杠杆式自动抬刀装置

在B2010A三米龙门刨床上加工T形槽时,由于抬刀高度小,退刀时需人工抬起刀架,不仅劳动强度大,而且不安全。为此,我们设计了杠杆式自动高抬刀装置。此装置抬刀高度大,并可调节,最高达85mm,满足了加工一般T形槽的要求;最低可达10mm左右,适用于加工一般工件的平面。此装置结构简单,制造、装卸方便。     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

牛头刨床抬刀装置的改进

贵刊86年第2期介绍的“牛头创床自动抬刀装置”比较简单适用,但在切削和退刀过程中,抬刀块在已加工表面上滑过,影响工件表面质量。因此,我们作了一些改进,即在抬刀块下面加一个滚轮(见附图),变滑动摩擦为滚亏摩擦,从而避免了工件表面擦伤。     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

龙门刨自动抬刀装置

以前,我们在 B2016A 龙门刨上加工 T 形槽时,往往需要二人才能完成,在刨削退刀时,要由专人进行抬刀,这样不仅劳动强度大,而且费工费时,很不方便。于是,我们制作了如简图所示的自动抬刀装置。抬刀装置中部采用铰链联接,滚动体选用205向心球轴承,以便进刀和退刀能够活动自如。     

加工中心用内孔偏心切槽刀

加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来,且备有刀库和自动换刀装置,并能对工件进行多工序加工的数控机床。其加工工件过程与普通铣床相似,一般是被加工工件不动,刀具旋转切削加工工件。液压阀阀体内有很多如图一所示用于通油的内孔环形槽。使用加工中心加工这些内孔环形槽时,传统的工艺方法是用T形铣刀铣削加工。在加工过程中,T形铣刀除自转外还得随加工中心主轴公转,才能切出内孔环形槽,因此加工效率很低。由于T形铣刀刀杆较细、刚性差,所以加工出的内孔环形槽表面质量差、位置精度低。针对上述问题,我们经过理论分析…     

带抬刀装置不重磨刨刀

说明: 1 刀具怜点: (1)刀片采用不重磨3161OW型,装拆调整简单方便, (2)为避免退刀时撞击工件,汪刀具后方增设退刀时抬刀装置, (3)结构简单,使用良好,运合平面加工。 (4)采用刃倾角入二8“、前角丫=12”具有良好的耐冲击。 切削用量: V=20一26米/分S二0.6一1毫米/双行程t=5一8毫米 使「月效果: (1夕采用了刃倾角入=8”及抬刀装置,适合在一般牛刨上间断切削及钢件的平面加 工。 (?)适合于一般工厂加工平面使用。浓︸月口一多Kl乡20时了丫万\/夕左丫7御沙/一/夕乡J一J。b一一~~口7心尤12口丫甲一l ┌───────────────┐┌─┤…     

刨床液压高抬刀装置

我厂生产的A系列刨床,刨刀架都采用电磁铁抬刀,因为抬刀高度(角度)比较小,不能满足用户刨削加工各种T形槽与深沟槽等抬刀高度大的要求。为此,最近我厂专为刨宽1～2m的A系列刨床设计和制造了一种 BF 3型液压高抬刀装置,抬刀角度在 0～50°范围内,根据需要可无级调节。它是刨床的     

刨刀回程抬起的简易装置

用牛头刨床加工平面,刨刀在回程时不能自动抬起来,尤其是最后的精刨工序,每当刨刀在回程时还要用手去把刀舌抬起来,待到切削时再放下,这样即麻烦又不安全。下面介绍一种方法,可以解决这个难题。１．销轴２．支撑爪３．可换刀头如图所示把支撑４．工件５．顶压螺钉６...     

巧刨超长工件

S1116刮板长度为1000 mm,需在B 690牛头刨床上加工,加工长度超过实际切削长度约60 mm。为此,我们在工件930 mm处铣一条30 mm宽的退刀槽。刨削时利用弯柄和直柄两种不同形状的刨刀,分段切削,适当调整行程,刨出1000 mm的工件。具体做法是:1.装夹好弯     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

刨床不停车倒角工具

我厂生产的产品上,有一些零件要倒角,过去是在刨床上用平口钳夹住,一个一个地刨出来,生产效率很低。刨工王圣古师付制造了一个工具,如附图所示。加工时,只要将工件要倒角的一端插入槽内,刨刀即可将倒角刨出。在刨刀退刀时,将已加工的工件取出,并将     

B220龙门刨床液压抬刀装置

B　220重型龙门刨床的刀夹部分重　50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。　　　　具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1　右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相…     

平面精刨刀

精刨铸铁表面通常采用宽刃刨刀加工,而对钢件和有色金属材料则以斜刃剃削为佳。图示的平面精刨刀,它只需稍经调整刃倾角,即可对不同工件材料进行宽刃或斜刃精刨加工。刀具结构简单,调整和拆装方便,自锁性好,切削平稳不扎刀。     

介绍两种牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床通常没有自动抬刀装置。为了提高牛头刨床刨刀的使用寿命,保护工件表面光洁度和减轻劳动强度,在这里向读者介绍两种结构较为简单的自动抬刀装置。 图1是延吉市拖拉机配件厂工人革新的牛头刨床自动抬刀装置。两个支架1固定在床身上,策动块8固定在滑枕上。在滑枕向前作刨削运动时,策动块中的弹簧9将钢球10压在拉杆7的凹槽内,带着它一起运动,当刨刀一冲出工件时,撞块4便碰到挡块6使拉杆7连接杆14停止运动,但滑枕仍向前移动一超 程量,于是在连接杆14的阻挡下,杠杆16围绕螺丝.销17转动将刀架拍板19抬起,实现抬刀动作。在滑 枕前进到冲程…     

自动退刀装置

我厂使用南京机床厂生产的单轴六角自动车床,加工小型标准件模具产品,工件端面在径向切削完毕退刀时出现刀痕,严重影响工件表面粗糙度,使工件不能达到合格要求,为此我们自行设计制造了一套自动退刀装置。经多年使用,效果很好,产品表面粗糙度达到工艺技术要求。     

刨床万向抬刀夾

大家都知道,一股刨床刀架的构造使刨削回程时刨刀能稍向上抬,这样可以减少刀具与加工表面的摩擦。但是,使用这种刀架来刨削工件的侧面或底面时,就不能起到这种作用,刨刀不但不能抬离加工表面,有时还有啃入加工表面的可能。因此,在     

加工机床导轨底面用的活动双刨刀

在龙门刨床上加工机床导轨的底面时。刨刀的抬刀是很困难的;在退刀过程中,由于激烈的摩擦,硬质合金刀头很容易崩落。所以在这样情况下只能使用高速钢刀具;但这种刀具使用寿命不长,切削速度又不能增加,因而影响生户效率的提高。我们生产组长缪寿莲同志,针对这个问题,苦心研究,终于设计并制造成功活动双刨刀。实际证明:用这种刀具加工机床导轨的底面,不但可以解决抬刀困难的问题,从而避免刀     

简易铰链式抬刀装置

牛头刨床刨削工件退刀时,为了避免刀尖磨损或崩刃,操作者常用手抬起刨刀,这样劳动强度大。为此,我们自制了简易铰链式抬刀装置,现介绍如下。 简易铰链式抬刀装置结构如图所示。它由滚子1、销轴2和4、抬刀杆3及铰链座5等组成。销轴2与抬刀杆3为过盈配合,滚子1同销轴2是间隙配     

牛头刨床返程自动抬刀的简易装置

在牛头刨床上加工平面时，刨工感到最困难、棘手的问题就是刨刀在回程时，不能自动抬起来，尤其是最后一次的精刨工序。每当刨刀在回程时，还要用手去把刀抬起来，待到切削时再放下，这样操作，工人很紧张、麻烦，又不安全。本文介绍一个美国机械公司广泛采用的使牛头刨床回程能自动抬刀的简易装置，供有关人员参考使用。