攀钢1350mm板坯连铸过程计算机系统

在板坯连铸机上采用过程计算机进行控制有助于改善板坯质量，提高金属收得率，便于连铸生产过程物管理。本文介绍攀钢１３５０ｍｍ板坯连铸的工艺概况、过程计算机系统的硬件构成和应用功能。     

高效板坯连铸结晶器集成技术

阐述并分析了高效连铸结晶器的关键技术,重点介绍了高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发的主要内容,指出开发和应用高效板坯连铸结晶器集成技术对提高我国板坯连铸的整体水平具有重要意义。     

利用PLC和WINCC软件实现连铸拉矫机电机运行电流监控与报警

武钢股份炼钢总厂某炼钢厂连铸扇形段拉矫机电机控制系统主要由西门子PLC、AB700变频器、操作远程站及用于监控的WINCC画面4个部分所组成。详细介绍了如何利用西门子PLC和WINCC软件技术来实现对连铸拉矫机电机运行电流的监控与报警,通过进行相应的PLC硬件组态配置、AB变频器参数设置、软件编程以及WINCC监控与故障报警画面的制作,从而实现了对拉矫机电机运行电流的实时监控以及运行电流异常变化趋势的故障报警控制功能,以便及时对异常情况采取有效的解决处理措施。这项技术的应用不仅实现了对连铸拉矫机电机运行系统的智能控制,也直接关系到炼钢厂板坯的生产质量。     

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

对于采用在线火焰切割机进行连铸板坯切割的炼钢厂来说,连铸板坯火焰切割机的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关,而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响,科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响十分关键。它直接影响着连铸的技术经济指标。在分析影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素基础上提出提高其切割效率的措施。     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。     

首钢二炼钢大板坯自动控制系统

介绍罗克韦尔公司Controllogix 5 5 0 0可编程控制器在首钢二炼钢大板坯连铸控制系统中的应用。该控制系统提供了强大的软件、硬件功能 ,主要应用在板坯连铸中结晶器、铸机本体、二冷自动配水、出坯辊道以及网络通信等部分的监控与自动控制 ,达到铸机高效稳定运行及增产保质的目标     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

攀钢板坯连铸高效化技术研究

简述了攀钢板坯连铸高效化生产技术及其应用效果.通过研究开发适应高拉速要求的连铸保护渣、结晶器冷却制度和钢水温度控制制度,连铸拉速达到1.30～1.80 m/min;通过应用钢包渣改性、精炼工艺优化和高粘度连铸保护渣,IF钢冷轧板卷条痕缺陷率由10.97%降至1%以内;通过合理分配两台板坯铸机功能,推广应用中包快换水口,减少LF工序钢水加热时间和提高RH连续处理能力等技术,铸机作业率由平均89.39%增至92.96%.为攀钢2008年上半年板坯产量达154万t提供了重要的技术支撑.     

漏钢预报在板坯连铸的应用

以天津钢铁有限公司炼钢厂4#板坯连铸机为应用背景,结合炼钢厂4#板坯连铸热电偶在结晶器中的实际埋设情况,对4#板坯连铸的漏钢预报系统进行了软件部分的理论分析和现场应用研究,从而实现了提高4#板坯连铸机漏钢预报系统的预报准确率和及时性的目的.     

高效板坯连铸技术的工程应用

简要评述了国外主效板坯连技术现状与设计构想，对我国在板坯连铸工程设计中如何正确应用高效连铸技术提出了建议。     

含硼普碳钢表面纵裂纹控制

安钢生产的含硼普碳钢宽板坯出现大量表面纵裂纹,为降低其对产品质量的影响,对其产生原因进行了理论分析和生产试验研究,结果表明,引起含硼普碳钢宽板坯纵裂纹的原因是结晶器内钢中B在树枝晶晶界偏析和钢质带来的凝固坯壳厚度差异,以及凝固坯壳收缩不均匀和拉速波动导致坯壳开裂。通过优化转炉脱氧工艺、调整硼合金加入时机和加入量、制定合理的结晶器冷却制度、改进拉速控制和液面操作等措施,降低了含硼钢铸坯的裂纹发生率,提高了产品质量和铸坯合格率。     

板坯连铸浸入式水口防堵塞分析

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产低硅铝镇静钢时板坯连铸浸入式水口堵塞的原因,通过采取提高转炉复吹效果、RH加入增碳剂强制碳脱氧、降低钢包顶渣TFe含量、优化钢包底吹氩工艺以及保护浇铸等措施后,浸入式水口平均使用寿命由170 min提高至240 min,更换频率由平均2.0支/浇次降至1.1支/浇次。     

高级别管线钢冶炼关键技术分析

根据本课题组在国内多家钢厂高级别管线钢方面的系统取样研究和工艺调研,综合分析了管线钢中硫、磷、氮、氧、氢、夹杂物、窄成分冶炼以及铸坯质量控制的关键技术.管线钢生产中铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸等炼钢过程的系统优化,以及结合高级别管线钢各元素控制的特点和要求的针对性技术系统集成是管线钢杂质元素和夹杂物控制的两个重要方面;采用新的夹杂物改性标准对高级别管线钢钙处理进行控制和加强非稳态浇铸期连铸工艺技术的改进是控制夹杂对管线钢性能危害的关键;连铸工序的工艺优化和完善的设备管理,以及精炼工艺的配合实现无缺陷铸坯生产是高级别管线钢质量稳定的重要保障.     

宽厚板连铸结晶器摩擦行为在线测试与分析

 结晶器/铸坯摩擦行为是影响并决定铸坯表面质量的重要因素。以宽厚板坯连铸结晶器为对象,在线检测基于液压振动装置的结晶器/铸坯摩擦力,测试和分析浇铸温度、铸坯断面、拉速与结晶器振动方式等主要工艺参数对摩擦力的影响,为考察和调控结晶器/铸坯摩擦行为提供试验基础。相同工艺条件下,摩擦力随浇铸温度的升高而降低,随铸坯断面尺寸的增加而增大。正弦、非正弦振动方式与拉速-振频、振幅振动控制模型的合理匹配,能够显著改善高拉速下的结晶器/铸坯摩擦行为,结晶器振动工艺的开发和优化对于充分发挥液压振动装置设备潜力,稳定高拉速下铸坯表面质量具有积极意义。     

立式板坯连铸机斜出坯交流变频调速控制系统

介绍了太钢立式不锈钢板坯连铸机斜出坯的工艺情况和特点,阐述了将交流变频调速应用于斜出坯装置的情况,接坯小车运行速度曲线,控制方法,控制系统构成.实际控制结果说明,这种控制方法是可行的,效果是好的.     

JG590冶炼工艺实践

采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢,通过合理控制生产工艺,保证了铸坯成分合格、表面质量良好,轧制的板材符合用户要求。     

100吨转炉及宽厚板坯连铸工程的技术特点

介绍柳钢100吨转炉及宽厚板坯连铸系统技术特点。     

采用薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板的可行性分析

薄板坯连铸由于拉速高,结晶器容量小,结晶器钢水液面波动高度和表面流速显著高于传统连铸,因此容易造成保护渣卷渣,这是薄板坯连铸生产高表面质量冷轧钢板钢种的主要困难所在。NUCOR、蒂森一克鲁伯等企业采用薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧钢板的实践也表明,在表面质量方面与传统工艺产品尚有较大的差距。采用薄板坯连铸工艺生产优质冷轧钢种,应适当增加铸坯厚度,以降低拉速和增加结晶器对钢水流的缓冲作用,可采用120mm厚铸坯(结晶器出口),3m／min左右拉速。为了减少结晶器保护渣卷渣,应对中等厚度薄板坯连铸结晶器内钢水流动控制(SEN结构参数、SEN浸入深度、拉速等)、电磁制动、保护渣等开展深入的试验研究。     

金刚石锯片基体用钢50Mn2V的研制开发

文章介绍了八钢公司采用铁水脱硫预处理-复吹转炉-LF精炼-板坯连铸-1750mm热连轧控冷工艺开发金刚石锯片基体用钢50Mn2V。通过连铸坯缓冷减少铸坯热裂纹产生,通过控制精轧和卷取温度来保证性能,各项性能完全满足金刚石锯片基体用钢技术条件要求,用户使用情况良好。     

板坯连铸结晶器电磁制动技术及其应用

叙述了板坯连铸结晶器中应用电磁制动技术的发展、研究状况。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动，减少结晶器保护渣的卷渣，有利于结晶器内夹杂物的去除，从而提高铸坯质量，并有利于提高铸坯拉速。研究结果表明电磁制动特性取决于板坯宽度、浇铸速度、氩气流速和浸入式水口(SEN)形状等浇铸参数，介绍了各种浇铸参数对电磁制动效果的影响。