浅色水性罐内导静电防腐蚀涂料的研制

采用浅色的导电填料，以水性环氧树脂为成膜物质，优选防锈颜料，制备出了表面电阻达10^7Ω、兼具优异防腐蚀性以及良好装饰性的浅色水性导静电防腐蚀涂料，其性能完全达到石油罐内应用的要求。讨论了导电填料种类及用量、涂层厚度、固化温度及干燥时间对表面电阻的影响，并对比了几种水性环氧树脂的性能。     

颜填料体积浓度对水性环氧导静电防腐蚀涂层性能的影响

考察了颜填料体积浓度（PVC）对水性环氧导静电防腐蚀涂料涂层导静电性能和防腐蚀性能的影响,运用X射线能谱（EDX）分析了导电填料的元素组成,采用电化学阻抗谱（EIS）、扫描电镜（SEM）等手段对不同颜填料体积浓度的涂层进行了性能测试及表征,根据不同颜填料体积浓度涂层的物理机械性能、盐水浸泡实验结果和电化学阻抗谱分析,确定该水性环氧导静电防腐蚀涂料的最佳颜填料体积浓度为35%。     

导电填料在环氧导静电涂料中的应用探讨

以环氧树脂作为主要成膜物质,配合聚酰胺加成物类固化剂制备出一种具有良好的导电性能和优异的防腐蚀性能的双组分浅色导静电油罐内壁涂料,详细探讨了导电填料种类及加入量对导电涂料导电性能的影响。结果表明,导电粉加入量为14%(质量分数)时涂膜的表面电阻率可达到最低值;体系PVC为33%、颜基比为1.4时,涂膜具有最佳的物理机械性能以及化学性能。     

H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料的研究

介绍了Ｈ９４阻燃导静电耐温防腐蚀涂料所用原料、制备方法和性能测试,着重讨论了成膜物质种类、固化剂类型、隔热微珠、导静电材料以及防锈颜料对涂料性能的影响。     

华南理工大学研制出油罐内浅色水性环氧导静电防腐蚀涂料

华南理工大学材料科学与工程学院和广东高科力新材料有限公司采用浅色的导电填料，以水性环氧树脂为成膜物质，优选防锈颜料，制备出了表面电阻为107Ω、兼具优异防腐蚀性以及良好装饰性的浅色水性导静电防腐蚀涂料，其性能完全达到石油罐内应用的要求。     

水性环氧导静电耐油防腐涂料的研制

研制的水性环氧导静电耐油防腐涂料是非碳系的浅色添加型涂料。选用导电云母粉作为导电填料,与水性环氧树脂、颜填料、特种水性助剂等材料组成双组分水性环氧导静电耐油防腐涂料。讨论了导电填料的加量、固化温度、干燥时间、涂层厚度、贮存时间对该涂料表面电阻率的影响。所制备涂膜不仅具有优异的导静电性能,同时具有良好的防腐性能。     

H94阻燃导静电导耐温防腐蚀涂料的研究

介绍了Ｈ９４阻导静电温防腐蚀兴和料所用原料，制备方法和性能测试，着重讨论了成膜物质种类，固化剂类型，隔热微球，导静电材料以及防锈颜料对涂料性能的影响。     

水性导静电涂料的制备及性能研究

以水性环氧改性丙烯酸酯乳胶为成膜物质,以碳纳米管、导电硫酸钡为导电填料,并配合防腐蚀颜填料以及助剂,制备了具有优异机械性能、导静电性能以及防腐蚀性能的水性导静电涂料。重点讨论了导电填料的种类及用量、碳纳米管的纯化及改性、导电填料的复配对涂料性能的影响。结果表明:当碳纳米管含量为0.1%~0.2%、导电硫酸钡含量为20%左右时,涂层的导静电性可满足要求,同时防腐蚀性能以及机械力学性能不受影响。     

浅色油罐氟碳导静电防腐涂料的研制

油罐氟碳导静电涂料比传统的环氧树脂导静电涂料具有更优异的涂膜性能,采用氟碳树脂为成膜物质,用浅色金属氧化物包覆的云母粉为导电填料、配制成添加型导静电防腐涂料,通过调研和试验,建议导静电涂为产品涂层电阻率控制在106～107Ω/cm2为宜,使用中控制105～109Ω/cm2。经性能检测,符合标准,满足了市场和用户需求。     

水性涂料中防霉剂的选择

涂料中的消光剂是一类能够改变涂膜表面光学性能的助剂。这类助剂能够在涂膜表面产生预期微粗糙度,使涂膜的光泽显著降低。在涂料中加入颜料或填料,使之凸现于涂膜表面,也可以向涂膜表面引入微粗糙度。表面的颗粒越多,微粗糙度越大,光泽度越低。生产无光涂料可以使用填料(例如轻质碳酸钙和滑石粉等),但所需要的用量较高,常常会超过涂料的临界颜料体积浓度而使涂膜的物理性能变差,而使用消光剂则可以避免这一问题。     

油罐内壁用防静电涂料导电原材料的选择与影响因素

介绍了不同导电材料的特点,论述了适用于油罐内壁防静电涂料的导电材料的选择及其用量的确定.对可能会影响漆膜防静电最终效果的一些主要因素进行了讨论,包括导电底漆、导电材料的分散效果、漆膜的固化速度、填料和环境湿度等.认为采用喷涂锌铝与涂覆涂料的联合防护方法,可起到防腐与防静电的双重作用.     

抗静电高分子复合材料研究进展

介绍抗静电高分子复合材料的研究概况，重点阐述目前提高高分子材料抗静电性能所采取的4种主要方法：添加导电填料法、添加抗静电剂法、与结构型导电高分子材料共混法和涂层法。分析了这些方法改进高分子材料的抗静电性能的特点，并介绍其应用情况。指出抗静电高分子复合材料的发展趋势。     

高分子材料抗静电技术与应用

介绍抗静电高分子材料的研究概况。重点阐述目前提高高分子材料抗静电性能采取的主要方法:添加抗静电剂法、与结构型导电高分子材料共混法和添加导电填料法。分析了这些方法改进高分子材料的抗静电性能的特点,并介绍其应用情况。指出抗静电高分子材料的发展趋势。     

抗静电PVC-U复合材料的性能研究

将炭黑或石墨作为导电填料,制备了一系列PVC-U抗静电复合材料。研究了导电填料品种与用量及加工条件对PVC-U复合材料的导电性能、加工性能及力学性能的影响。结果表明:炭黑与石墨在PVC树脂中呈连续网络状不均匀分散;当炭黑含量低时,制品既具有良好的导电性能,又具有良好的熔体流动性。     

水性叔氟/碳纤维导电涂料的研究

以水性叔氟乳液为基料,碳纤维为填料,并加入其他填料和助剂,制备了一种环保型水性叔氟/碳纤维导电涂料。从碳纤维质量分数、分散剂、碳纤维粒径等方面对涂料导电性能的影响进行了考察,并给出了该导电涂料的综合性能指标。     

油罐抗静电耐油防腐涂料的选材

讨论了油罐导静电耐油防腐涂料的选材,着重讨论了树脂基料、导电填料及其用量对涂层的导静电性和防腐性的影响。通过正交设计、反复试验,筛选原材料,可使涂层的导静电性和防腐性达到最佳结合。     

抗静电织物的电荷面密度测试与分析

通过YG(B)403型织物摩擦带电测试仪测试各种无导电纤维织物、不锈钢纤维织物、有机导电纤维织物的电荷面密度,研究了摩擦次数和含水率对织物抗静电性能的影响。结果表明:大部分含导电纤维的织物抗静电性能优于普通织物;摩擦次数对织物的抗静电性能基本无影响;随着含水率的减少,含导电纤维的织物抗静电性能有提高趋势,普通织物抗静电性能会有所下降。     

超高分子量聚乙烯抗静电体系的研究

研究了UHMW-PE抗静电体系方面的问题。主要采用抗静电剂、抗静电剂与协同剂复合、导电填料与UHMW-PE均匀混合,制备了抗静电材料,并对各自作用的机理进行了初步的探讨。实验结果表明:选用优化配方的抗静电剂加协同剂的UHMW-PE体系、导电填料UHMW-PE体系制备的抗静材料,抗静电性能良好,表面电阻率小于10~7Ω,并基本保持了UHMW-PE耐冲击和耐磨的性能。     

工艺参数对ATO复合涂料抗静电性能的影响

研究了主要工艺参数对ATO抗静电涂料导电性能的影响,用渗滤模型分析了导电填料含量对涂层导电性能的影响;填料表面处理实验表明,偶联剂能提高ATO的最大填充量。另外,讨论了基体树脂种类、固化工艺对涂层导电性能的影响,并确定了优化的工艺参数。     

High-Thermal Conductive Coating Used on Metal Heat Exchanger

Based on modified silicon polyester resin in addition to several functional fillers such as corro-sion-resistant fillers, heat-resistant fillers and thermal conductive fillers, a high thermal conductive coating can be made. On the basis of boronnitride （BN） and aluminum nitride （AIN） used as thermal conductive fillers and by means of the testing system of hot disk and heat transfer experiment, researches on the varieties of thermal conduc-tive fillers and the effects of the contents of high-thermal conductive coating have been done, which shows that the thermal conductivity of coating increases with the increase of the quality fraction and the coefficient of thermal conductivity of the thermal conductive fillers of coating. With guaranteeing better heat resistance, stronger corro-sion resistance and adhesive force, the coefficient of coating can reach a level as high as 3 W·m^-1·K^-1.