浅谈变频装置在抽油机井使用的效果分析

变频调速高效节能装置,采用软启动开机和按预定速度自行升频降频缓慢启动,启动电流大大降低,减少了设备的机械冲击,降低设备磨损延长设备使用寿命,也降低了对供电变压器装机容量的要求,同时针对传统游梁式抽油机的运行特点,自主开发设计的游梁式抽油机多功能控制柜,可以适用于目前常见的游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡的三种游梁式油田抽油机。实际应用时,当输入必须的抽油机参数后,控制器将对抽油机进行静态建模;实际运行时,控制器将根据抽油机的实际运行情况,实时修改抽油机的数学模型,达到增产节能的目的。     

游梁式抽油机平衡调整标准分析

游梁式抽油机作为抽油机当中的一种,其主要进行油田的采油工作。在采油的过程当中,游梁式抽油机的平衡度控制对于采油的效率有着非常大的影响,合理的对游梁式抽油机的平衡度进行调整,能够提高设备的运行能力。本文对目前游梁式抽油机的平衡调整方法做出介绍,并对这些方法在游梁式抽油机平衡调整当中的技术进行分析。     

16型抽油机平衡块防滑锁齿在塔河油田的研究与应用

16型游梁式抽油机在生产过程中随着油层、井筒情况及油井工作制度的改变会破坏抽油机原有平衡。其平衡状况的好坏会直接造成减速器扭矩突变、电机失载、设备寿命降低以及抽油机运转的平稳性,若长时间失衡运行,易造成平衡块锁紧螺栓松动,造成平衡块坠落。特别是在稠油开采过程中,由于稀油掺稀量不稳定,造成抽油机载荷变化浮动较大,特别是泵挂较深的油井,抽油机上、下冲程电流、载荷变化较为明显,抽油机抖动时常发生,在长时间的运行中,往往会造成平衡块固定螺丝松动,严重时损坏锁块牙齿或曲柄牙齿,若发现不及时易造成抽油机平衡块在离心力的作用下飞出,造成设备损坏,严重时造成抽油机左右连杆受力不均、折断,造成抽油机侧翻、设备报废并伤及井口及管线,造成井喷等安全事故。     

抽油机复合平衡治理技术的研究与应用

杏北油田某区块共有52口井抽油机实际处于不平衡状态运行,导致系统能耗增加,缩短了井下工具使用周期,并直接影响抽油机连杆机构、减速箱和电机的效率与寿命。本文以CYJ12-3-53HB型抽油机为例对贝中油田抽油机的不平衡原因进行了分析,提出了不平衡抽油机的二次平衡治理方案,并对方案的可行性进行了论证,本文的研究成果为下步不平衡抽油机整改、节能降耗、延长设备使用寿命、降低机械采油成本、提高油田经济效益,具有深远的实际意义和广泛的应用前景。     

抽油机设备安全运行管理

抽油机设备是油田机械采油的代表,通过抽油机、抽油杆和抽油泵的配合,完成油井的开采任务。加强对抽油机设备的运行管理,提高设备安全运行的效率,满足油田安全生产的需要。保证抽油机地面设备安全运行,使三抽设备更好地配合,达到预期的产油效率。     

超低渗透油藏游梁抽油机平衡问题的探讨

游梁式抽油机的工作特性决定了抽油机不平衡普遍性,通过对目前常用两种抽油机平衡判定方法分析,给出了合理建议。统计了超低渗透油藏某区块抽油机在不同平衡状态下工作状况,分析了严重不平衡对抽油设备影响,指出调平衡的必要性以及调整的平衡范围。     

“功率法测平衡”技术的应用及节能潜力分析

目前在抽油机井管理中普遍采用的平衡标准是"电流平衡",并认定电流平衡度在85%~100%之间时抽油机即为平衡。而真正判断抽油机平衡的标准是"功率平衡",即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等。抽油机功率平衡既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行。从2012年8月开始方兴公司进行抽油机功率平衡技术的试验及推广,前期共调整抽油机功率平衡10井次,平均单日节电7.9kW·h,平均节电率8.50%,取得了良好的节能效果。     

煤层气井抽油机调平衡节电技术的研究与应用

煤层气排采井大多采用常规游梁抽油机,随着开采时间逐渐增长,煤层含水量减少,抽油机负荷不断变化,导致抽油机平衡度变化较大。同时由于采用变频节能电机,应用电流法调平衡,无法达到平衡度标准要求。通过对抽油机平衡度研究,及时调整抽油机平衡,降低电耗,减少设备损耗。     

抽油机调平衡节能技术在子北采油厂的应用

子北采油厂抽油机在运行过程中,因抽油机不平衡导致耗电量增多、各部件受力不匀、减速箱磨损加快,从而降低了抽油机使用寿命。通过抽油机智能调平衡,建立一套科学、系统的发现问题和解决问题的方法,实现量化分析,降低耗电量,减少设备损耗,给油田生产管理和节能工作带来可观的经济效益。     

石油抽油机设备的规范化管理

抽油机设备是石油开采过程中重要的基础设备,对抽油机设备进行规范化管理有利于提高抽油机的效率,延长抽油机的使用寿命,降低维修成本,提高油田的经济效益。本文论述了对抽油机设备进行规范化管理的重要意义,分析了抽油机设备规范化管理的途径,采用规范化管理能够极大的提高抽油机设备的运行效益,为油田的发展做出积极的贡献。     

抽油机平衡调整方法对比分析

"功率平衡"法与电流平衡法相比,更加科学合理。"功率平衡法"是调整游梁抽油机平衡的最有效的方法,即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等,就是说抽油机在达到了功率平衡状态下,既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行,优于目前管理中普遍采用的"电流平衡"法。     

抽油机调平衡节能技术在子北采油厂的应用

子北采油厂抽油机在运行过程中,因抽油机不平衡导致耗电量增多、各部件受力不匀、减速箱磨损加快,从而降低了抽油机使用寿命.通过抽油机智能调平衡,建立一套科学、系统的发现问题和解决问题的方法,实现量化分析,降低耗电量,减少设备损耗,给油田生产管理和节能工作带来可观的经济效益.     

抽油机调平衡专用装置的应用

抽油机曲柄平衡是将平衡块安装在曲柄上,适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。调整抽油机平衡是使整机在运转过程中上下冲程作用在输出轴上的扭矩尽量相等,从而电动机平稳运行,减小整机震动,避免翻抽等恶性事故的发生。调整抽油机曲柄平衡存在很大的操作风险,一种新型的抽油机调平衡的专用装置可以有效的规避操作中的风险,降低劳动强度,缩短停井时间,保证抽油机运转时率。     

浅析影响抽油机不平衡因素及平衡调整

在游梁式抽油机的工作过程中,抽油机驴头悬点承受着交变载荷,当交变载荷变化不均匀,引起电动机在上下冲程中所作的功不相等,势必造成抽油机在上下冲程中的不平衡。而抽油机平衡与否直接影响其效能,为了提高抽油机系统效率,要及时调整平衡,减少电机无功功率。抽油机在调平衡前要充分考虑到影响抽油机不平衡的因素,主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手,先分析井下工况问题,如杆管之间摩擦的改变,含水量改变,沉没度的升降等,排除完井下故障,再针对平衡配重不合理,电动机匹配不合理等问题,进行抽油机平衡调整,确保在同一工作制度下,通过对抽油机进行平衡调整,电动机上下冲程做功相等,从而提高系统效率达到节能目的。     

卷筒式调平衡游梁抽油机的研制

介绍了我国国内油田游梁式节能抽油机的现状及应用情况;提出了卷筒式自动调节平衡方式抽油机的结构形式。卷筒式自动调平衡抽油机能够实时根据井下载荷变化进行平衡调整,使抽油机运行始终处于合理平衡状态,同时该结构形式的抽油机还改善了抽油机的受力状况,有效地减少了减速器的峰值扭矩,实现了节能减排的目标。     

抽油机游梁平衡自动调节系统的设计

针对抽油机由于不平衡而造成的耗能问题,设计了一个抽油机游梁平衡自动调节系统。系统采用功率法检测抽油机的平衡度,当抽油机处于失衡状态时,系统通过步进电机驱动游梁上的平衡配重小车改变它与游梁支点的相对位置,进而调整曲柄轴上的扭矩,使抽油机重新在新平衡状态下运行。     

规范化管理抽油机,提高设备运行效益

抽油机是油田机械采油过程中重要的生产设备,抽油机状态的好坏直接影响到油田的采油状况。要让抽油机实现成本支出最少,达到效益的最大化,就要规范化管理抽油机,提高抽油机设备的运行效益。     

关于游梁式抽油机节能方面的改进与创新

游梁式抽油机是油田上目前最常用的采油设备,由于其机械特性和井下工况的复杂性,导致抽油机经常处在不平衡的运行状态,使得减速器输出轴净扭矩波动大,这种状态会增加能耗,减少抽油机四连杆和减速器的使用寿命,并且常规游梁式抽油机调节平衡既费力、又费时。针对这些缺点,本文采用了两种技术措施,降低能耗。其一,设计了一种游梁式抽油机自动调节平衡装置,即在改造前的抽油机游梁尾部安装一个可移动的具有一定质量的滑块,改变移动滑块到游梁回转支点的距离,就可以在一定程度上改变抽油机游梁平衡力矩与抽油机的平衡状况,保证在不停机的情况下改善抽油机的平衡状态,减少能耗。其二,采用一种反向间隙减速器,在减少电机配置功率的前提下,保证抽油机的启动能力,增加了电机载荷率,提高了电机效率及电能利用率。     

抽油机的维修与保养措施分析

在我国石油生产领域中,需要采用多项大型生产开采设备,设备质量与运行情况能够直接影响石油生产工作效率。抽油机是石油生产过程中使用频率较高的一项设备,主要功能是将原油从底层开采提升到地面,因为抽油机所处的作业环境较为恶劣,且需要长时间运行,所以会出现一定的故障问题,需要采用科学的维修和保养措施,从而提升抽油机运行质量。因此,本文将对抽油机的维修与保养措施方面进行深入地研究与分析,并提出一些合理的意见和措施,旨在进一步促进抽油机维护保养技术水平提高。     

浅析游梁式抽油机常见故障原因及预防措施

在油气田前期的开采开发过程中,游梁式抽油机作为主要的抽采设备,起到了非常重要的作用。随着抽油机使用周期的延长,抽油机故障率及故障类型也在逐年增加。油田上大部分设备安全事故事件都是由于设备故障引起的,造成人员伤亡、影响生产、增加成本等恶性影响。本文通过对游梁式抽油机的分析,结合现场抽油机运行工况,找出了影响抽油机故障的原因,归纳了出现的各种故障形式。并结合现场制定一定的试验及预防措施,延长其使用寿命,降低故障率及安全隐患,保障抽油机连续、平稳、有效的运行。