涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

改善穿过式钢管涡流自动探伤系统综合性能的几点体会

综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案.     

GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法国家标准修订说明

GB／T7735－1995钢管涡流探伤检验方法》等效采用国际标准ISO9304－1989（E）用于压力目的无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）涡流探伤检查｝），代替GB7735－87。在修订过程中查阅了英国标准BS3889／ZA－1986（gi）《钢管的无损检测一黑色金属管材的涡流检测法》、美国标准ASTME309－1983（95）《钢管涡流检验方法（磁饱和法）》、日本标准JISG0583—1978钢管的涡流检验方法》等。结合1988年以来国内钢管涡流探伤技术的情况，使修订后的标准既保持与ISO9304一1989（E）等效．又适合我国具体情况。1关于涡流探伤的范围国际标准的…     

钢管涡流检测可靠性试验研究

在试验样管上制作人工缺陷，进行涡流检测探伤，分别进行了检测频率与伤深，伤形状，伤相位，Ａ级和Ｂ级钻孔的灵敏度差，钢管同心度与检测灵敏度的关系等项检测试验，并对试验结果进行了分析总结，据此提出了钢管涡流检测可靠性的方法。     

同钢种同外径不同壁厚涡流探伤样管替代初探

利用涡流探伤原理中的涡流趋近钢管表面的趋肤效应现象,研究涡流探伤同钢种、同外径、不同壁厚试样的替代可行性.     

涡流探伤干扰信号的抑制技术

本文针对钢管涡流探伤过程中出现的噪声干扰引起误报的现象,在现场实验及分析涡流探伤信号处理方法的基础上,提出了开启涡流噪声抑制扇区、减少设备误报的解决方案,并给出了具体的设置方法.     

几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

提高涡流探伤可靠性途径的探讨

通过对影响涡流探伤可靠性因素的分析，相应指出改进探伤可靠性措施。     

焊接钢管在生产线上的涡流探伤

涡流探伤具有连续、快速、检测灵敏度高的特点，适合于焊接钢管在生产线上的连续检测。本文概述了本厂采用EEC数字型涡流探伤仪在焊管生产线上应用情况。     

检测速度及其稳定性对涡流检测的影响

针对涡流检测中的检测速度及其稳定性 ,用铜管进行了一些试验 .结果表明涡流探伤仪器的检测灵敏度和可靠性程序均受到很大影响     

宝钢轧辊涡流检测技术的应用和发展

针对宝钢从国外引进的轧辊涡流探伤设备出现的问题着重介绍冷轧辊表面缺陷的涡流检测原理，应用，存在问题及解决办法。     

HFW钢管焊缝感应焦耳热的数值计算

以ANSYS数值计算为工具,定量分析了横向磁通感应加热过程中频率、聚磁硅钢片相对磁导率及钢管材料磁导率变化对焊缝区域感应涡流场的影响。数据分析表明,提高电源频率可以明显提高感应焦耳热场的水平,其最大值和平均值都会提高;增加硅钢片的相对磁导率也可以提高焦耳热的水平,高频时提高的幅度更大。加热过程中钢管温度的升高导致钢管材料相对磁导率下降并降低感应加热效率。     

管材感应烘干炉内衬材料的选择

在KGPS-50-2.5感应热处理炉中，选用SFG-3、T2、N04400等3种材料的衬管，采用不同规格的管材在同样的频率、送料速度下进行烘干试验，发现随着管材外径的变化，引起管材温度上升的两个主要因素热传递和涡流所占的比例在逐渐变化：随着管材外径的减小，热传递的作用逐渐加大，涡流的作用逐渐减小，当管材外径大于45 mm时，热传递对温度的上升只占30%~35%的作用，当管材外径小于25 mm时，涡流几乎不起作用。对于D≥45 mm的管材烘干时可以选择SFG-3、T2或N04400材料内衬，对于D≤45 mm的管材烘干时，应选择N04400材料内衬。     

宝钢1550酸洗PVC+FRP管道变形情况剖析与对策

针对宝钢1550酸轧机组酸洗循环管路选用的PVC+FRP管道多次出现的管道变形堵塞、爆裂喷酸现象,进行了实验及原因分析,结果表明:防止管道过热,避免在高流速、涡流状态下使用该类管道,优化施工规范可以有效地防止管道变形堵塞、爆裂喷酸.     

钢材涡流检测中的信号分析与处理

钢材涡流检测中检测线圈的输出信号十分复杂,对此信号进行准确的分析与处理,是获得高精度和高可靠性检测结果的基础,本在对涡流检测线圈输出信号进行详细分析的基础上,提出了正交双通道相干检测波的数学分析模型和相应的信号处理电路,在涡流探伤仪的设计和钢材探伤应用中满意的效果。     

TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探

在精密铜管精整复绕工序中,涡流探伤装置检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断。本文介绍了TP2铜管生产线中涡流探伤仪器的工作原理,对原有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研,分析了原有喷墨装置喷墨时存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术替代方案的可能性。文献调研、现有技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,可以一定程度地改善铜管拖墨的问题;采用功率为300 W的激光对铜管表面进行刻蚀处理,激光头速度分别为80 mm/s和200 mm/s时,对铜管表面刻蚀呈现出的不同效果,均能够进行缺陷的有效标识。因此,铜管表面激光刻蚀技术可以作为喷墨技术的替代方案。     

国外钢轨涡流检测技术现状

叙述了涡流检测法原理和利用涡流法检测钢轨表面缺陷的几种方法；同时介绍了国外几个钢轨生产厂研究开发的涡流检测装置。     

涡流探伤在钨丝生产中的应用

介绍了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点阐述了涡流探伤在钨丝生产中的应用,并对涡流探伤的各种参数设定及影响探伤结果的因素进行了分析和探讨,指出涡流探伤技术是检测钨丝表面质量的有效手段,展望了该技术在金属丝材加工领域的应用前景。