1200推拉式酸洗机组

南京轧钢总厂新建推拉式酸洗机组,是由武汉钢铁设计研究院设计,中国第一重型机械集团公司(第一重型机器厂)贯标生产,是国内首次自行设计和制造的完全国产化,较先进的带钢酸洗机组。 该机组具有操作方便、维护容易、设备组成简单、机组生产灵活、适应性强等特点。 主要技术参数 酸洗带钢:(厚×宽)2.0～4.0(4.5)×650～1050mm     

冷轧酸洗机组自动化控制系统研究

柳钢冷轧1 550mm酸洗机组全部采用PLC控制,现从入口段控制、带钢跟踪控制、带钢张力控制、带钢速度控制、工艺段及出口段控制等几个方面,对酸洗机组自动化控制系统基础自动化级的主要功能进行了研究。     

带钢酸洗循环系统设计

带钢酸洗循环系统是冷轧厂酸洗车间的核心,直接影响带钢的品质。酸洗系统是用化学方法去除带钢表面氧化物的工艺过程。介绍带钢酸洗系统组成、设计理念及工艺流程。阐述了带钢酸洗时间选择时需要考虑的因素,分析了氧化铁皮、紊流强度、酸液温度及浓度对酸洗时间的影响规律。提出带钢加热功率计算方法,分析了带钢厚度及速度对温度计算的影响。以节能环保为出发点,讨论了新酸消耗量和风机设计时需要考虑的因素,并提出相应计算方法。设计理念及方法用于国内多条酸洗机组,应用效果良好。     

带钢酸洗冷轧工艺配置及发展趋势

介绍国内普碳带钢酸洗、冷轧环节的设备发展情况,并以新建冷轧工程为例,对不同方案配置进行对比分析,结合国内钢铁行业现状,指出我国普碳带钢冷轧设备的发展趋势。     

不锈钢带材退火酸洗技术的应用

冷热轧不锈带钢连续退火酸洗线是太钢冷轧厂的主要生产机组之一 ,介绍了该机组的主要生产工艺及所采用的新技术。     

宝钢五冷轧连轧机组自动厚度控制系统浅析

以宝山钢铁股份有限公司五冷轧酸洗联合轧机机组为例,介绍了西门子基于秒流量原理开发的自动厚度控制系统。实践证明,这种控制方式有效地提高了带钢成品厚度的精度及带钢质量。     

全连续式带钢酸洗线张力控制系统的研究

研究了全连续式带钢酸洗线的工艺、设备特点及现代矢量控制交流伺服驱动电动机的技术,研制了一种带钢酸洗线张力集中监控系统。针对全连续酸洗机组设备多、工程量大、入口段与出口段两大张力控制的主要生产区域机电设备与控制方法相似等特点,着重研究了包括开卷机、入口活套在内的入口段区域两大主传动设备的控制方法。     

酸洗冷轧拉矫机工艺参数优化方案研究

某酸轧机组,该生产线生产产品规格较多,主要以汽车板、家电板为主。该机组自投产以来,某些高强品种带钢产品经过拉矫机械破磷与酸洗后,板带表面酸洗效果差,存在压氧、板形不良等缺陷,影响酸轧及后工序生产的同时,对于产品的表面质量也有直接影响,使得产品表面缺陷较多,产品合格率低,且针对不同规格带钢拉矫工艺参数设置主要依据现场经验,缺少理论指导。     

转盘式卷取机卷筒调整方法

介绍某酸洗-冷轧联合机组中转盘式卷取机双卷筒轴交替卷取带钢的工作原理,对转盘旋转过程中卷筒向下倾斜问题进行分析,提出具体调整方案。     

两种月牙剪结构的对比分析

月牙剪是连续酸洗机组和酸洗-轧机联合机组中重要组成设备之一,布置在圆盘剪前,用于将带钢两侧边部切成月牙口,便于圆盘剪更换剪刃或圆盘剪开口度调整。通过比较和分析两种月牙剪的结构特点,从使用维护、投资成本等方面考虑选择更优的结构形式,为新建项目的设计选型提供参考。     

S7-400在煤气加压站中的应用

吉林建龙新建年产20万吨冷轧厂，它包括酸洗、酸再生、五连冷轧、冷热带钢退火线光亮线和精整线等新装备，是增强带钢市场竞争能力，扩大带钢市场占有份额的重要举措。冷轧煤气加压站，是酸再生和带钢退火线的配套设施，有加压机2台，气源为高炉煤气、转炉煤气；由于生产线工况不稳而造成用量大幅度频繁波动；同时由于气源管网方面的状况较差，高炉煤气压力波动范围3～25kPa，转炉煤气压力波动范围15～4.5kPa；其波动有时频率很快，仅靠仪表调节产生震荡，用人工调节措手不及；经常出现长时间的低压，造成煤气源压力不稳，使得保压力保不了热值，保热值保不了压力，甚至造成高炉煤气蝶阀关闭、机前负压的险兆。不稳的气源、多变的用户，使处于中间环节的冷轧煤气加压站成为矛盾的集中点和保障冷轧生产质量的关键。原设计的仪表调节系统根本无法满足生产要求。     

推拉式酸洗机组圆盘剪处带钢跑偏分析及对策

推拉式酸洗机组现场调试中发现,带钢在圆盘剪处严重跑偏导致无法剪切。通过对跑偏的影响因素进行分析,找到关键原因并采取相应对策,彻底解决跑偏问题。     

热卷表面氧化铁皮状态对冷轧产品表面的影响

随着下游冷轧用户生产成本质量要求提升,其对冷轧表面越来越关注,虽然冷轧通过酸洗能改善冷轧入口带钢表面状态,但是目前大部分冷轧用户所使用的设备仍是简单的推拉式酸洗机组,对热卷表面氧化铁皮去除的能力有限,变相的对热卷表面氧化铁皮提出了更高的要求。     

影响热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素

用SEM、表面粗糙度仪对SPHC热轧带钢氧化铁皮的表面形貌、厚度、界面粗糙度、显微结构等因素对其酸洗质量和速度的影响进行了分析,探讨了酸洗工艺的调整对改善氧化铁皮酸洗效果的影响.结果表明:使氧化铁皮表面产生裂纹、厚度减薄均有利于提高酸洗速度;提高氧化铁皮的厚度均匀性、降低表面粗糙度,可减少带钢的酸洗色泽灰暗等缺陷;开卷状态下快速冷却的氧化铁皮具有双层结构,酸洗速度较快,卷曲状态下缓慢冷却的氧化铁皮酸洗速度较慢;用6%HCI溶液酸洗时,合适的带钢预热温度是60℃左右,可缩短酸洗时间;用18%HCI溶液酸洗时,合适的酸液温度为75～85℃,可显著缩短酸洗时间.     

双减速比减速机对双卷筒卷取机主电机选型的影响

双卷筒卷取机是酸洗轧机联合机组中最常用的卷取设备,由于酸洗轧机联合机组产品规格上的多样性,双卷筒卷取机的主电机选型时既要兼顾卷取薄规格带钢时最高卷取速度的要求,又要满足卷取厚规格带钢时最大卷取扭矩的要求。在不改变现有卷取机结构的情况下,只能在满足最高卷取速度的同时,通过增大电机功率来满足最大卷取扭矩的需求,这容易导致所选电机功率偏大,在卷取大部分薄规格带钢时电机功率利用率不高,电机能力浪费严重。文中针对国内某冷轧厂1450mm酸洗轧机联合组的实际生产情况,提出了在双卷筒卷取机中采用双减速比减速机的设想,通过对比分析可知,采用双减速比减速机能有效地解决最大卷取速度与最大卷取扭矩之间的矛盾,降低了对电机功率的要求,有利于充分发挥电机的性能。     

基于拉矫过程参数组合优化的带钢酸洗效率

为研究拉矫过程中张力与弯矩组合条件对热轧带钢酸洗效率的影响,以热轧电工钢板为例,采用弹塑性力学分析方法讨论张力、弯矩对曲率和伸长率的影响,建立带钢在拉弯矫直过程中,曲率、伸长率随张力/弯矩变化的数学模型。以曲率、伸长率为目标值,通过不同塑性弯曲状态下的静力平衡方程组,构建不同目标值下张力和弯矩的关系。采用电化学酸洗试验,分别研究不同曲率和伸长率对酸洗时间的影响,建立酸洗时间缩短率的预测模型。以酸洗时间缩短率为评价标准,分别研究不同曲率和伸长率对酸洗效率的影响,并计算出带钢在达到酸洗饱和点时的相对曲率和伸长率分别为2.33和1.51%。以不同目标曲率、伸长率时的张力-弯矩曲线作为左右边界,通过小张力-大弯矩条件下的相对张力临界值确定上下边界,计算出张力-弯矩调节域,研究结果可为酸洗前拉弯矫直过程参数组合优化提供理论依据。     

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。     

紊流酸洗工艺的应用

分析热轧带钢氧化铁皮的生成机理,提出减少氧化铁皮的方法。介绍浅槽紊流酸洗工艺,针对酸洗工艺中酸洗循环系统,提出加强酸洗效果的方法。最后介绍酸洗过程中缓蚀剂的应用及洗涤塔喷淋循环水的处理过程。     

60万吨热轧不锈钢退火酸洗线工艺及设备特点

文章简要介绍了60万吨热轧不锈钢退火酸洗线的工艺流程、关键设备及技术性能和特点。这是国内第一条自主开发的大型连续自动化的热轧不锈钢退火酸洗线,主要技术指标居于国内领先水平,关键设备退火炉、酸洗工艺段、全自动焊机、抛丸机组等全部实现国产化。     

宝钢1420mm酸洗机组

宝钢1420mm酸洗—冷轧机组是当今国内最先进的成套设备。本文给出了其中酸洗机组的主要参数和组成,重点介绍了酸洗机组的工艺流程。