磨细钢渣对混凝土力学性能及安定性影响研究

本文研究了磨细钢渣等量替代部分水泥对混凝土力学性能和安定性的影响，并探讨了产生影响的机理。实验结果表明钢渣等量替代部分水泥时，混凝土早期强度随钢渣掺量增加而下降，特别是当掺量大于20％，其强度降低更为明显。此外无论钢渣粉掺量多大，混凝土的安定性均能满足要求。     

钢渣掺量对混凝土胶砂强度影响研究

用卧辊磨将钢渣、矿渣分别粉磨成比表面积为450 m2/kg、500m2/kg的粉体,用其替代部分水泥熟料,分别进行了单掺钢渣粉及掺钢渣-矿渣复合粉的水泥基混凝土胶砂强度实验研究.实验结果表明:单掺钢渣时,随着钢渣替代水泥熟料的比例增大,胶砂强度有明显下降;当掺钢渣-矿渣复合粉替代50％的水泥熟料时,钢渣与矿渣会相互激发,相互促进水化.当钢渣在复合粉所占比例为20％时,水泥基混凝土胶砂强度达到最佳值,该成果有重要工程应用价值.     

粉煤灰对二次衬砌混凝土性能的影响

二次衬砌混凝土的设计标号一般为C25，如果以强度为设计基点，往往会造成混凝土的工作性能差、抗渗性能也不好。本文分别在粉煤灰掺量为10％、20％、30％的比例时，等量和超量取代水泥，对比研究了粉煤灰作掺合料时，对二次衬砌混凝土工作性能、抗压强度、抗渗性能的影响。试验结果表明：粉煤灰在取代水泥时，超量取代优于等量取代；在超量取代时，可将粉煤灰的掺量确定为10％～15％，甚至适当放宽到20％。     

钢渣细度对水泥混凝土物理力学性能影响

研究了钢渣细度对混凝土力学性能和安定性的影响 ,探讨了影响机理。实验表明 ,用钢渣等量替代部分水泥时 ,混凝土强度随钢渣细度增加而提高 ,特别在钢渣掺量小于 2 0 %时 ,强度增长更明显 ;实验所用各细度钢渣微粉的安定性能均满足要求。     

掺钢渣-矿渣-粉煤灰复合微粉混凝土性能研究

研究了由钢渣-矿渣-粉煤灰制备的复合微粉对混凝土强度、收缩性能和氯离子渗透性能的影响。结果表明：在同水胶比下,复合微粉等量取代水泥后,混凝土7d强度低于普通混凝土的强度,当复合微粉掺量小于45％时,其28d及以后强度高于普通混凝土。在同水胶比下,复合微粉等量取代水泥后,可有效降低混凝土的干燥收缩,且混凝土的抗氯离子渗透性能显著提高。     

低热钢渣矿渣硅酸盐水泥的研制(Ⅰ):水泥的配比与性能

利用熟料、钢渣、矿渣和石膏粉配制低热钢渣矿渣硅酸盐水泥,将矿渣、钢渣掺量对水泥各种性能影响以二维等值线表征.结果表明:掺加钢渣、矿渣分别降低和增加水泥的标准稠度用水量,两者都延迟水泥的初、终凝时间,钢渣的延迟作用比矿渣大.水泥强度随着钢渣量的增加而降低,矿渣掺量对强度的影响是先随矿渣掺量的增加而提高,然后又随着矿渣掺量增加而降低,矿渣掺量存在一个最佳值.矿渣对强度的增强作用是后期比早期大,抗折比抗压大.掺入钢渣矿渣混合材都能显著降低水泥早期水化热,钢渣替代熟料降低早期水化热的值是等量矿渣替代熟料的1.5倍,双掺混合材比单掺降低早期水化热作用大.     

矿渣粉对混凝土力学性能及工作性能的影响

用高标号水泥和提高水泥用量配置高强混凝土，对混凝土性能(如工作性，水化热、收缩性等)存在不良影响．为此进行了工业废弃渣——长治钢铁集团高炉水淬渣，作为活性矿物掺合料代替混凝土中部分水泥的应用研究，重点试验了矿渣细度和掺量对混凝土性能的影响。结果表明：矿渣粉细度和掺量对混凝土的坍落度、28d和60d强度均有较大影响，且细度影响程度明显大于掺量的影响。当矿渣细度不变时，矿渣掺量由10％增加到70％，混凝土28d强度最大可提高12MPa，混凝土60d强度最大可提高16MPa，混凝土坍落度可提高2倍左右；而当矿渣掺量不变时，矿渣细度由361m^2/kg增加到657m^2／kg，混凝土强度最大可提高19MPa，混凝土坍落度最高只提高0.5倍左右。根据该结果，并考虑矿粉的粉磨成本等因素，生产上可控制矿粉掺量在40％以上．细度在450～552m^2／kg之间。     

钢渣粉掺量对混凝土力学性能及耐久性能影响研究

为探讨不同钢渣粉掺量对混凝土力学性能及耐久性能的影响,通过将钢渣粉等量替代10％、20％、30％的水泥制备成3组不同钢渣粉的混凝土试块,并分别对其进行抗压强度、抗折强度、加速碳化、抗冻性、水化热等试验,得出以下结论:1)随着钢渣粉掺量的增大,混凝土拌合料的坍落度逐渐增大;2)随着钢渣粉掺量的增大,混凝土的抗压强度、抗折...     

鞍钢钢渣矿渣制备人工鱼礁混凝土复合胶凝材料

以81.5％的矿渣、5％的钢渣、12.5％的脱硫石膏以及1％的水泥熟料,制备出了28 d抗压强度为56.75 MPa的低碱度胶凝材料,该胶凝材料可用于制备低碱度人工鱼礁混凝土.通过改变钢渣和脱硫石膏的掺量,研究了其掺量变化与试件强度的影响关系.实验结果表明:在该体系中,当钢渣掺量小于5％时,胶砂试块的强度随着钢渣的增加而提高;当钢渣掺量大于5％时,胶砂试块的强度随着钢渣掺量的增加而降低,并在钢渣掺基大于20％时快速下降.脱硫石膏的掺量对胶砂试块的强度影响更为显著;当脱硫石膏掺量达到12.5％时,与不含脱硫石膏的试样相比,抗压强度和抗折强度分别提高了168％和176％.利用XRD和SEM分析净浆的水化过程,结果表明,体系在早期水化主要生成AFt相和C-S-H凝胶,并对强度的增长起了主要作用.     

掺粉煤灰对不同水泥品种钢渣混凝土基本力学性能试验研究

通过粉煤灰替代部分普通硅酸盐水泥和高抗硫水泥的试验,结果得出两种水泥配制钢渣混凝土抗压、抗折强度均随着粉煤灰掺量的增加呈递减趋势;但是当粉煤灰掺量一定时,两种水泥品种配制钢渣混凝土都表现出抗折、抗压强度随着龄期的增长而提高。在粉煤灰掺量相同情况下,两种水泥品种钢渣混凝土相同龄期的抗压强度均表现普通硅酸盐水泥钢渣混凝土高于高抗硫水泥钢渣混凝土;其抗折强度则大多表现出高抗硫水泥钢渣混凝土比普通硅酸盐水泥钢渣混凝土的高。     

高掺量高细矿渣水泥的研究

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中SO3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥.     

矿渣粉磨技术

1995年月第一台粉磨粒状高炉矿渣的LM35.2+2S型莱歇磨在法国南部Marseille的FossuMer水泥厂投入使用。这座隶属Lafarge集团的水泥厂正好靠近一个提供粒状高炉矿渣的当地高炉厂。这台LM35磨机具有粉磨熟料和矿渣的莱歇2+2技术,粉磨比表面积为350～450m2/kg的粒状高炉矿渣。磨机自投入使用一直连续运行,目前已生产出200多万吨高炉矿渣。第一台具备2+2技术的莱歇磨1994年12月在中国台湾投入运行。LM46.2+2磨机的最初设计只是粉磨熟料,但是到1995年幸福水泥厂开始用其粉磨高炉矿渣。目前它每年大约可粉磨50万t水泥和大约20～30万t矿渣,比表…     

电石渣激发钢渣-矿渣固化淤泥质土的试验研究

钢渣和矿渣是常见的两种工业废渣,大量堆放且资源化利用困难。以钢渣粉和矿渣粉为基础材料,电石渣粉作为激发剂,可对淤泥质土进行固化处理。通过开展无侧限抗压强度试验,分析固化淤泥质土的强度特性和应力-应变关系,利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等微观测试,探索电石渣激发钢渣-矿渣固化淤泥质土的作用机理。结果表明,电石渣粉质量掺量为6%时,电石渣-钢渣-矿渣固化淤泥质土无侧限抗压强度最大,28 d固化淤泥质土强度与同龄期水泥土相当,且具有较好的延性。电石渣可以提供碱性环境和大量钙离子,有效激发钢渣和矿渣的水化活性,促进C-S-H凝胶的大量生成,同时促进离子交换和团粒化作用,使固化淤泥质土强度显著提高。     

采用配制工艺生产水泥的研究与实践

1前言山东鲁碧建材有限公司(以下简称鲁碧公司)一条年设计10万吨水泥生产线,主机设备:φ2.5m/3.1×78m湿法回转窑一台,φ2m×11m开流水     

锰铁合金渣与矿棉渣的易磨性与活性评价

YW某铁合金公司排放的锰铁合金渣为水淬渣,其Al2O3含量仅1.9％,该公司将液态锰铁合金渣加Al2O3调质用于生产矿棉,排放的风冷渣其Al2O3含量提高至8.7％,两种渣的质量系数均为1.0.通过与矿渣的对比研究表明:水淬渣活性高,但易磨性差;风冷渣活性低,易磨性好.锰铁合金渣Al2O3含量低、质量系数与活性比矿渣低,但比Al2O3含量高的矿棉渣活性好.物理方法可以激发锰铁合金渣及矿棉渣的潜在活性,且粉磨时间愈长,活性愈高.     

钢渣代替硫酸渣配料在预分解新型干法窑中的应用

钢渣是炼钢厂中产生的废渣,我国钢渣有较大的排放量,地域分布也较为广泛,然而实际利用情况并不理想,形成严重的土地和水污染。如作为水泥原料,既可作矿化剂,也可代替硫酸渣使用。对减少环境污染,提高水泥产品质量都有利。2010年9月份,在综合考虑铁质校正原料资源紧张、市场形势差、生产成本高因素的前提下,我们进行了钢渣代替硫酸渣的技术探讨和应用。从理论上分析,钢渣对水泥熟料的烧成有较好的促进作用。     

熔渣酸度系数对矿渣棉性能的影响

采用铁尾矿调制不同酸度系数的熔融高炉渣进行离心成纤实验. 结果表明,随着酸度系数的增加,纤维直径、渣球含量和含水率整体呈增长趋势;当酸度系数大于1.4时,纤维直径增长明显且超出国标范围;酸度系数为1.0~1.25时,渣球含量较少,纤维质量较好;酸度系数为1.15~1.3时,纤维含水率变化不大且保持在0.66%左右,抗拉强度和韧性较好. 以不同的酸度系数调制高炉渣粘度,在满足成纤条件的前提下,酸度系数应控制在1.0~1.4为宜.     

石膏对矿渣粉磨及矿渣水泥性能的影响

本文主要研究了两种类型石膏对矿渣的助磨激发效果及对矿渣水泥与萘系、聚羧酸盐系高效减水剂适应性的影响.试验结果表明:矿渣粉磨过程中添加适量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激发效果.开始阶段,细度变化明显,比表面积增加较多,用矿渣中SO3百分比衡量,二水石膏的最佳掺量是2.80％,硬石膏的最佳掺量是3.30％.同等掺量下,二水石膏明显优于硬石膏.两种石膏对矿渣水泥抗折强度早期影响大于后期,二水石膏对28 d抗压强度影响优于硬石膏;二水石膏显著改善矿渣水泥与减水剂的适应性.     

矿渣高细粉磨

矿渣是高炉炼铁的废渣．从炉中以熔融状态流出．经水淬急冷后成为高炉矿渣，化学成分中：C2AS和C2S活性较好，CAS2和CS活性较差，即：CaO、Al2O3含量高，SiO2含量低的矿渣活性高。同时活性与水淬质量有关，水淬好的矿渣80％～90％为玻璃相，矿物呈微晶状态，活性好。