丰羽矿山在铅锌浮选中采用浮选柱

日本丰羽矿山目前月处理量为4万吨。主要矿物为方铅矿、闪锌矿及黄铁矿此外还含有少量的银矿物。产品为铅精矿、锌精矿及黄铁矿精矿。近年来在加拿大、美国等金属矿山选矿厂,在铜浮选、铜—钼分离浮选系统采用了浮选柱,结果提高了浮选指标,节省了经费。从1986年11月开始,选矿厂自制了直径45厘米的浮选柱并进行半工业试验。     

赛普路斯·安维耳选矿厂

赛普路斯·安维耳(Gyprus Anvil)采矿公司的采场与选矿厂位于自马(Whitehorse)以北约194公里的育康河以南的中部。该大型铅锌选矿厂采用常规的破碎与磨矿,而后用分别浮选的办法,优先产出铅和锌精矿,再产生出铅锌混合精矿。自1969年投产以来,选矿厂经历了扩建和改建,其处理能力已增加到10000吨/日,而且使得若干选矿指标改善。沿革最大的法罗(Faro)1号矿体发现于1965年年中。1967年8月作出了矿山投产的     

澳大利亚蒙特艾萨锌-铅-银-铜矿山

摘要 澳大利亚蒙特艾萨锌-铅-银-铜矿山是澳大利亚大型矿冶企业之一。它由两个独立的锌—铅—银矿山和选矿厂,以及铜矿山和选矿厂组成。截至2007年6月底,证实和控制的铜矿石储量为8400万t,含铜1.8%~3.4%;锌—铅—银矿石储量为8400万t,含锌4.8%~8.8%,铅2.2%~5.5%和银39~125g/t。铜矿山采用分段空场采矿法开采矿石;锌-铅-银矿山采用分段空场采矿法和落顶充填采矿法开采矿石。铜选矿厂采用半自磨/球磨—易浮矿物预先浮选—铜粗选—浮选柱精选—浮选机再精选工艺流程,得到铜精矿。锌—铅—银矿石选矿工艺流程包括棒磨/球磨—铅粗选—粗精矿艾萨磨再磨—铅精选—浮选铅精矿常温反浮选易浮矿物,获得铅精矿;铅粗选尾矿进行锌粗选—浮选柱精选—粗选尾矿艾萨磨再磨—锌再选—再选精选,获得锌精矿。矿山矿产品产量为铜矿山670万t/a铜矿石,锌—铅—银矿石650万t/a,矿产锌226529t/a（锌精矿）;粗铅锭125195t/a,银826万盎司/a（粗铅锭）,阳极铜217907t/a,矿产铜172552t/a（铜精矿）。      

江西某银铅锌多金属硫化矿石选矿工艺优化

江西某银铅锌多金属矿选矿厂因药剂制度等方面的原因,导致生产过程不够稳定,生产指标不理想。对该选矿厂的选矿工艺优化研究表明,在原矿品位相当,现场磨矿细度从-0.074 mm占90%调整为-0.074 mm占85%,铅锌精选次数各减少1次、铅扫选次数增加1次的情况下,获得了铅品位为44.21%、含银1 736.42 g/t、铅回收率为86.61%、银回收率为60.59%的铅精矿,以及锌品位为39.06%、含银374.16 g/t、锌回收率为81.81%、银回收率为18.68%的锌精矿,银总回收率达79.27%。根据研究成果对现场选矿工艺进行优化后,铅精矿铅回收率提高了3.26个百分点,锌精矿锌回收率提高了3.65个百分点,银总回收率提高了9.44个百分点。新工艺较好地解决了原工艺所存在的问题。     

圆锥破碎机“飞车”事故的初步分析

圆锥破碎机目前已正被广泛地应用在我国各矿山的选矿厂,用来对各种硬度不同的矿石进行中碎和细碎。因此,保证圆锥破碎机的正常运转,加强对它的维护、检修工作,对提高选矿过程中的技术经济指标有着极为重要的现实意义。笔者最近针对圆锥破碎机的运转问题,走访了几家矿山的选矿车间,和工人、技术人员进行了广泛的交谈。普遍反映了这样一个问题:中碎φ2100标准型圆锥破碎机在运转过程中曾     

CH870液压圆锥破碎机防尘系统优化改造

正铜矿峪矿选矿厂新系统新增1台CH870液压圆锥破碎机,与4台TC84圆锥破碎机配合完成矿石的细碎任务。该选矿厂新系统细碎作业方式一般开动3台TC84圆锥破碎机和1台CH870液压圆锥破碎机,CH870液压圆锥破碎机完成量占细碎作业总量的1/3。近年来,新系统在生产过程中因防尘系统效果差,污染润滑油,导致故障频发~([1]),严重制约了生产。针对防尘系统存在的问题,对其进行优化,取得     

河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重。通过技术改造,铅精矿铅品位提升20%,含锌量下降10%,锌金属回收率提升20%。     

河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造

某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差,铅精矿含锌高,跑槽严重。通过技术改造,铅精矿铅品位提升20%,含锌量下降10%,锌金属回收率提升20%。     

湖南某大型铅锌矿选矿厂设计

为高效开发利用湖南某低品位大型铅锌矿资源,在进行了工艺矿物学研究的基础上开展了选矿工艺研究和选矿厂设计.试验确定采用两段锤破、一段磨矿、1粗4精2扫浮铅、1粗3精2扫浮锌流程,设计铅精矿铅品位为50.00％、回收率为85.00％,锌精矿锌品位为50.00％、回收率为91.00％;铅、锌精矿采用浓缩+过滤的两段脱水工艺,...     

石灰乳在精矿沉淀中的应用

<正> 银山铅锌矿选矿厂人选矿石主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、铁闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、毒砂等。脉石矿物为石英、绢云母、方解石、绿泥石、菱铁矿及碳酸盐矿物等。主要有用矿物紧密共生。选矿生产采用三段一闭路碎矿、一段闭路磨矿、优先选铅、锌硫混合浮选再分离的工艺流程。主要生产铅、锌精矿,副产硫精矿,白银在铅、锌精矿中综     

世界上最大的锌矿山——美国红狗锌矿山

美国红狗锌矿山是世界上现有最大的锌矿山,具有世界上最丰富的锌资源。截至2009年底,该矿山的矿石储量为5610万t,其中含16.6%Zn、4.6%Pb和86g/t Ag。另有总资源量为3280万t,其中含13.5%Zn、4.6%Pb和90g/t Ag。矿山采用常规的露天开采方法开采矿石。平均每天开采1万t/d高品位硫化矿石。剥采比(废石∶矿石)为0.8∶1.0。选矿厂采用常规的磨矿-优先浮选铅锌流程,得到含银的铅精矿和锌精矿。获得的锌精矿的锌品位为55.2%,其中含铅3%和含银137g/t,锌回收率为87%。铅精矿的铅品位为56.1%,其中含锌11.7%和含银1435g/t,铅回收率为58%。矿山和选矿厂基本投资约为10亿美元。     

凡口矿提高铅精矿指标工业试验获得成功

<正> 为提高铅精矿选矿指标,北京矿冶研究总院与凡口铅锌矿共同合作,对原高碱细磨流程进行改革,采用混合药剂(由乙硫氮、D_s等组成)快速浮选新工艺,并首次应用北京矿冶研究总院的国家发明专利——新型黄铁矿抑制剂D_s,在凡口铝锌矿选矿厂Ⅱ系列进行了工业试验。试验连续进行25天,71个班,处理原矿46356吨,铅精矿铅品位58.98％、含锌3.9％、铅回收率81.6％,锌精矿锌品位53.46％、台铅1.35％、锌回收率     

康家湾矿选矿厂技术改造生产实践

针对康家湾矿矿石特性,阐述选矿厂选矿工艺存在的问题,通过选矿技术改造,最终得到铅品位为59.66%、回收率为89.17%的铅精矿,锌品位为49.75%、回收率为89.19%的锌精矿,硫品位为46.24%、回收率为60.25%的硫精矿,同时铅精矿中金银回收率分别提高了5.95、10.07个百分点。通过采用聚合硫酸铁和硫化钠组合药剂处理选矿废水,产生了较好的环境效益,选矿废水中铅含量从4.5 mg/L下降至0.34 mg/L,锌含量从2.3 mg/L下降至0.54 mg/L。     

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段筛分机的改造

<正>泗洲选矿厂是德兴铜矿主要选矿厂之一,建厂于1965年,当时处理能力为2 500 t/d,经过近50年的改、扩建工程,已形成处理能力为3.5万t/d的生产规模。泗洲选矿厂碎一工段碎矿工艺流程为两段一闭路破碎流程(见图1),破碎设备的中碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(1#圆锥),细碎采用84英寸液压圆锥破碎机一台(2#圆锥)和HP800圆锥破一台(3#圆锥)。其工艺流程中的筛分设备采用是YA2160型圆振动筛6台。生产要求最终破碎产品粒度P80=8.9 mm。     

破碎机控制器的研制及应用

针对国产破碎机普遍存在的问题,研制了一种新型高效破碎机自动控制器。经梅山铁矿选矿厂和德兴铜矿泗洲选矿厂数十台国内外圆锥破碎机实际应用表明,该自动控制器系统不仅保护了圆锥破碎机,而且在保证产品粒度合格率的基础上相应提高了处理能力,节电效果显著,在矿山具有广阔的应用前景。     

HP4系列圆锥破碎机在焦家金矿的应用

HP4系列圆锥破碎机是一种具有独特结构的新型节能超细破碎设备,具有破碎比大、产品粒度细、单位电耗低等优点,尤其适合于有色金属矿山的选矿破碎作业。本文分析了HP4系列圆锥破碎机的设备特点,并将其在焦家金矿新建6000t/d选矿厂中的应用情况与原选矿厂的破碎设备进行了对比。     

内蒙古某难选铅锌矿选矿研究

为了解决某铅锌选矿厂生产过程中铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,提高选矿指标,根据原矿性质及结合现场已有生产流程,本试验对铅锌优先浮选流程进行了详细的选矿试验研究,通过在球磨中添加捕收剂及大量石灰,提高入选品位,快速浮选,缓解了铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,得到了含铅46.7%、含锌1.29%、铅回收率74.84%的铅精矿和含锌47.3%、含铅0.41%、锌回收率78.36%的锌精矿。     

某矿选矿技术改造的可行性分析

某选矿厂由于碎矿粒度粗(25~30mm),棒、砾磨系统能耗高,用电单耗为47(kW·h)/t左右,导致选矿成本居高不下。本着多碎少磨的原则,拟用1台圆锥破碎机替代现有的4-60型破碎机,用球磨替代现有的棒、砾磨系统。经分析,改造后选矿用电单耗可下降到[31~34(kW·h)]/t,生产成本可下降8.31元/t,矿山的效益将有较大的提高。     

青海某硫化铅锌矿选矿工艺优化研究

青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅—锌硫混浮—锌硫分离工艺流程处理矿石，导致生产不够稳定，选矿指标不理想。为解决此问题，采用中性介质下优先选铅—碱性介质下优先选锌—硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下，采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石，获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t，铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿；锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%，锌回收率为97.88%的锌精矿；硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%，硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁，生产更稳定顺畅，电耗和药剂成本均有所下降，在铅、锌精矿质量指标相当的情况下，铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点，伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。     

青海某硫化铅锌矿选矿工艺优化研究

青海某铅锌硫化矿石选矿厂采用中性介质下优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离工艺流程处理矿石，导致生产不够稳定，选矿指标不理想。为解决此问题，采用中性介质下优先选铅-碱性介质下优先选锌-硫酸调浆再选硫的原则流程进行了选矿试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下，采用1粗2精1扫选铅、1粗2精1扫选锌、1次浮选选硫流程处理矿石，获得了铅品位为70.72%、含锌2.14%、含硫19.98%、含金1.92 g/t、含银1 322.45 g/t，铅回收率为91.78%、金回收率为14.28%、银回收率为76.29%的铅精矿；锌品位为48.86%、含铅0.26%、含硫32.67%，锌回收率为97.88%的锌精矿；硫品位为47.44%、含金0.67 g/t、含铅0.11%、含锌0.17%，硫回收率为64.14%、金回收率为80.86%的硫精矿。新工艺流程更简洁，生产更稳定顺畅，电耗和药剂成本均有所下降，在铅、锌精矿质量指标相当的情况下，铅、锌回收率分别提高了0.50和4.32个百分点，伴生金银和硫精矿指标也得到了改善。