流化床反应器用于高含硫化物矿生物氧化试验中氧的利用率研究

流化床反应器用于高含硫化物矿生物氧化试验中氧的利用率研究Ａ．Ｄ．Ｂａｉｌｅｙ等前言生物氧化法，目前作为一种预处理手段，正应用于从难处理的含金硫化物矿石中回收金。国际上已有若干中间试验厂和工业生产厂在运转［１，２］。目前这类工厂实际上是在反应器中矿浆含...     

多组份矿浆逆流洗涤流程的改进

在著作〔1〕中列出了处理镍-磁黄铁矿精矿的水冶流程前几步加工工序的半工业试验的一些结果。该流程包括精矿矿浆的加压氧化浸出,氧化矿浆硫酸溶液的除铁,随后用逆流倾析法将含有色金属硫酸盐的溶液与矿浆固相进行分离。但是,为在工业规模实现逆流洗涤过程,氧化矿浆逆流洗涤工序所达到的单位生产能力0.4吨/(米~2·天),则要求相当大的浓密面积和相应地大量的投资费用。     

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法

一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法，其特征在于该方法按下列步骤完成：脱CO2：加入适量的硫酸溶液和0．01-0．8kg／L的NaCl溶液，在脱CO2槽中浸出2h，液固比为3-2：1。催化氧化酸浸：在温度96～106℃、氧气压力0．16-6MPa的条件下，将脱CO2后的矿浆打入浓密机，溢流一部分去废液中和槽用石灰石中和到pH=6-7，打入尾矿坝。     

酸浸—萃取工艺在石煤提钒工业中的设计与应用

介绍酸浸－萃取工艺在一个日处理５００ｔ钒矿石水冶厂的设计与应用情况。该矿五氧化二钒的原矿品位为１．１％,设计采用原矿直接硫酸浸出,浸出矿浆经固液分离,浸出液送萃取－反萃,反萃液经氧化沉淀得五氧化二钒产品,其浸出率为７５％,总回收达到６５％,比钠化焙烧工艺高出１５％以下,产品质量达到国家标准。     

从金精矿酸化焙烧渣中提取铁铅和金银的方法

<正>一种从金精矿废烧渣中提取铁、铅和有色金属的方法,其特征在于:烧渣采用硫酸浸出除铁,分解挥发氰化物并采用碱液吸收,矿浆固液分离,液体真空蒸发制取硫酸铁,硫酸铁煅烧制取氧化铁红,SO3返回制酸;氧化铁红再酸浸制得成品;固体经洗涤后用氢氧化钠浸铅,固液分离,液体用双氧水沉淀制取过氧化铅;过滤出过氧化铅的液体补充氢氧化钠后     

机械活化对砷黄铁矿酸浸的影响

M.Achimovicov偄等研究了在硫酸溶液中浸出砷黄铁矿煤焱夤馄缀蜕璧缱酉晕⒕笛芯苛私?出前后机械活化硫化物表面的变化。硫化物的机械活化导致表面机械化学氧化,形成硫酸盐。另外,比表面积和矿物晶体结构的无序化程度增大。这些都影响砷黄铁矿酸浸时的动力学和选择性。机械活化对砷黄铁矿酸浸的影响@张丽霞     

一种铟锡混合物的分离方法

本发明涉及一种铟锡混合物的分离方法。其技术方案包括含铟锡混合物的废料粉末酸浸出、用锌置换、海绵铟压团、铸型等步骤,锌置换步骤包含锌粉置换和锌片置换两步骤。即先在含铟锡混合物的盐酸或硫酸溶液中添加入锌粉,将锡离子置换为固体锡,温度为40～80℃,时间为1～6h,将固液进行分离,得到除锡后液和锡渣;再对除锡后液用锌片进行置换,得到海绵铟,经压团一熔铸成粗铟,     

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

从Zn—Cd—Co—Ni的硫酸盐溶液中氧化淀淀Co

研究了利用Ｃａｒｏ酸将Ｃｏ从Ｚｎ－Ｃｄ－Ｃｏ－Ｎｉ的硫酸盐溶液中沉淀出来的工艺。Ｃａｒｏ酸把Ｃｏ（Ⅱ）氧化成Ｃｏ（Ⅲ）。在ＰＨ３．５－４．０，料液中大约９８－９９％的钴以Ｃｏ（ＯＨ）３形式沉淀下来，但ＰＨ≤２．５时，料液中只有不到８％的钴被沉淀，并产生难于过滤的墨绿色胶状悬浮物。由间歇性实验和连续性实验得到的结果相近。的Ｃｏ（ＯＨ）３沉淀物的含钴量为４７％－４９％，非常接近５３．６％的理论值，里边     

在氧化条件下用焙烧方法处理难浸金矿石的工艺

一般不能用普通氰化浸出法回收硫化物矿物中的显微金包裹体。为氧化与金共生的硫化物矿物和除去在氰化浸出过程中干扰的其它矿物和化学化合物,必须预处理金矿石。研究在焙烧预处理之后从难浸硫化物一碳质矿石中回收金。存在含氧气体(即空气或富氧空气)的情况下,含有铁、锌、铜和其它金属的硫化物在高温(即400-800℃)下被转变成固体氧化物或硫酸盐和二氧化硫气体。     

在空气提升器中用铁氧化钩端螺旋菌从低品位复杂硫化物矿石中生物浸出锌

A．Giaveno等利用逆流空气提升器，研究了以当地铁氧化钩端螺旋菌（Lf-LS04）从La Silvita和La Resbalosa（阿根廷巴塔哥尼亚）低品位复杂硫化物矿石中生物浸出锌。反应器中装有pH为1．8的无铁9K介质，矿物粒度小于74μm，矿浆密度1％，表面空气速度0．01m／s。2种硫化物矿石（主要是La Silvita矿石）的锌回收率均高于用以前收集的嗜酸氧化亚铁硫杆菌的回收率。     

从难溶矿石中酸压煮浸出回收金

从难溶矿石中酸压煮浸出回收金美国巴里克资源公司用酸性Ｈ＿２ＳＯ＿４矿浆处理含金硫化物矿石，是在蒸汽加热加压下氧化，接着进行冷却、中和及常规的氰化物溶液浸出。为使硫化物能达到５０％～９５％的氧化率及原料中碳酸盐的浸出率≤５０％，需将Ｈ＿２ＳＯ＿４加入到...     

一种酸解氧化转化提取石煤中钒的方法

一种酸解氧化转化提取石煤中钒的方法,其包括以下步骤：①将石煤粉碎,磨成60-120目粉末;②按石煤粉：浓硫酸：水=100：15～25：6～10的重量配比加入水和浓硫酸,搅拌均匀,敞开堆放16～60天;③再按1：1～5的固液比加水,搅拌1～4h;④如溶液中含有二价铁或／和三价铁,则根据溶液中含铁量的多少,加还原剂硫代硫酸钠,使溶液中所含的铁还原;⑤调pH值至2～3,加温至30～60℃,     

酸性含铜矿浆絮凝沉降试验研究与实践

某冶炼厂针对金精矿焙砂酸浸回收铜过程中酸性含铜矿浆沉降速度慢、固液分离困难等影响工艺指标的问题,开展了添加絮凝剂加快矿浆沉降小型试验研究,并进行了工艺优化及实践.结果表明:在矿浆浓度30％,矿浆温度60℃,600万分子量阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂添加量20 g/t的最佳条件下,矿浆沉降速度达3.3 mm/min,沉降效果...     

某含锑难处理金精矿碱预处理-压力氧化-氰化提金试验研究

对某含锑难处理金精矿采用碱预处理—压力氧化—氰化回收金进行研究。考察了预处理碱浓度、浸出时间和温度对锑脱除率的影响,并考察了矿浆浓度、氧分压、反应温度和反应时间对氧化渣硫氧化率的影响。结果表明,含锑金精矿在细度-0.045mm>80%、NaOH 50g/L、浸出时间3h、浸出温度90℃、液固比4∶1的条件下碱预处理脱锑,锑脱除率95%。碱预处理渣在矿浆浓度40%、氧分压0.7～0.8MPa、反应温度200℃,停留时间30min条件下,平均硫氧化率97.12%。加压氧化渣氰化,渣计金浸出率超过95%。     

从钨渣中提取氧化钪的工艺研究

以钨渣为原料，硫酸浸出，用铁屑铁Fe(Ⅲ）还原为Fe(Ⅱ），用0．1％伯胺N1923萃取分离钍，4．0％伯胺N1923萃取富集钪，硫酸洗涤负载有机相分离稀土和铁，过氧化氢洗涤分离钛，盐酸反萃取坑，汉胺N235从氯化钪溶液中再次萃取分离铁，氨水和草酸前后两次沉淀钪，最后灼烧草酸钪获得氧化捣,其纯度为90％，收率为82％。     

某浮选石墨精矿化学提纯探索试验研究

针对某浮选石墨精矿进行了矿物化学组成分析,并采用碱酸法、超声-混酸法两种工艺进行了提纯试验研究,分析得出其杂质矿物主要是石英和长石。经过对两种工艺的单因素条件试验分别得出了其最佳试验条件。碱酸法:石墨精矿混入60%的氢氧化钠,放入马弗炉内600℃焙烧60 min,将熔融物加水搅拌洗涤过滤,将渣按照液固比1∶1调浆后,加入2.4 g/mL盐酸混匀搅拌60 min,过滤洗涤至pH～6,可得固定碳含量97.71%以上的石墨产品;超声—混酸法:石墨精矿按液固比3∶1加水调浆,混入1 g/mL盐酸和2 g/mL的氢氟酸,搅拌均匀后,超声10 min,常温下搅拌浸出2 h后,真空抽滤洗涤,可得固定碳含量99.8%以上的产品。     

硫铁矿烧渣微生物脱硫试验研究

研究了从高硫硫铁矿烧渣中微生物脱硫,考察了培养基种类、矿浆固液质量体积比、pH、细菌接种量、表面活性剂、温度及粒度等因素对微生物脱硫的影响。试验结果表明：在菌种接种量3％、矿浆pH＝1．5、温度30℃条件下对固液质量体积比3∶10的硫酸渣矿浆进行脱硫,72 h内,烧渣的硫质量分数由1．78％降至0．28％,脱硫率达86．02％,铁品位由53．78％提高到59．56％;脱硫后的烧渣符合铁精矿要求。     

用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋

Jana Ficeriovd等研究了通过机械活化和机械预处理，用硫代硫酸盐从硫化矿精矿中回收金、银和铋。机械化学预处理对硫化物精矿在物理化学上的改变对随后的银的提取有很大影响。机械化学预处理后，用硫代硫酸铵浸出，仅浸出3min，银的浸出率达99％。也研究了用硫代硫酸铵从机械活化的硫化物精矿中浸出金。浸出45min，金的浸出率可达99％。已证实，机械活化对于将金从精矿中转入到硫代硫酸盐溶液中是较为合适的方法。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。