细纱设备大小修理应重视三盘

细纱机组成卷绕机构的三个主要部件—锭盘、锭带盘和滚盘。如何把三盘安装、检查好使其符合设计要求。以达到提高成纱质量、节省电能、降低设备维修费用和增加企业经济效益之目的。一、锭带张力大小的确定在四锭锭带传动机构中,锭子是由滚盘通过锭带来传动的,锭带的张力是由锭带盘产生的。锭带张力选择过大,则锭带与锭盘接触过紧,使锭子轴承的径向负荷增加,同时亦增加了能源消耗。根据对A512型细纱机分解用电的测定情况,三盘     

FAG 型包芯纺锭子

西德Kugelfischer Georg Sch(?)fer 纺织机械配件厂生产一种用于纺制花色纱的FAG包芯纺锭子。该锭子由皮带或锭带传动,装有组装轴承,锭轴用作内档,锭壳用作外轴承环。装有回转离心盘的曲径双唇密封圈防止轴承枳尘,阻尼装置可延长锭子寿命,适于高速运转且降低噪声。该锭子的使用筒子最大长度为350毫米,最     

涤纶变形丝纬编针织外衣的织造、染整工艺与设备

准备工艺准备工艺是针织工艺的前阶段,针织用纱卷绕质量的好坏对于织造起决定性的作用。因此,在络纱过程中,应当尽量保持纱线的物理机械性能,例如,弹性、强力等。对于纱线的张力务必要求均匀和适度,以保证恒定的卷绕条件。络筒卷装要求张力平稳,以利退绕。织造涤纶变形丝和锦纶弹力丝针织外衣的络筒工艺条件:(1)成形:适用于涤纶变形丝和弹力锦纶丝的筒子,一般采用三截头园锥形筒子,俗称菠萝锭,角度3°30′。筒子由锭子传动,锭子与导纱器使用同一传动系统,随     

A512型细纱机由Z捻改纺S捻的方法

棉纺厂为了适应小批量多品种的生产,经常要纺制不同捻向的纱。但是,A512型细纱机原设计只适纺Z捻纱(俗称反手纱),锭子顺时针方向回转。要纺S捻纱(俗称正手纱),锭子必须改为逆时针方向回转,为了达到这一工艺要求,通常有下列几种方法。一、锭带传动向车尾移动一个锭距滚盘位置保持不动,锭带传动向车尾移动一个锭距后,锭子就成逆时针方向回转,可以     

意大利TDS—228F型倍捻机纺纱生产实践

我厂从意大利萨维奥机械公司引进的3台(每台270锭,共810锭)TDS-228 F型倍捻机,1988年六月正式投入使用。现将一年半来生产实践介绍如下: 一、机器的主要规格 1.型式:不带气圈罩。 2.锭子与锭盘:锭子带槽直径32毫米,锭带盘直径160毫米。 3.锭距:228毫米。 4.锭子速度:6400～14000转/分。 5.导纱动程:152毫米。 6.适用筒管:喂入筒子为平行卷绕的有边并纱筒子,输出卷装为4°20′的锥形筒子。     

470型粗纺环锭细纱机──西德克鲁普(Krupp)公司制造

本机为单面窄机,可加工天然纤维和合成纤维的粗纺纱和废纺纱,改变锭距后也可纺地毯纱、毛毡纱,毛毯纱以及细支粗纺纱,支数范围从2000特克斯至50特克斯(0.5～20公支)。卷装最大可达2公斤(净重)以上。 机器结构: 1.锭帽　本机采用SIKA型锭帽无气圈纺锭(如图示)。两种型式均可减少拈区纱线张力,增加产量。这样有可能在高速下少断头或一般速度下不断头。在整个纺纱过程中,纱线系通过锭帽、锭颈滑下筒管,张力小而且稳定,甚至可纺精细的纱。 2.退卷装置　无边盘粗纱卷的退绕可采用连续退卷 滚筒。而有边盘粗纱卷也可安装在退卷装置上。退卷滚筒 …     

粗纱机报废锭子锭脚油杯的修复利用

Ａ4 56Ｃ、Ａ4 56Ｇ、Ａ4 56ＭＡ等型粗纱机 ,其加捻卷绕部分采用锭脚油杯与锭子配合 (见图 1ａ)。运转 3年～ 5年后 ,总有一大批锭子被严重磨损。由于这些锭子的锭尖锥度磨损变形后 ,锭尖和油杯底部一般都被磨损成球面 (见图 1ｂ)。锭子便不能灵活运转 ,并将很快影响到锭脚油杯的使用寿命 ,加大了整车的运转负荷。同时锭子转动不灵活、不平稳还会引起粗纱卷绕时棉纱张力的波动 ,从而影响粗纱及成纱质量。图 1　改造示意图对磨损变形的锭子和油杯 ,通常的做法是 :在大小平车、检修时用新锭子、新油杯更换 ,旧油杯报废 ,不再上车使用。锭子数…     

粗梳毛纺锭端加拈的初步试验

一、锭端加拈的基本原理及锭端规格的分析 关于锭端加拈的研究,30年代就已有资料报导,但是取得积极成果还是近20多年的事。 所谓锭端加拈,就是在锭子顶端加装一个有沟槽的锭端使从前罗拉输出的纱条经过锭帽后,就全部卷绕在筒管表面,全部消除了气圈,这种型式,称为无气圈纺纱。另一种型式为纱条只卷绕在锭端的颈部,从筒管顶部到钢丝圈处,维持一小气圈称为小气圈纺纱。这种型式纱线在加拈卷绕过程中,充分利用气圈弹性,减少张力的高频变化,起到一定的缓冲作用,目前应用较为广泛,我们研究的即属这种类型。 小气圈纺纱的链端组成如图1所示。一般可…     

1332型络筒机锥形锭子的改进

目前,棉纺行业生产的出口纱、针织纱、上腊纱、内销纱等都需有良好的筒子成形,原有的锭子结构已逐步不能适应,因此对卷绕筒子的锭子结构提出了新的要求。一、原锭子(30°30＇、4°20＇、9°15＇)在使用设计上存在下列问题,对成形不利。 1.锭头与定位压柱成点接触,锭子有游动     

装有气动钢领的毛纺细纱机

民主德国最新设计研制的2112k型精梳毛纺环锭细纱机可加工生产由短纤维纺制的50～10特(公制20～100支)精梳毛纱。该机的主要特点是采用了气动钢领和带有特别附件的锭子。 气动钢领由一组皮带按切线方向传动,内设的系统将压缩空气供给钢领,使喷嘴支架及钢领之间形成气垫,因此钢领可自由运动。支持钢领的喷嘴环的径向有四个喷射位置,轴向有八个喷射位置,钢丝圈使钢领保持正确轴向位置,从而保证了气垫的均匀。 钢领是由沿机器纵向设置的锭带和锭带轮轴按切线方向传动(每一节48锭)。钢领的启动、停止、速度变化均由机器程序控制。锭子和钢领的速…     

解决A512型细纱机原纺Z捻纱改纺S捻纱而产生的空锭问题

A512型细纱机传动锭子的锭盘与锭子的相对位置只适纺Z捻纱,锭子顺时针方向旋转如图1(左)。     

解决纱疵分级仪配套络筒筒管的小技巧

<正>我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种:小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦,影响试验效率,故多个品种检测时,在不更换1332型络筒机筒管锭子的情况下,只能将试验纱卷绕在小口锥形筒管上,所得的试验用纱的卷装与该品种原卷装不一样。为防止错号,只能当混号纱     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

细纱机锭盘直径与捻度和用电的关系

锭子是细纱机加捻卷绕的高速部件,在细纱机功率消耗中占比例较大。如果适当减小锭盘直径,不仅能降低锭子的功率消耗,还能减少传动部分的功率消耗和机械振动,达到节能目的。 我厂在1292型细纱机上试用小锭盘,经历了三个试验阶段:第一阶段是使用本厂锭     

锭子的使用与维护保养

介绍了新锭子上车前的清洗、安装、初次加油和日常润滑的注意事项,维护保养中应分析锭带传动、纱管与锭子振动、锭子摇头情况,做好防尘和锭子、钢领、导纱钩三同心工作,提出了保养操作要点。     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

锭子

目前使用这样一种结构的锭子:锭脚内上下有两只轴承,锭杆在锭脚内自由回转,锭杆上端与锭盘、筒管相连。这类锭子在筒管卷绕时,常因锭盘产生不均匀的即不平衡的惯性,而造成弯曲偏移或横向偏移。为使这种锭子减少上述偏移,加拿大     

纺纱设备的机电一体化技术

一、日本丰和工业株式会社的高速电锭细纱机这是一台直接驱动锭子系统的新型单锭单电动机传动的电锭细纱机，其特点有：（１）采用同步驱动电锭，锭子速度超过２００００ｍ／ｍｉｎ时可稳定纺出高质纱。（２）可通过功能设定面板，很方便设定捻度等参数，这对多品种生产十...     

A453型粗纱机防细节讨论

一般粗纱开关车细节或断头主要是由于锭子传动部分时延过大所引起的。如锭子传动链条张力过松,链轮键槽磨灭,下底轴接头松动等。因为正常开车时,锭子传动链上紧下松,其它松动部分处于正啮合状态。关车时,由于锭子是锭尖油杯支承,摩擦力较小,锭翼惯量较大,速度又高,而筒管罗拉部分摩擦力较大。同时锭翼压掌和筒管间又有纱条拉力作用。这时由锭子和电机转子的惯性带动筒管罗拉部分回转,锭子传动链条变成上松下紧,其他松动部分变成反向啮合,但筒管、罗拉传动