转炉副枪自动化控制系统

本文介绍了太钢180t转炉副枪自动化控制系统的配置和数学模型的基本功能。该系统由L1（基础自动化）级和L2（过程计算机）级组成,L1级通过控制副枪测出钢水的温度和成分并传送到L2级上,经L2级工艺模型计算制定出吹炼方案,从而实现转炉炼钢的动态控制。该系统打破了长期以来靠经验炼钢的传统模式,实现了全自动化动态炼钢。     

济钢120t转炉顶底复吹自动控制系统

济钢120t转炉采用顶底复吹技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1为基础自动化级,其控制系统采用昆腾系列PLC,监控站采用C／S（Client／Server）结构;L2为过程控制级,运行炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令。顶吹氧气流量采用两级自动化控制,无须人工干扰;底吹各支路流量控制采用底吹控制模型,从吹炼开始到出钢结束均为自动控制。应用结果表明,系统运行稳定可靠,较好地满足了顶底复吹工艺的自动化控制要求。     

武钢CSP厂150t转炉副枪自动炼钢控制系统

武钢薄板坯连铸连轧厂150 t转炉采用自动炼钢技术,为提高其自动化控制水平,控制系统采用三级网络结构,L1系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2;L2为炼钢控制模型,通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算,发送自动炼钢的各项指令.应用结果表明,系统运行稳定可靠,能较好地满足自动...     

KR法一键脱硫及信息化工程实践

大峘集团结合客户设备升级改造需求,通过深入研究KR法脱硫工艺及设备,优化自动化控制系统,紧紧围绕智能制造和信息化技术,在工程实践中实现KR法脱硫作业一键操作;同时,通过对原有控制系统进行信息化改造,实现了炼钢生产排程数据、脱硫数据、脱硫模型、脱硫生产报表等信息化,实现了L1,L2,L3三级自动化系统的联网。     

宽幅铝板带热轧计算机控制系统

在充分考虑宽幅铝板带热轧工艺、装备特点及板形、表面质量控制等难点的基础上,兼顾系统的开放性、先进性及稳定性,自主研发了宽幅铝板带热轧计算机控制系统,包括传动控制(L0)级、基础自动化(L1)级和过程控制(L2)级。多条工业生产线的应用实绩表明,该计算机控制系统可靠、稳定,产品性能好,温度、厚度、凸度、楔形等各项指标命中率高,可满足超宽幅铝板带热轧自动化生产及高精度质量控制要求。     

安钢150 t转炉自动化炼钢技术

安阳钢铁集团公司第二炼轧厂150 t转炉采用副枪及模型炼钢控制技术,实现在不中断吹炼情况下从转炉中获取钢液成分和温度信息等功能,实现转炉自动控制炼钢,并给炼钢操作带来了极大的改善和提高.根据转炉模型炼钢应用的实际情况,介绍转炉炼钢控制系统、SDM(静动态炼钢模型)功能以及计算机通信系统.实际应用结果表明,转炉采用模型炼钢控制技术,可大大降低设备故障率,提高钢水命中率,减少炼钢过程中的人为干预,节约炉次冶炼时问,达到自动化炼钢的目的.     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。     

梅钢自主集成1420酸轧机组三电控制系统

梅钢1420酸洗-冷轧联合机组是国内第一条依靠自己的力量进行自主集成的冷连轧生产线,其工艺和设备具有世界一流水平,尤其是其三电控制系统(EIC)的集成具有自己的特点,该系统采用了先进、成熟、可靠的三电系统配置和控制技术,该三电一体化控制系统由二级过程计算机控制系统(L2)、一级基础自动化控制系统(L1)、操作监控系统(HMI)、网络设备以及现场检测元件和电气执行设备(L0)组成。重点阐述了三电控制系统构成特点、网络系统、L2及L1的控制功能。     

转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用

介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。     

济钢副枪系统及其计算机操作

介绍了济钢从荷兰引进的转炉炼钢副枪系统的功能、电气控制系统组成、副枪计算机模式及PLC、HMI的设定.济钢将副枪系统测得的数据与自动化炼钢静、动态模型相结合,实现了快速出钢.     

150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。     

合金自动称量技术在转炉炼钢中的应用

介绍了120t转炉炼钢合金料自动称量控制系统的结构设计、编程、数据处理方法,分析了强振速度、弱振速度、弱振值、落差值等参数对称量精度的影响。该系统运用MB 通讯技术实现称量值反馈,可以完成几种合金料连续称量过程。使用证明,系统称量误差控制在了1kg之内。     

石钢连铸塞棒自动控制系统

连铸自动浇钢系统是高效连铸的关键,而塞棒自动控制是实现液面稳定、自动浇钢的唯一途径.石钢自行设计的液面检测和控制系统通过伺服电机自动控制塞棒高低,进而实现了“无人“浇钢.     

铁水自动计量管理系统的开发与应用

利用原有的称重设备5#静态轨道衡,设计安装了HSST—2002JZ智能测控终端,并利用网络视频技术,开发了铁水轨道衡自动计量管理系统。使整个称重过程从车辆定位、车号识别、数据采集和汇总、计量状态显示到数据传输和共享、故障报警、照明控制等均自动完成,实现了大型衡器的无人值守、全自动计量。     

转炉煤气自动回收装置的改进与效果

邯钢第一和第三炼钢厂转炉的煤气柜进口煤气,采用了加装自动回收、拒收装置的技术措施,有效预防了煤气柜、电除尘器等爆炸事故的发生,具有一定的推广前景。     

生料浆自动配料控制系统的开发与应用

通过对烧结法生料浆入磨物料自动调节控制系统方案的研究开发，阐述机电一体化技术在实现自动配料方面的重要理论价值。入磨物料自动控制调节系统的应用，对提高生料浆指标质量发挥了重要作用。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。