南钢高炉无水炮泥使用之我见

通过对无水炮泥特点的介绍，以及其在高炉的应用情况，说明了随着高炉炉容大型化，无水炮泥将成为高炉铁口堵泥的主要泥种。     

300m^3高炉有水炮泥的改进

叙述了马钢300m^3用有水炮泥生产存在的问题,提出了改进,开展了实验室性能对比试验,跟踪了有水炮泥的生产和使用,研制的炮泥满足了日出铁14次的需要。     

炼铁高炉出铁口用有水炮泥的研制及应用

针对临钢高炉冶炼条件，对高炉出铁口用有水炮泥进行研制，通过试制、试验和批量使用，所研制的炮泥满足了高炉的使用要求。     

300m3高炉有水炮泥的改进

叙述了马钢300m^3 用有水炮泥生产中存在问题和改进方案，开展了实验室性能对比试验并跟踪有水炮泥的生产和使用情况。研制的炮泥满足了日出铁14次的需要。     

马钢2500m^3高炉用无水炮泥的研制

叙述了马钢２５００ｍ＾３高炉用无水炮泥的研究结果，：（１）焦油沥青加入量对无水炮泥的物理性能和作业性能影响很大。（２）绢云母的作用有三，起结合作用；促进无水炮泥的烧结；有利于铁口的打开，（３）焦粉加入量应控制在１５％左右，且应以细粒形式加入。９４）通过配加不同档次的耐火骨料，可以调整无水泡泥的物理性能，以适应高炉不同操作的需要。经一年多生产使用表明：本研制的无水炮泥具有良好的作业性能和使用 马钢２     

高炉无水炮泥的质量检测试验

炮泥质量的好坏直接影响着炼铁生产及安全,本文根据炼铁生产对炮泥的质量要求概述了炮泥质量检测试验的全过程。     

用塑料袋包装散状无水炮泥

高炉大型化后，炉前的作业条件急需改善，原散状桶装无水炮泥已暴露出许多弊端，为此，将原散状无水泡泥进行塑料袋包装，降低了消耗，提高了质量和铁口合格率，经济效益及社会效益显著，介绍了塑料袋包装散状无水炮泥的工艺及设备情况。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性的分析试验

材料选用某钢厂高炉无水炮泥,通过模拟铁口试验装置,对此种无水炮泥在多梯度温度状态下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析,结果表明,试样在200℃×2h烘干后的耐压强度及抗折强度最大,800℃×2h煅烧后的耐压强度及抗折强度最小,在1100℃×2h煅烧后的显气孔率相比800℃×2h煅烧后的显气孔率明显较低;试样在1400℃时微观组织结构密实均匀稳定。     

天铁6#高炉开炉实践

介绍了天铁集团第二炼铁厂6#高炉经过长时间停炉后的开炉全过程.通过开炉前的充分准备、开炉料的精确计算以及制定合理的操作制度,在出铁后第五天高炉利用系数达到2.057 t/m3·d,其它各项技术经济指标也快速达到预期目标,实现了快速高效开炉.     

梅钢高炉无水炮泥制作

介绍了无水炮泥更能适应于风压较高的高炉出铁口的堵孔作业,无水炮泥性能,主要原料性能,并总结了制作中关键环节的经验,提出了措施。     

武钢6号高炉出铁口维护技术的改进

在武钢6号高炉投产初期，由于技术上不够熟悉，没有完全掌握炉前的全液压遥控设备的操作方法，在铁口维护方面缺乏经验。经过逐步对新设备的熟悉和操作方法的掌握，通过技术消化和创新，在出铁口维护上取得了一定的技术进步。     

韶钢1号高炉炉前技术改造实践

韶钢1号高炉针对炉前开口机钻铁口时钻头易发红和脱落造成铁口漏铁的异常情况,通过反复实践摸索增加了雾化装置.技术改造后效果明显,减少了钻头氧管和钻杆的损耗,降低了炉前工的劳动强度,有效减少了铁口漏铁异常率,促进了高炉的顺行和稳定.     

天铁2800m~3高炉长期稳定生产实践

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施,使各项经济指标得到改善,煤气分布合理,炉缸工作均匀活跃,保障了高炉的长期稳定顺行。     

开铁口机雾化系统在衡钢高炉上的应用

对开铁口机雾化系统改造的可行性和实践应用进行了分析和总结。把原开口机使用压缩空气吹扫改为使用雾化水吹扫。实践证明,它降低了钻头、钻杆的消耗,降低了铁口粉尘烟尘污染,加快了开铁口速度,提高了铁口完好率、正点率和出铁均匀度。     

天铁炉料结构优化与烧结技术进步

天铁集团炉料结构在不断调整、完善，逐渐趋于优化、合理，高炉各项技术经济指标也因此大为改善，文章就烧结技术进步推动高炉炉料结构的优化作了全面阐述。     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

济钢1号高炉小粒度烧结矿入炉技术开发与应用

为进一步降低高炉原料成本,缓解烧结矿资源紧缺的矛盾,济钢1号1 750 m3高炉针对自身工艺及装备条件,开发出小粒度烧结矿(3～5 mm)入炉技术.应用实践表明,高炉状况良好,各项经济技术指标均有所改善,同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了优良的条件.     

高炉出铁口半石墨炭—碳化硅组合砖的研制

研制开发的高炉出铁口用半石墨炭－碳化硅组合砖具有良好的导热性、抗热震性、耐碱性、抗剥落性、抗铁水和溶渣的冲刷性，该组合砖已在的１０座高炉使用，实践结果表明，出铁口深度稳定，开堵铁口容易，没有煤气泄漏现象产生。