气缸套粗扩孔夹具的改造

我公司的缸套毛坯的单重较重。因此，材料利用率较低，且加工的刀具消耗高、机床磨损大。要降低缸套的成本，其途径是减轻缸套毛坯的重量。同时对机加工工艺进行改进。我公司传统的粗扩孔工序缸套的定位夹紧方式为上下带齿的锥盘夹紧。如图1所示。     

缸套粗车夹具的改进

气缸套机加工工艺一般有两种;一是先镗孔,二是先平头。我厂多年来一直采用第一种清况,即毛坯粗镜孔后在多半自动车床上车外圆及两端面,这种情况要求粗车夹具要有良好的轴向定位,才能保证缸套加工工艺要求。以前我们只靠缸套内孔定位,消除四个自由度,轴向定位只能由工人操作时掌握,造成了两端面切削余量不均匀,因此经常造成工件报废如端面出现砂眼、夹渣等,为了解决这个问题,我们对粗车夹具进行了改进,收到了良好     

整圆主轴瓦精车外圆自定心夹具

0 前言 为提高内燃机轴瓦的使用寿命和可靠性,研究提高轴瓦合金层均匀度是十分必要的。在目前国产原料钢背层均匀度偏差比较大的情况下,要保证轴瓦合金层的均匀度存在一定难度。很多厂家对这个问题从工艺及夹具上进行了改进。工作原理 目前轴瓦行业部分厂家车整圆主轴承外圆时,大多采用下列定位、夹紧方式:①芯轴和工件一端面定位,另一端面夹紧。②涨簧芯轴定位、夹紧。前一种方式,由于芯轴与工件必须留有一定的间隙,产品壁厚差较大。后一种方式由于径向夹紧力较大,不宜用于薄壁瓦之间及搭扣瓦。     

磨曲轴拐径夹具

过去我厂磨六缸曲轴（图1）的拐径时，是在MQ8260曲轴磨床上用分度金与三爪卡盘组合的夹具，即用三爪卡盘夹紧曲轴的1．法兰店人定位座12．碰块12．调距螺栓8．定位杆IR、碰块五3．螺母9．定位销14．碰块五4．压紧螺栓10．压盖15．碰块IV5．夹具体11．卡瓦16．碰块V6．转作两端，靠分庭盘圆周上的刻线分120o角。这种方法分度不精确，且不能满足工艺要求的平行度误差。为了解决这个问题，我们设计制造了碰块式分度和卡瓦夹紧的磨六缸曲轴拐径夹具，见图2。该夹具分左右两部分，分别与磨床两端主轴相连。将被磨曲轴主轴的两端放入卡瓦11后…     

气门盘端面锻造模具

气门的盘端面有平端和凹面两种,其中盘端凹面的锻造精度较差,影响美观,一直是气门制造厂较难解决的问题。以前我厂加工盘端凹面,采用车床三爪卡盘夹紧气门盘外圆,尾架安装大尺寸的带莫氏锥体的钻头,钻削气门盘端成凹坑,这种加工方式劳动强度大,效率低。气门毛坯的制造工艺,通常都采用电镦加热,然后由摩擦压力机模锻成形。平端气门,其模具比较简单,上模只要采用平面就可以了。但遇到凹面气门,其上模应根据图纸要求,制成凸凹形状。为了提高毛坯凹凸面精度,曾采用导柱、导套的模具结构,但由于使用不方便,零件制造精度高,耗费较大,难以推广应用。     

气缸套半精车轴向定位器的改进

1问题的提出 我厂在492Q气缸套的生产中,原半精车工序是使用C730—1专用机床。夹紧方法如图1。 气缸套在被夹紧的同时,沿轴向产生移动。为了满足工艺要求,气缸套的轴向定位采用在机床上安装定位的方法来保证。半精车工序的设备改用C7632液压半自动机床后,受设备自身条件的限制,原有的定位方法不能采用,而由操作者目测控制。由于气缸套定位不准的问题时有发生,所以容易发生总长短,内孔圆度公差超差及靠近气缸套上、下端内孔磨不着的废品。经过反复实践,我们设计了手握剪式定位器,较好地解决了气缸套轴向定位难题。     

活塞销双端面加工机床

本机床专门用于车削活塞销两端面及倒内外角。可加工的活塞销直径为Φ25～Φ35,长度为65～95mm(图1)。机床为全自动。操作者只需将毛坯送入料槽,按动循环按钮,则毛坯的送进、夹紧、动力头前进、车端面、倒内外角、动力头后退、松开夹具、落料等动作完全按所编程序完成。当料槽中的毛坯加工完后,如不再加料,则机床将自动停止循环,并在一分钟内将油泵同时关闭。节拍时间随活塞销直径大小及加工面的粗糙度要求不同而有所不同,一般在七秒左右。 本机床由我系设计室设计,昆明机床厂制造。已于1992年6月在用户厂调试验收完毕,投入生产,工作情况完全符合设计要求。 本机床按1990年9月核定的造价为每台3.75万元。     

双锥面单头夹紧的弹簧夹头

气门在机械加工过程中,对车盘外圆,盘端面工序都要用弹簧夹头来实现定位夹紧;常采用双锥面双头夹紧的双面弹簧夹头,弹簧夹头和夹紧装置结构示意图如图1所示。由于以往生产的气门长度都较长,弹簧夹头的长度标定为70mm,生产车间所用的车盘外圆,盘端面专机都按长度为70mm的弹簧夹头来设计的。按图1所示,该夹具可靠夹紧的气门长度不应小于90mm。但近年来,生产的小气门品种越来越多,长度小于90mm,有的总长仅为50mm,原来     

一种铰气缸套内孔的三点定位夹具

本文介绍了一种铰气缸套内孔的三点定位夹具,该夹具由液压部件和夹紧定位部件组成,液压部件提供动力,通过齿条带动夹紧部分的齿轮,齿轮通过内部三个等分的阿基米德螺旋面推动顶杆来夹紧并定位气缸套。     

轴瓦切两端面倒内外角自动机床

0 前言 ZQD—Ⅰ型轴瓦切两端面倒内外角自动机床(图1)是专门为轴瓦行业研制的更新换代设备,用于加工轴瓦的两端面及内外倒角。本机床可对外径Ф42～Ф86mm、宽度20～60mm、壁厚2～5mm的各型轴瓦进行加工(图2)。它是机、液、电一体化的自动机床。操作工只需将工件毛坯装入料库,按下机床自动循环按钮,则工件的送料、夹紧、铣削动力头的快进、工进、快退、夹具的松开、已加工轴瓦的自动下料等动作,完全按可编程序自动完成。 本自动机床加工轴瓦宽度公差小于为0.1mm;轴瓦两端面对外圆素线的垂直度公差小于0.02mm;加工表面粗糙度达Ra3.2,生产节拍时间为6秒钟。该机床通过了省级新产品鉴定。