固和植物提取等工艺的研究现状,以及基因工程技术在这些生物技术工艺中所起到的积极作用;最后提出了几点个人的总结和建议,希望能对国内尾矿治理提供一些帮助。     

某铁矿排岩含铁废石选矿试验研究

目前国内部分铁矿采场都有一定量的排岩,有的采场排岩当做废石处理,而该废石亦含有部分可选性较好的磁性铁矿物,对国内某铁矿采场的排岩进行了阶段干选、干选精矿磨选试验研究,结果表明在干选抛弃大量的干选尾矿后,获得的干选精矿经过磨矿弱磁选试验获得了质量较好的铁精矿。     

某铁矿排岩含铁废石选矿试验研究

目前国内部分铁矿采场都有一定量的排岩,有的采场排岩当做废石处理,而该废石亦含有部分可选性较好的磁性铁矿物,对国内某铁矿采场的排岩进行了阶段干选、干选精矿磨选试验研究,结果表明在干选抛弃大量的干选尾矿后,获得的干选精矿经过磨矿弱磁选试验获得了质量较好的铁精矿。     

废旧电路板中有价金属回收试验研究

提出了一种以FeO-SiO₂-Al₂O₃-CaO渣体系为基础的废旧电路板还原熔炼工艺,从减少渣中金属损失及控制性能角度,对渣成分及结构进行调控,研究了熔剂添加量、熔炼时间、熔炼温度、炉渣组成成分对金属回收率的影响。结果表明,在熔剂添加量为原料质量30%、熔炼温度1 450 ℃、熔炼时间75 min、FeO/SiO₂比为1、渣中CaO含量8%条件下,废旧电路板中Cu、Sn回收率分别为91.98%、86.30%,贵金属Au、Ag、Pt在合金相中含量分别可达67.41 g/t、1 020.74 g/t、54.75 g/t。以该渣系为基础还原熔炼废旧电路板的工艺是可行的。     

热精轧废水含油铁泥的综合回收与利用

介绍通过添加洗涤剂综合回收热精轧含油铁泥的方法与指标，表面活化剂选择的原则和影响因素以及回收后产品的应用方向。     

某铁矿山矿柱回收技术研究

某铁矿山采用房柱法开采,矿房采用浅孔分段空场嗣后（废石）充填采矿法回采,回采已经接近尾声。结合该矿矿柱的实际情况,提出了采用留设矿壁的上向水平分层进路充填采矿法来回收废石充填体之间的间柱,采取安全管理措施,实现了间柱的安全回采,取得了较好的经济效益和社会效益。     

从铜浸渣中回收铁和石榴子石的试验研究

以黑龙江某铜浸渣为对象,采用化学分析、XRD衍射分析、物相分析、矿物解离分析仪（MLA）等手段研究了矿石的矿物学特性。在工艺矿物学研究基础上,通过试验研究确立了重磁联合工艺回收铜浸渣中共伴生矿物金、磁铁矿、石榴子石,获得含金2.58 g/t、回收率44.66%的金精矿,含磁性铁65.16%、回收率89.34%、全铁含量67.29%的铁精矿以及产率48.15%、纯度为95%的石榴子石精矿,实现了资源的综合回收利用。