抽油机井结蜡原因及清防蜡措施

在油田生产过程中,油井结蜡是普遍存在的现象,特别是对于高含蜡油田,油井结蜡现象严重,结晶出来的蜡吸附在抽油杆、油管内壁、抽油泵等部位,造成油井堵塞,影响油井正常生产。加强对油井清防蜡技术研究,降低油井结蜡危害,保障油井正常生产、提高油井产量,对于油田持续高产稳产具有重要意义。     

Y油田热洗清蜡现场试验与应用评价

采油井结蜡会增加悬点载荷,形成油管堵塞现象,严重时甚至造成"卡井"事故。本文针对目前Y油田在用的化学防蜡效果不理想的现状,开展了热洗清蜡方式探索。通过先导试验验证清蜡效果,研制热洗不压油层管柱防止污染油层,通过现场试验,优选出适合Y油田的热洗参数。通过化学清防蜡及热洗清蜡的效果及成本对比,热洗清蜡具备推广价值,可以成为保障油田开发、减少卡井、保证井筒清洁的日常维护手段。     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

抽油机井洗井方式探讨

在油田生产的过程中,油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。热洗是减少和清除井下管杆泵结蜡,进行油井维护管理的最重要手段,可以改善井筒流动条件,光洁油管内壁。讨论油田洗井方式,阐述热洗机理,并对热洗周期和热洗时间进行试验。通过实践,我们摸索了水驱油井结蜡判断及洗井的一些方法,并在实际生产中进行了推广应用,取得了良好的效果。     

油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术

中原油田采油三厂一般应用长期定量加高效表面活性剂、清蜡剂等化学药剂,降低原油粘度,提高原油溶蜡能力的方式,以维持结蜡油井的正常生产;但是对于严重结蜡油井,只能减缓石蜡、沥青等重组分的析出和附着速度,清防蜡效果有限。因此针对严重结蜡油井,开发应用油层保护与高温蒸汽热洗清防蜡综合技术,通过油层保护与高温蒸汽热洗相结合,定期对严重结蜡井进行蒸汽热洗,能清理油管内壁和抽油杆的积蜡,同时相比普通热洗和一般蒸汽热洗,大幅降低对油井生产的负面影响;对于维护严重结蜡井的正常高效生产,具有重要的意义。     

气井不动管柱过油管套管检测技术研究评价

针对喇嘛甸油田储气库井生产运行41年来,未进行过系统全面的套管检测和安全运行评价工作的实际,以2016年在Q105、Q109两口储气库井应用4种动管柱套管检测技术的综合评价结果为基础,探索研究一种不动管柱过油管套管检测技术,通过检测数据的对比分析,回归修正,形成安全、快捷、经济的不动管柱测试方法及套管技术状况跟踪评价方法,为储气库的安全运行提供有效的跟踪监测技术和保障。     

高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价

针对油井井筒结蜡严重的现象,引进高温蒸汽热洗清蜡技术,该工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽通过热传递对附着在油管内壁的蜡进行加热而溶化,并通过油井正常生产将溶化的蜡排除井筒,达到清蜡的目的。由于结蜡区块差异性及结蜡多样化,本文对高温蒸汽热洗时间、热洗温度、热洗方式进行改进和优化,优化后清蜡效果更彻底,实现经济效益最大化。     

防止油井溢漏工艺技术研究

油水井在作业过程中常常遇到油管溢漏问题,即地层与井筒压力不平衡时,井底液体从油管、套管外溢或井筒内液体漏失。油井溢流使施工不能正常进行,严重影响作业周期,污染井场,致使油井不能按时施工;油井漏失会污染油层;在稠油、超稠油井中,压井液、洗井液进入地层,吸收井筒周围的热量,使井筒周围温度降低,转抽后开井困难。本文针对油田生产中存在的油井漏失问题,介绍了一种能够减少油井作业程序,防止压井液、洗井液进入地层以及地层内的液体进入井筒的作业管柱,实现了注汽、采油一体化,采用该工艺管柱后,可减少作业工序和作业时间,降低作业费用,防止环境污染。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

关于油井热洗清蜡的标准化方法研究

油井结蜡是油田生产开发过程中一种常见的现象,如果结蜡严重极易造成卡井事故,影响油田的生产。本文在对抽油机井结蜡的原因分析的基础上,介绍了一种高温蒸汽热洗清蜡技术,能够极大地减少油田在清蜡处理方面投入的资金,提高了石油开采的效率。     

热采井下泵作业中卡钻事故成因及处理技术

蒸汽吞吐是稠油油田开采最经济有效的手段,工艺技术在较长时间的应用过程中已经十分成熟,但是由于井底温度高在下泵作业中总是发生套管变形、套管内壁上集结许多矿物结晶和蜡、金属密封器卡的现象,不能有效使油井进行正常下泵开采。针对热采下泵过程中造成卡钻原因进行有效分析,制定解卡工艺,来处理热采井下泵作业中卡钻事故的发生,并制定有效的预防措施。     

文东油田油井结蜡机理研究及防治技术

油井结蜡造成抽油机井活塞蜡卡,自喷井、电潜泵井和气举井蜡堵,影响油井正常生产。结蜡是因为油气在井筒举升过程中,压力低于饱和压力,温度低于蜡质析出温度时,蜡结晶析出。清蜡和防蜡要着重改善井筒流动条件、油管绝热性能,光洁油管内壁,降低蜡结晶析出温度,阻止蜡晶形成。     

低渗透油田蒸汽洗井效果探索

本文分析了低渗透油田油井的结蜡特征,对蒸汽洗井的机理进行了总结分析,认为锅炉车加热的高温水蒸汽,在井口注入油套管环形空间的过程中,蒸汽的高温逐渐传递给油管,从而使井筒内的结蜡逐步溶化,并利用抽油泵的正常工作,使溶化了的蜡随着油流带出井筒,从而达到清蜡和恢复油井产能的目的。     

新品科技

空心抽油杆热洗清蜡工艺在长庆试验获得成功长庆采油三厂工艺研究所针对靖安油田低含水、油井自然结蜡周期短的特点,在广泛开展液体防蜡、短路温控热洗、磁防蜡工艺的基础上,对结蜡严重的高产井,开展新型清蜡工艺试验,继电加热油杆、电加热油管之后,又引用了空心抽油杆清蜡工艺,通过在五里湾一区柳85-43井实验,该项工艺获得成功,使该厂油井清蜡工艺水平上了一个新台阶。采用空心抽油杆是为了有效开采“高凝、高粘、高含蜡”原油而生产的特种抽油杆。清蜡流程是热洗车打出的热载体通过空心光杆、空心抽油杆、单向掺水阀,进入油管、油杆的环形…     

蒸汽洗井在七棵树油田的应用

七棵树油田属于异常低压油田,含蜡高、析蜡点高,油井清蜡周期短。通过分析了七棵树油田油井的结蜡特征,对七棵树油田蒸汽洗井近阶段的实际情况进行了紧密地跟踪,得出锅炉车加热的高温水蒸汽,通过井口注入油套管环形空间时,蒸汽的高温不断地传递给油管,使井筒内的蜡逐步熔化,同时抽油泵使熔化了的蜡被带出井筒,最终达到清蜡的作用以及恢复油井产能的作用。     

油井热洗清蜡技术的研究与应用

渤南油田是一个高压低渗透、特低渗透的老油田,随着油田开发时间的延长,油井结蜡现象日趋严重.抽油机井热洗清蜡是油井维护中最直接、最有效的一种清蜡手段,也是延长油井检泵周期的一种最有效的手段.热洗一般采用热水或热油作为介质,由套管闸门泵如油套环空,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到提高井筒液温度,熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果,这样可以清除井筒管、杆的结蜡及脏物,从而维护油井的正常生产.     

海上油田大斜度井动态结蜡特性实验研究

针对海上油田大斜度定向井存在结蜡严重的问题,设计了一套油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置.该实验装置可对不同井斜的采油井生产过程中结蜡影响因素进行研究,通过模拟井筒温度、产液量、含水率、井斜角和油管壁内外温差等实验条件下蜡在井筒的沉积情况,得到了温度、流量及井斜等因素改变下的油井结蜡速度、厚度等参数.结合大斜度井动态结...     

油田清防蜡技术现状

石油在开采过程中,随着温度和压力的下降及轻质组分的不断逸出,原油溶蜡能力随之下降,达到一定条件时,原油中的蜡就以结晶体的形式析出、聚集并沉积在油套管内壁、抽油杆表面、抽油泵等设备上,即出现油井结蜡现象。油井结蜡会造成油井堵塞,影响油井的产量,严重的会出现井筒蜡卡停井及举升装置负荷过重发生破坏等现象,增加采油成本。因此,清蜡、防蜡是含蜡油田开发的基础工艺技术。本文主要介绍油田主要清防蜡技术发展现状及特性总结,结合其应用情况,为油田清防蜡技术研究提供一些参考和借鉴。     

油田化学三防助剂井口投加方式探讨

油田开发进入中后期后,由于长期开发,油井产出液具有综合含水高,矿化度高, Cl-、CO2、HCO3-、SRB 含量高、pH 值低的特点,采出液腐蚀性强,结晶厚,造成油井套管、油管、地面管线腐蚀结垢严重,同时结盐、结蜡多,严重影响了油井的正常生产。为了减缓套管、油管、地面管线的腐蚀、结垢、结蜡,化学药剂防治技术是井筒治理的主要手段和主体工艺,目前全国各大油田均采用向油井的环形空间加缓蚀剂、防垢剂和防蜡剂的化学三防手段来进行有效防护。