聚酰亚胺薄膜压敏粘带的研究

一、前言聚酰亚胺薄膜压敏粘带是在薄膜的一面或两面涂以有机硅压敏粘合剂,经热空气硫化后收卷分切而成的带状材料。它不仅具有优异的机械、电气性能,而且耐潮湿、耐水、耐盐卤以及耐变压器油和PXE电容器油性能也很好。对热、光、气候、高低温和臭氧十分稳定。经高温固化后,还能进一步提高其粘结力和耐溶剂性能。聚酰亚胺薄膜压敏粘带厚度薄,与被粘物适形性能好。可使产品缩小体积,减轻重量,提高可靠性,延长使用寿命。该压敏粘带使用方便,操作简单。大量用于电机、电器的线圈绝缘,磁极线圈的对地绝缘,引出     

聚硅酮压敏粘合剂和带

本发明是关于硅酮压敏粘合剂和由它制成的压敏带。压敏粘合剂是由硅酮树脂、硅酮胶和硫化剂组成的。硫化剂包括2.4—二氯过氧化苯甲酰、增塑剂和填充剂。填充剂由烷芳基硅烷或烷基芳烷基流体组成。发明的另一个重要方面是提供一种包括可粘着单一基材和施于此基材上的压敏粘合剂。这种粘合剂是由硅氧烷的缩聚物同适量的硫化剂组成的。现在所用的硫化剂为工业2.4—二氯过氧化苯甲酰掺合料。例如:软化剂或增塑剂及填充剂与软膏状性质。因为是软膏状的,所以很容易混合到粘合剂里,而且加工比过氧化物本身安全。硫化剂用量一般是从0.1％到2.5％,最好的用量大约为硅酮树脂和硅酮胶混合物总量的0.25％到2％。软化剂一般是传统用的糊状材料。但沸     

压敏粘合剂

本发明的压敏粘合剂的组成包括:(1)甲基苯基聚硅氧烷树脂。每一个硅原子平均含有1.45到1.8的甲基和苯基。苯基对硅的比是0.5到0.8。树脂还含有硅醇基。(2)聚硅氧烷。每一个硅原子含有0.15到0.60的乙烯基。聚硅氧烷的每一个分子平均含有至少8个硅原子,苯基与硅的比是0.25∶1到1.75∶1,以及每一个硅原子至少平均有1个烃基用碳硅键接在硅原子上。在聚硅氧烷中烃基从甲基、苯基或乙烯基中选择。(3)同(1)和(2)是相容的硅烷或硅氧烷,它们每个分子中最少平均有2个硅原子和至     

低压电器线圈用JD—27绝缘压敏粘带

一、序言近年来国外低压电器产品不断引进国内,可以看到国外各种绝缘压敏粘带的样品和由粘带包扎的各种线圈零件。线圈不浸漆用绝缘压敏粘带包扎代替线圈浸漆绝缘处埋这一环节,同样达到技术性能要求,引起了不少部门的兴趣和重视。     

谈压敏电气带

压敏粘带是基材涂以压敏粘合剂后加工制成的一科,带状材料。使用时,只要稍加压力(用手指轻轻加压)就可使粘带与大多数常见表面粘合,不需水、加热、溶剂等其它活化因素。有些压敏粘带进行热固化后处理,是为了进一步提高粘合剂的粘结力。电气用的压敏带称为压敏电气带。压敏粘带品种繁多,应用广泛,使用方便,发展很快。目前世界上已有五百多种压敏粘带,近一半可作为电气带应用。目前在工业发达国家中,压敏粘带己普遍使用于电气电子设备中。从电线、电缆到变压器、电容器,从     

电工用压敏粘带规范 第三部分;单项材料规范 第二篇:对涂热固性粘合剂的聚酯薄膜(PETP)带的要求

引言本标准是有关电工用压敏粘带的一组标准之一,该组标准由三部分组成 1)一般要求(出版物454-1,第一部分:一般要求。) 2)试验方法(出版物454—2,第二部分:试验方法。) 3)单项材料规范 1.范围标准的这部分内容是对涂有热固性粘合剂的聚酯薄膜制成的压敏粘带的要求。注:用于这些粘带的热固性粘合剂通常以天然或合成橡胶为基本成份。产品代号:F—PETP/130/Ts 2.一般要求材料应符合本标准第一部分(出版物454—1)所规定的要求、在第一部分第6条     

电工用压敏粘带规范 第三部份:单项材料规范 第三篇:对涂非热固性粘合剂的聚酯薄膜带(PETP)的要求

引言本标准是有关电工用压敏粘带的一组标准之一,该组标准由三部分组成: 1)一般要求(IEC出版物454-1,第一部分:一般要求。) 2)试验方法(IEC出版物454-2,第二部分:试验方法) 3)单项材料规范 1.范围标准的这部分内客是对涂有非热固性粘合剂的聚酯薄膜制成的压敏粘带的要求。注:用于这类粘常的非热固性粘合剂通常以天然或合成橡胶为基本成份。     

云母带粘合剂导热系数的研究

多胶云母带广泛应用于大型高压电机的主绝缘材料,其导热性直接影响到空冷电机的温升及绝缘的可靠性。采用保护热流计法导热仪、浸渍法密度计研究了目前应用比较成熟的多胶云母带粘合剂的热传导性能及其与密度的关系。结果表明:酚类固化体系的导热系数明显高于TOA体系和桐马体系;酚类固化体系中引入TOA增韧后降低了固化物的导热系数;导热系数与密度存在一定的关系,密度较大的固化物其导热系数一般也较大。     

绝缘粘带

在维护与安装绝缘领域中,压敏绝缘带所起的作用是众所周知的,以聚乙烯和聚氯乙烯作基材的带子被看作是最重要的基本材料。在此领域中,适用性、良好的绝缘性以及对恶劣气候条件和紫外光的抵抗能力是最重要的因素。近年来,在卷绕另件的制造中,压敏绝缘带的使用已经广泛接受,并且目前成为绝缘带的最大用户。其应用包括:扎紧绕组端头,固定中间插入层,绑紧引出线位置,层间绝缘以及绝缘线圈的保护层。绝缘带的选择取决于许多因素,例如:部件的工作温度或加工温度,绝缘带与部件间的有效空隙对击穿电压的要求。     

美国3M公司及其电工粘带

美国3M公司是最早获准在我国开办独资企业的外国公司。3M公司将在上海绝缘材料厂开设一个以电工粘带为主的企业,从事粘带的分切、包装和销售业务。Scotch牌电工粘带是3M公司的一个传统产品,与国内粘带产品相比:生产历史比我们长、品     

液压式粘带绑扎机

介绍了一种粘带绑扎机的结构与特点经及主要的技术参数，它比手工操作生产效率高，能一机两用，减轻了操作人员的劳动强度，对安全生产起到了保证作用。     

硅橡胶自粘带的研制

本文就采用国产原材料制造硅橡胶自粘带进行了深入研究,文中讨论了硅橡胶分子量、增粘剂和硫化条件诸因素对带材性能的影响.具有硅氧硼键的低分子增粘剂为硅橡胶提供了表层粘流性,使界面真实接触面积增加,利于界面间分子链的扩散和相互缠结;同时硅氧硼键中硼键断裂形成不对称孤对电子提供了极性,从而为硅橡胶提供了自粘性.     

采用自粘带的接头盒

为了安装塑料绝缘电缆,于1971年试制了自粘合的绝缘带(自粘带)。发展了两种以聚烯烃为基体的自粘带,其中之一用于粘附电缆的塑料绝缘和金属心,第二种用于恢复电缆割开处的绝缘,以保证必要的电气和机械强度。为了达到牢固的粘合连接,在自粘带和电缆绝缘之间,必须保持着最完全的接触,因为粘合连接的强度与接触面积成比。两种聚合物之间的接触的建立速度,又直接与聚合物宏观分子的能动性有关,因此,聚合系统愈硬(机械上坚固),它的粘合性能愈差,反之,比较粘着的聚合系统具有较优的粘合能力。但是,在材料成分中加入各种添加物以增强粘合性质,又将引起它的绝缘性质下降。     

云母带用环氧双马来酰亚胺体系粘合剂固化反应的研究

本文采用红外光谱及ＤＳＣ等手段，进一步研究了环氧－桐油酸酐－双马来酰亚胺体系的固化反应中双来酰亚胺的作用，认为双马来酰亚胺并未与环氧共聚，而主要是自聚。此外双马来酰亚胺可与桐油酸酐中双键发生共聚，双马来酰亚胺中残留的未闭环的羧基也可能和环氧反应。     

云母带用环氧双马来酰亚胺体系粘合剂固化反应的研究

本文采用红外光谱及ＤＳＣ等手段，进一步研究了环氧－桐油酸酐－双马来酰亚胺体系的固化反应中双来酰亚胺的作用，认为双马来酰亚胺并未与环氧共聚，而主要是自聚，此外双马来酰亚胺可与桐油酸酐中双键发生共聚，双马来酰亚胺中残留的未闭环的羧基也可能和环氧反应。     

聚酰亚胺薄膜粘带研制报告

随着我国国民经济的不断发展,耐高温电机电器在很多部门日益广泛的应用,与此同时对F、H级绝缘材料提出了更多更严格的要求。无产阶级文化大革命以来,新型聚酰亚胺系列的绝缘材料发展很快,为了达到聚酰亚胺系列绝缘材料在品种上的配套性,以满足H级电机的需要、聚酰亚胺薄膜胶粘带成了迫切需要填补的空白。从一九七五年     

260硅橡胶玻璃自粘带

在毛主席的“备战、备荒、为人民”的伟大方针指引下,各行各业都在狠抓革命,猛促生产,开展群众性的技术革新和技术革命。根据电机厂及其它部门的需要,我厂初步试制了硅橡胶玻璃自粘带。它和硅橡胶三角带不同,因为有玻璃布作补强。这样可以充分利用我厂现有设备,节约投资,为将来生产创造条件。     

250℃航空电机自粘磁钢片用粘合剂的研制

为解决国内无法生产航空电机用自粘磁钢片的难题,用均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚合成一种耐高温聚酰亚胺粘合剂,配合相应的处理工艺,制成一种耐250℃的自粘性磁钢片,成功应用于航空、航天等高科技领域。在200℃环境温度下,可以使电机的工作温度降低30℃,接近国外同类产品水平。     

聚酰亚胺薄膜粘带应用试验总结

一、前言经过伟大领袖和导师毛主席亲自发动和领导的无产阶级文化大革命运动,我国各条战线上都取得了巨大的成就。同样,电机电器制造工业也在迅速的发展。电机产品设计、工艺都在进行改革,要求提高功率、缩小体积,减轻重量,其关键是减薄绝缘厚度,采