CDI-DCS控制系统在环球水泥厂的应用

惠州环球公司3 000t／d预分解窑水泥生产线，采用我院的CDI-DCS分散控制系统（Distributed Control System），该系统是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术。其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。该CDI-DCS系统在国内多个大型项目应用，实践证明，该CDI-DCS系统性能可靠，功能强大，具有很强的实时性和灵活性，为水泥生产自动化控制提供了稳定可靠的保证和技术支持。     

乙烯生产中计算机控制的应用

1 化工控制系统的级别 乙烯生产公认是衡量一个国家化学工业水平的标志,它的控制技术也随着计算机换代而快速发展。总的来看现代化工过程控制可分为一级集散系统DCS,二级监控系统SCS,三级调度管理系统TIS/TCS和四级决策网络系统。盘锦乙烯具备第二级上位机监控系统,可执行复杂模型运算的优化控制和     

FCS—100型二级微机监控系统及其应用

本文介绍我们开发的用于石油一厂延迟焦化装置的FCS—100型二级微机监控系统。重点介绍监控系统的特点及接口部件的功能。分析了系统结构的合理性及应用情况。该系统的实现使得装置平稳安全生产,节约了能源,具有较高的经济收益。 FCS—100型二级微机监控系统是抚顺石油学院自动化系过程控制研究室在1985年开发研制成功的。该微机监控系统吸取了集散型控制系统的优点,用四台微机构成功能分散的二级系统,保证各台微机相对独立的同时,用数据通讯的办法实现了数据共享和相互的联系。本系统成功地解决了不同型号微机之间的数据通讯,以及小信号、大信号、脉冲量等过程接口的一些关键性技术问题。1985年11月,FCS—100系统开始在抚顺石油一厂延迟焦化装置应用,今年3月由中国石化总公司有关部门组织鉴定通过,随后又参加了全国计算机应用展览会。这是国内延迟焦化装置首次应用微机监控系统的成功实例。第二套规模较小的FCS—100系统(只含两台微机)则于今年8月在辽化炼油厂投运,使用效果也很满意。该系统具有数据采集、控制及装置级管理功能,适用于检测点100～200的中型装置。     

基于CITECT组态软件和PLC的高纯度干冰生产过程监控系统

针对高纯度千冰生产过程的复杂性,研究一种基于CITECT组态软件和PLC的集散控制系统,整个监控系统由上位计算机、二台现场控制器PLC、通讯模块和现场执行单元构成,对干冰的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机使用CITECT组态软件设计各种监控画面,并通过监控画面对PLC进行参数设置,接收参数后的PLC完成系统监视、诊断和控制任务.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议进行通信.该系统配置灵活,可靠性高.通过工程实际应用表明,本文实现的控制系统能有效地解决高纯度干冰生产过程这类复杂工业对象的过程控制问题.     

上辅机微机控制系统的优化

原有上辅机的上位机控制系统只有1台计算机，其缺点是不便于工艺人员操作或不便于现场人员操作。为此，将此上机位系统改为二级计算机系统。一级为触摸式工控机，面向现场人员，二级采用普通工业电脑，面向工艺人员。两级之间的数据通过MPI通讯网络进行变换。实践证明，本系统提高了自动化程度并节约了成本。     

黑液蒸发器传热系数的实时计算

以四效混流蒸发器为背景，从系统的静态模型出发，提出了一种采用优化拟合的原理来计算蒸发器传热系数的方法。该方法可根据过程控制机采集的现场工作数据，实时地计算出蒸发器的传热系数。该算法适合在集散型系统中监控级机上运行，用于实时监控蒸发器的工作状况。     

计算机网络系统在制碱工业中的应用

目前，一些大型化工企业，生产过程采用计算机控制，实现了生产过程的自动化，但是往往忽视了企业的自动化管理。本文所介绍的个人计算机网络管理（PCNM）系统，既可以方便地与过程控制计算机相互交换信息，又可以同企业内部原有的计算机网络连接，形成计算机一体化的生产系统，实现了工厂的计算机控制与信息管理一体化。     

过程控制中的计算机仿真

本文以化工生产过程中混合器温度调节系统为例，简述计算机仿真在过程控制中的应用。     

大型复合肥配料系统的应用及改进

中原大化集团复合肥厂应用的NPK微机控制配料系统是目前国内配料技术的高科技产品。该系统可在计算机屏幕上对生产工艺流程、设备运转、生产环境与条件等直接进行监控，为生产提供了可靠的技术保证。     

面向精馏控制的能耗数据监测

在“双碳”目标背景下，寻求面向工业数据的精确监控，并实现精馏过程节能操作十分重要。本工作针对精馏过程塔顶、塔釜存在热耦合的情况，提出了统计过程控制(Statistical Process Control, SPC)和工程过程控制(Engineering Process Control,EPC)相结合的精馏过程监控策略，并以苯塔精馏的解耦控制为案例，探讨系统引入阶跃、斜坡扰动时，联合EPC与SPC对该过程控制/操作变量的均值漂移工况进行分析。仿真结果显示，针对塔顶回流阀坏导致回流量斜坡上升的情况，发现EPC在较长时间内能维持塔顶、塔釜温度稳定，但是SPC识别出塔顶、塔釜能耗均可能上升的情况。因此，精馏过程在传统EPC控制下，增加SPC可有效预报出精馏控制冷、热能耗均同时、同向漂移的情况，为提前判断并避免非必要能耗提供监测及诊断依据。     

荔湾3-1中心平台消防系统设计

南海深水天然气开发项目荔湾3-1中心平台(LW3-1中心平台)具有规模大、设备布置集中、天然气设计压力高、火灾传播速度快等特点,对平台的消防系统设计提出了更高的要求。介绍了LW3-1中心平台的总体布置及生产工艺,在此基础上重点介绍了平台上自动喷水灭火系统、手动消防水灭火系统、固定气体灭火系统、灭火器以及固定泡沫灭火系统的设计。     

乙醛氧化生产醋酸装置的监控、先进控制优化控制及管理系统

介绍某厂乙醛氧化生产醋酸装置的监控、软测量、先进控制、优化控制及管理系统的方案以及实施的具体内容。     

高纯乙腈连续精制工艺及计算机智能控制系统设计与应用

设计了高纯度乙腈连续精制工艺流程,应用先进的计算机监控技术与智能控制技术实现过程的实时监测与自动控制。工艺应用变压、共沸、精馏等技术,有效地解决了产品纯度和收率低等难题,计算机监控系统由S7-300 PLC、IPC及iFIX加以构建,针对大惯性、大时滞对象,采用自适应模糊-Smith智能控制策略来提高系统稳态精度与自适应能力。工业应用表明,过程运行稳定、系统实时性强、控制精度高、产品质量高、经济效益显著。     

密炼机智能控制上位机系统的软件设计

论述了密炼机智能控制上位机系统的软件设计思路,介绍了上位机系统的常用功能模块。该系统是在Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ４ ．０ 的环境下,用Ｄｅｌｐｈｉ３．０ 语言开发的。系统实现了实时监控多台下位机系统的工作状态,并具有远程控制功能;同时可向下位机系统采集历史数据,还可对历史曲线图进行多种类型的查询和打印。     

构建本科毕业设计(论文)质量监控体系的探索与思考

本科毕业设计(论文)的质量是衡量高校教学水平和人才培养质量的重要依据。本文结合工作实际,在分析影响毕业设计(论文)质量因素的基础上,从制订管理举措、实施全程质量监控、提高实施效果等方面,探讨构建本科毕业设计(论文)质量监控体系。     

多功能数控微细电铸机床控制系统开发

以PLC为控制核心,开发出一种可实现微细电铸工艺实施过程自动化、工艺参数和工艺效果能实时在线监控的智能化控制系统.从电铸工艺参数控制、阴阳极间距及相对位置控制和电解液循环过滤控制三方面阐述了系统构成,并进行了实验评价.结果表明;基于该控制系统,电铸工艺参数检测、监控准确,误差小于2％;阴阳极直线进给精度低于3μm,翻转...     

霍尼韦尔DCS控制系统与第三方通讯的实现

介绍霍尼韦尔Experion PKS R300 DCS过程知识系统与TRICON TS3000控制系统、SIMENS S7 PLC控制系统、ROCKWELL PLC控制系统、BENTLY 3500振动位移状态监视系统等第三方设备通讯实现的硬件配置、接线方法、组态与参数设置方法、常见故障分析与解决办法。     

氯碱生产应建立三氯化氮监控体系

介绍了氯碱生产中三氯化氮的产生过程,及其监控体系的对象和措施。提出了避免或减少三氯化氮事故的预防措施。     

水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化典型设计

简要介绍了水泥窑纯低温余热发电系统热工自动化设计的要求;重点分析叙述了其监控系统的构成及其功能和窑头、窑尾余热锅炉、汽轮发电机、循环水泵房等系统的控制方式;同时就余热发电系统热工自动化设备选型及余热发电系统的运行模式也进行了总结归纳。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。