国外某难处理低品位萤石选矿试验研究

针对某难处理低品位硫化矿—萤石型矿石,采用脱铁—脱硫—萤石再浮工艺方案。在磁选除铁以及浮选脱硫后,以高效的捕收剂Z-201作萤石的捕收剂、Na_2CO_3作分散剂、酸化水玻璃和ATM作联合抑制剂获得了良好的选别指标。在原矿含CaF_227.84%、CaCO_311.64%的情况下,实验室闭路流程试验结果表明,先脱铁再脱硫,硫尾经1粗8精1扫的闭路试验流程,可获得CaF_2品位为93.86%,回收率为50.26%的萤石精矿。     

磁选技术在车河选矿厂的应用研究

针对车河选矿厂原矿中铁丝、铁块等杂物多、枱浮摇床及+74摇床精矿锡品位较低且铁含量高、细粒级锡石全浮选流程回收率低且药剂消耗量大、锌硫分离尾矿未得到综合利用的问题,开展了原矿除铁试验研究、枱浮摇床给矿及精矿磁选试验研究、+74摇床精矿磁选试验研究、30米脱硫浮选给矿及一次浮锡精矿磁选试验研究、锌硫分离尾矿磁选试验研究等一系列研究,并在生产中得到应用,最终磁出原矿中铁质杂物50 kg/班,减少了流程堵塞及设备磨损;枱浮摇床精矿铁含量由17.1%降至13.2%;+74摇床精矿锡品位由42.5%提高至47.1%、铁含量由23.9%降至11.6%;细粒级锡石回收率提高1.01个三分点;锌硫分离尾矿得到综合回收利用。本次研究效果显著。     

磁—浮联合工艺回收重晶石选矿试验研究

针对广西某铅锌尾矿中重晶石含量低、白云石含量高的特点,开展了重选工艺和磁选-浮选联合工艺回收重晶石试验研究。结果表明,磁选-浮选联合工艺获得了较好的选别指标,对BaSO_4品位为13.52%的铅锌尾矿,采用高梯度磁选可预先抛除35.27%的脉石矿物,浮选采用酸化水玻璃作抑制剂、十二烷基磺酸钠作捕收剂,闭路试验获得了BaSO_4品位为92.16%、回收率为79.36%的重晶石精矿。该工艺有效地回收了铅锌尾矿中的重晶石,实现了资源的综合利用。     

广东某钨硫多金属矿选矿试验研究

本文对广东某钨硫多金属矿进行了选矿试验研究,确定了浮硫—浮钨—磁选回收铁的联合工艺流程,有效回收了钨、硫等矿物,最终获得了一级钨精矿品位72.33%,产率0.118%,次级钨精矿品位34.46%,产率0.115%,钨总回收率70.24%;硫精矿品位47.47%,回收率99.53%的选矿指标。     

某低品位矾矿选矿试验研究

浙江某低品位矾矿矿石性质复杂,嵌布粒度细,采用一次粗选三次精选两次扫选中矿依次返回的碱法浮选流程进行浮选试验,再将浮选得到的明矾石精矿经高梯度强磁选除铁,最终获得的明矾石精矿含Fe2O31.71％,SO3品位28.78％,SO3回收率82.23％.产品质量超过了明矾石特级品要求.     

高镁磷灰石浮选工艺研究

采用反正浮选工艺流程对高镁磷灰石矿进行了选别试验,原矿P2O5品位为15.27%,MgO质量分数为5.01%,经过反正浮选得到P2O5品位为30.58%,MgO质量分数为1.49%的磷精矿,综合回收率达到89.23%。     

改进型锯齿波跳汰机在重晶石重选中的应用

改进型锯齿波跳汰机对广西象州类比重小,颗粒大,入选品位高的重晶石具有良好的选别效果,研究结果表明,对于原矿品位为７６．２９％,入选粒度〈４５ｍｍ的重晶石矿,经跳汰选别后,可得到品位为９１．８５％的精矿,回收率为９２．３２％。     

某钛铁矿矿石可选性试验研究

为了提高某低品位难选钛铁矿的综合利用水平,在矿石性质分析的基础上,进行了系列试验,结果表明:原矿经脱泥筛分预处理后,进入重选作业,重力选矿采用螺旋溜槽粗选,所得粗精矿经磨矿后进行摇床精选,获得重选精矿;重选精矿再通过磁选产出最终精矿,磁选采用先弱磁选后强磁选,弱磁选产出钒钛磁铁矿精矿,强磁选产出钛铁矿精矿.当给矿TiO2品位3.31％时,通过重-磁选矿工艺,可获得TiO2品位18.25％、回收率2.81％的钒钛磁铁矿精矿,TiO2品位49.39％、回收率47.44％的钛铁矿精矿,累计精矿TiO2品位45.08％,TiO2总回收率50.25％.     

分级过程中抛废提高磨机效率

徐州铁矿集团铜金选厂的设计规模为10万t/a,原选矿流程一段磨矿采用1台MQG2100×3000球磨机,1台2FC-12Φ1200分级机,选别采用先浮后磁选矿方法,浮选为铜硫混选再分离,磁选为一粗二精弱磁选.     

川西地区某锂辉石矿选矿试验探讨

对川西某锂辉石矿的矿石特征进行了研究,在此基础上进行了重选试验、浮选试验以及含铁锂辉石精矿再选降铁试验,提出了采用重选加磁选回收钽铌矿物及锡石,浮选回收锂辉石的工艺流程。采用螺旋溜槽粗选、摇床精选得到钽铌和锡石混合精矿,通过磁选可有效分离钽铌矿物和锡石,最终获得精矿品位Ta_2O_5为19.66%、回收率43.78%,SnO_2品位为67.56%、回收率45.53%的指标;采用碳酸钠和氢氧化钠调浆,氧化石蜡皂、环烷酸皂为捕收剂,经一粗二扫的浮选流程可得到精矿品位Li_2O为6.04%,回收率85.88%的较好指标;对含铁锂辉石精矿经过弱磁、强磁选别后,再经酸洗处理,可提高锂辉石精矿品位,降低其铁含量。     

某伊利石泥岩型黄铁矿选矿工艺研究

某泥岩型黄铁矿含大量伊利石黏土矿物,黄铁矿与脉石矿物嵌布关系复杂,且部分黄铁矿结晶粒度小,晶型不完整,属于难选型黄铁矿。经选矿工艺试验研究发现:采用"单一浮选"工艺,矿泥罩盖明显,黄铁矿的可浮性受到抑制,浮选指标差。通过螺旋溜槽预先脱除部分矿泥的"脱泥—浮选"试验流程,能得到硫回收率为75.02%、品位为48.56%的最终硫精矿。螺旋溜槽预先脱泥的"脱泥—重选"试验流程也能产出硫回收率为75.93%、品位为47.02%的最终硫精矿,选别指标良好。     

云南某混合磷矿浮选试验研究

对云南某混合碳酸盐型胶磷矿进行浮选试验研究,该混合矿P2O5品位为22.79%,MgO和SiO2质量分数分别为7.01%、5.79%,根据原矿性质,采用一次一因素反浮选方法,试验最终得到精矿P2O5品位为33.83%,回收率83.13%的选别指标。     

新型捕收剂对赤铁矿捕收性能的研究

介绍了新型铁矿物捕收剂ＲＣ９５０２用于浮选包钢选厂一、三系列强磁铁精矿（α４０．０３％ＳＰｃ）中的有用铁矿物试验，经一次反浮、正浮、一次精选可使精矿品位提高到６３．９１％ＳＦｅ，回收率为６７．４４％，ＦＣ９５０２能有效地捕收赤褐铁矿和磁铁矿，与用氧化石腊皂作捕收剂比较，不仅能获得更好的选别指标，而且可降低捕收剂成本约３０％．     

沭阳蓝晶石矿选矿工艺述评

沭阳蓝晶石矿已建成6000t/a精矿的采选联合企业,该矿曾对蓝晶石的选别做过碱法单一浮选和酸法浮磁联合流程的扩大试验,本文对这两个流程进行讨论,指出在碱性浮选流程中增加对蓝晶石精矿的强磁选和预先的脱泥作业,开路流程改闭路流程,在酸性流程中采用羟肟酸代替脂肪酸二元氨基酸,均可改善选矿指标。     

磁化焙烧选别细粒难选赤铁矿尾矿试验研究

采用物理方法回收细粒难选赤铁矿尾矿,金属回收率不高,为实现铁尾矿资源的高效利用,采用预富集—焙烧工艺对细粒难选赤铁矿尾矿进行选别试验,试验主要包括:尾矿的预富集试验、预富集精矿磁化焙烧试验、焙烧产品再磨再选试验.试验矿样在给矿TFe品位为15.68％的条件下,预富集试验得到了精矿TFe品位33.19％、回收率60.45...     

云南某含锡多金属硫化矿选矿实验研究

对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究. 结果表明,矿石中铅锌品位低,铅、锌矿物相互交代、包裹,嵌布粒度不均匀,采用优先浮铅、再选锌的原则流程,利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点,采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫,以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物,选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌;锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂,且嵌布粒度较细,选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物. 通过闭路实验,得到含铅40.92%、银1610.53 g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿,锌精矿含锌43.23%、回收率为85.92%,硫精矿含硫42.57%,作业回收率为87.65%,锡精矿含锡42.38%,作业回收率为59.29%.     

云南某高硫铜金矿石选矿实验研究

为了提高云南某高硫铜金矿石中有益金属的综合回收利用率,对其进行了选矿实验研究.该矿石中铜品位为5.14%、硫品位为16.96%、金品位为0.3 g/t.针对其矿石特点,采用浮选混浮铜硫、磁选铜硫分离、重选富集含金铜精矿的浮选-磁选-重选联合工艺流程,最终得到3个精矿产品.闭路实验获得了较好的指标,铜精矿Ⅰ铜品位为28.64%,含金1.21 g/t;铜精矿Ⅱ铜品位为25.31%,含金0.64 g/t,铜总回收率为98.53%;硫精矿中硫品位为39.93%,回收率为46.08%;可计价金的回收率为30.43%.该工艺在不添加石灰的情况下实现了铜硫的高效分离.     

胡集磷矿区一层矿正反浮选工艺流程优化的工业实践

针对胡集矿区一层矿品位和杂质类型差异较大的问题,对其原采用的正反浮选工艺流程进行了优化研究和实践,结果表明采用优化后的不同正反浮选工艺流程选别不同品位的一层矿,既保证了精矿工艺指标符合要求,又缩短了流程路线,降低了选矿成本。     

一种低品位萤石矿的选矿工艺研究

本文以德化县金竹坑低品位萤石矿的矿石为例,原矿经破碎后,通过粗选磨矿细度试验确定磨矿细度,正交法确定药剂用量,经开路试验探索后,采用一次粗选、七次精选闭路浮选的小型闭路流程进行选矿试验,选别后获得的最终产品指标为:萤石精矿产率19.86%、萤石精矿品位96.27%、萤石回收率92.44%。     

云南混合型胶磷矿矿物嵌布特征与可浮性研究

云南难选混合型低品位胶磷矿磷含量低、硅镁铁铝等杂质含量高,通过磨矿细度试验,在最佳磨矿细度下对该矿石开展了矿物可选性和试验产品的工艺矿物学研究,结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm质量分数占96%时,各浮选时间段的精矿中有用矿物碳氟磷灰石与其他脉石矿物的总体解离(88%～91%)较好,连生体较少;而石英单体解离相对较差(77%～90%),与碳氟磷灰石连生体较多(7%～20%);在相同浮选时间内,白云石与碳氟磷灰石的可浮性相近,相对易浮;褐铁矿、云母矿、石英和玉髓可浮性相近,褐铁矿、云母矿相对石英较难浮。各矿物的可浮性相近难以有效分离是磷精矿指标差的主要原因。