ICP—AES法同时测定Al-Mo合金中的铝、钼、硅、铁

本文采用ICP-AES法对Al—Mo中的铝、钼、硅、铁的测定进行了研究，使用了直接背景校正法，选择了最佳测定条件，测定了各元素的含量，得到较好的精密度和准确度，用于生产实践中结果令人满意。     

ICP—AES法测定铝锰合金中的铝锰硅磷含量

用稀王水溶解试样,ICP—AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷的含量。对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰,确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％-105．0％,相对标准偏差小于0．88。本法与化学分析方法对照,测定结果一致,已用于铝锰合金产品的检验。     

钼蓝分光光度法快速测定硅在硅铝钙钡合金中的应用

将经典的氟硅酸钾沉淀碱滴定法改为钼蓝分光光度法快速测定硅。试样熔融酸化浸取，定容后，在0．15—0．6mol／L的微酸性溶液中，钼酸铵与硅酸作用生成黄色硅钼络离子，以草酸配位铁使溶液透明并破坏磷、砷等元素与钼酸铵生成的杂多酸，消除其干扰。用硫酸亚铁铵还原剂将生成的黄色硅钼络离子还原为硅钼蓝，其蓝色的强度与硅含量成一定比例关系，借此可用分光光度法测定硅含量，方法选择性强，且缩短了分析周期。     

ICP—AES法测定锰硅合金中的硼和钛

文章研究了ICP—AES法同时测定锰硅合金中硼和钛含量的测定方法。试料用硝酸、氢氟酸分解,除去NO,后,导入ICP原子发射光谱仪中进行测定。通过实验表明,该方法简便、快速、灵敏,相对标准偏差小于5％,回收率在97．5％-104．0％之间,能满足生产和科研的要求。     

ICP-AES法同时测定硅铝钙钡合金中的钙铝元素

应用ICP-AES法测定复合脱氧剂硅铝钙钡合金中的钙、铝元素,在钙铝元素的谱线中选择合适的谱线做分析线,达到钙铝的同时测定。用标准加入法做回收试验,测得回收率在98.9%~99.3%,测定值的相对标准偏差为0.41%~0.42%。试验证明:该分析方法简便、快捷,实现了硅铝钙钡合金中钙、铝元素的同时在线分析,可应用于日常分析实验工作。     

酸—碱联合溶样法测定Si—Al合金中的硅,铝

该样品在用稀盐酸溶样时，出现黑色油泥状不溶物，是一般处理法操作时，以油泥状物不与氢氟酸发生反应，滤液测定铝含量、硅铝结果均相差很大且不稳定，本文要用新的溶样方法，先酸溶、再将不溶物用碱熔融处理，将黑色油泥状不溶物（估计为Ｓｉ－Ａｌ化合物）全部转入溶液中，然后进行测定，最后向得到准确稳定的结果。     

硅钡合金在炼钢脱氧中的应用研究

从理论上对Ｂａ,Ａｌ,Ｃａ等３种元素和脱硫能力进行了分析对比,并在生产实践中对Ｓｉ－Ａｌ－Ｆｅ,Ｓｉ－ＣａⅡ,Ａｌ,Ｓｉ－Ｃａ等５种合金进行了对比试验,通过对试验结果的分析,发现Ｓｉ－Ｂａ合金具有较强的脱氧能力和使夹杂物变质的能力,同时,还能脱硫。用Ｓｉ－Ｂａ合金处理的钢材,其冲击韧性得到了明显改善。     

硅钡合金在电炉炼钢脱氧中的应用

通过对比试验的方法，研究了采用Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ对电炉钢终脱氧的冶金效果。结果表明，所设计的Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ能满足脱氧的要求，钢中的残余氧含量与铝脱氧相当，而钢的净洁度有所改善     

EDTA滴定法快速测定硅钡合金、硅铝合金、硅铝钡钙合金、硅钡铝合金中铝的质量分数

相比于氟盐置换EDTA滴定法,硝酸铋回滴过量EDTA法快速测定硅钡合金、硅铝合金、硅铝钡钙合金和硅钡铝合金中的铝含量,操作简便、快捷,成本低,结果准确稳定。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝锰铁合金中铝磷硅

探讨了电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）测定铝锰铁合金中铝、磷、硅的分析条件。试样经盐—硝混合酸分解,于同一试液中测定铝、磷、硅。铁、锰的背景干扰采用背景校正扣除。方法的相对标准偏差（n=7）为0.6%~3.7%,加标回收率为96%~103%。     

ICP-AES法测定硅锰合金中的硅

用硝酸和氢氟酸溶解试样,采用耐氢氟酸雾化装置,用ICP-AES法测定硅锰合金中的硅。选择的最佳仪器工作条件为：长波积分时间15s、短波积分时间15s、雾化气流量30L/min、分析泵速100mL/min、辅助气流量1.0L/min、射频功率950W、试样冲洗时间30s,分析谱线212.412nm,试样粒度应在88μm以下。方法RSD（n=10）为0.2526%,硅回收率99.03%～100.8%,操作简便,分析周期短,能满足硅锰合金中硅的测定要求。     

合金钢中痕量钙的ICP-AES法分析

研究了以电荷注入为检测器的全谱直读电感耦合等离子体发射光谱仪(CID-ICP-AES)测定合金钢中痕量钙的方法,优选了适宜的工作参数和分析谱线,进行了试样的不同分解方法实验以及基体、共存元素的干扰实验,经过精密度与准确度的考核,结果令人满意.     

电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金

叙述了在电弧炉中用稀土富渣、硅铁、重晶石、石灰等原料冶炼稀土硅钡镁合金的研制过程.对电弧炉应用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金进行了有意义的探索,并对冶炼机理进行了合理的推断.实践证明,用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金,工艺上具有可行性,但是钡元素回收率偏低,可以冶炼低钡含量的稀土硅钡镁合金.如何提高钡元素的回收率还有待于进一步研究.     

ICP-AES-标准加入法测定铝合金中痕量钠

采用电感耦合等离子体原子发射光谱-标准加入法（ICP-AES-标准加入法）探讨铝合金中痕量钠的测定.以盐酸、过氧化氢溶解试料,优化全谱型ICP-AES分析条件,标准加入法测定铝合金中痕量钠,检出限为0.028 μg/mL（588.995 nm）.用该方法测定铝合金中0.00014％～0.00073％钠含量,加标回收率在92％～110％之间,连续测定5个结果的相对标准偏差小于0.25％.     

ICP-AES法测定硅钙合金中钙、铁含量

以硝酸、氢氟酸和高氯酸分解试样,在盐酸介质中,采用ICP-AES法测定硅钙合金中的钙和铁。对试样溶解方法、元素分析谱线、仪器工作条件的优化、溶液酸度和基体效应等进行了讨论。结果表明,在最佳试验条件下,钙和铁的测定范围分别为Ca:10.0%~35%;Fe:2.0%~20.0%。该方法用于标准物质的分析,测定值与标准值一致,RSD(n=5)为0.2%~0.9%。本方法适用于硅钙合金中Ca、Fe的含量的快速测定。     

ICP-AES法测定硅铝钡铁合金中Al、Ba等9种元素含量

采用电感偶合等离子体分析技术,通过优化电感偶合等离子体光谱仪的工作参数、分析条件,选取仪器最佳分析参数和分析条件,以HNO3、HF、HClO4处理样品,稀盐酸浸取,完成硅铝钡、硅钙钡和硅钙钡铝铁合金中Al、Ba、Fe、Ca、Mn、Cu、Cr、Ni、P9种主次量元素成分的同时测定,方法的回收率达96%～104%,相对标准偏差〈1.5%,能够满足快速分析的要求。     

铝及铝合金中元素分析的标准应用现状与方法研究进展

从中国国家标准、中国有色行业标准、中国航空行业标准、中国进出口检验检疫行业标准、ISO国际标准、日本标准、欧洲标准、美国材料与试验协会(ASTM)标准等160余项国内外标准分析方法的角度,介绍了各区域和行业的标准分析方法现状。结合文献(期刊论文)方法,进一步综述了湿法化学分析方法和现代仪器分析方法及试样制备与预处理方法在铝及铝合金50余种元素项目分析中的应用现状和研究进展,重点评述了紫外-可见分光光度法、滴定法、重量法、电化学方法、火花放电原子发射光谱法、X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法、电感耦合等离子体原子发射光谱法、质谱法、红外吸收法、热导法等分析方法的基本特点、测定范围和应用实例。引用文献74篇。     

铝合金的冲杯试验

以铝合金作为研究对象,进行冲杯试验,通过试验,提出了影响冲杯试验的因素,对冲杯试验提供参考。     

X射线荧光法快速测定锌铝硅合金中铝、硅、稀土含量

为建立快速分析方法,本文通过试验确立了仪器测定条件,并根据锌铝硅合金锭产品标准,首先研制梯度合理分布的系列标准样品,并在X射线荧光仪上拟合出铝、硅、稀土三元素的工作曲线,其相应曲线相关系数分别为0.997 7、0.999 8、0.993 8,从而建立起分析方法,对实际样品进行精密度测试,其相对标准偏差分别为0.65、3.83、5.26,采用化学分析方法比对,结果之间无显著性差异,应用于日常生产控制分析,可实现快速、准确分析,有效指导炉前生产。