浅谈电厂水处理工艺模型的选择

针对UG-35／3．82-M6型锅炉和1.8万kW电厂所需配套水处理工艺进行剖析并提出投建方案。     

如何提高锅炉水处理质量

锅炉水处理的质量直接影响到锅炉的使用安全与寿命，这就要求相关部门对其进行重视，通过科学的方式来加强对锅炉水处理的质量。本文主要对影响锅炉水处理质量的因素进行研究，并针对问题提出相应的措施，以此来改善锅炉水处理的效果，保障锅炉的正常使用。     

新一代控制调节仪表YS—170单回路调节器在电厂控制系统中的应用

１ＹＳ—１７０仪表的基本特性对于一个火力发电厂而言，锅炉燃烧系统、输煤系统、汽机系统、除尘系统、化学水处理系统等构成了电厂基本的工艺结构。在这些互相关联的系统中，又可根据各自相互的连接关系及其在系统中的作用分解成为若干的自动调节子系统，如锅炉系统中的...     

反渗透法海水淡化系统的设计

反渗透海水淡化是反渗透水处理工艺中的一个具有特殊性及独立性的工艺系统。它既具有普通反渗透水处理工艺的普遍性特点,又与普通反渗透水处理方法有很大区别。作者根据海水淡化系统的设计经验,在文中介绍了反渗透法海水淡化的设计方法。     

火电厂化学水处理技术进展与应用探讨

分析国内外电厂化学水处理技术的主要发展特点与趋势,从水处理工艺、水处理监控技术等方面阐述电厂化学水处理技术的最新进展与应用情况。     

关于煤泥水处理对洗煤生产的作用探析

从煤泥水处理的意义着手,结合处理工艺的发展现状,提出合理有效的优化煤泥水处理工艺的措施,从而改善煤泥水处理的效果。     

大型火电厂化学水处理技术进展与应用探讨

分析国内外电厂化学水处理技术的主要发展特点与趋势，从水处理工艺、水处理监控技术等方面阐述电厂化学水处理技术的最新进展与应用情况。     

计算机技术在工业锅炉中的应用及效果

1．控制方案的构成 锅炉生产过程由水处理、除氧、汽水系统、燃烧系统,备煤、下灰、除尘等工艺组成,控制系统针对锅炉燃烧系统和汽水系统及除氧系统,主要由以下五部分组成：     

手动换向水处理控制装置

本文介绍用于水处理设施的控制装置一手动换向转阀的结构、用途特性及材质等。其结构紧奏、体积小巧、工作可靠、维护简便等特点。     

磁化器在锅炉水质处理上的应用设计

详细介绍了可用于锅炉水处理的磁化器的结构、工作原理，对于推动电磁理论在水质处理中的应用具有重要意义。     

净水厂给水处理工艺设计

依据北方低温低浊水特点，利用微涡旋低脉劝沉淀给水处理技术进行工艺流程和工程的设计。     

基于反渗透和钠床双工艺链的电厂软化水监控系统的设计与应用

该文针对传统电厂软化水系统工艺链复杂、运维操作繁琐、自动化程度低的特点,配合新建电厂软化水系统设计了一套软化水自动化监控系统,分别对反渗透和钠床两条工艺链进行了详细的工艺过程分析,制定了相应的控制方案,并重点介绍了该监控系统的硬件搭配、PLC程序设计以及上位机监控界面的开发过程。该系统已成功应用于内蒙古某新建电厂“反渗透+钠床”双工艺链的软化水处理系统中。截至目前,系统累计稳定运行1年左右,运行结果表明:控制系统稳定可靠,大幅度降低了运维强度和难度;在提高该系统自动化水平的同时,也为电厂其他车间运行实现无人值守提供了有效借鉴。     

水表产品样机研制技术的探索

对当前水表新产品的设计与样机试制工作中存在着诸如开发周期长、开发效率低、人工参与多等现状,提出了应用计算机辅助设计与仿真、虚拟装配与优化、快速加工与测量等的水表产品样机研制新技术的观点和方法。某些技术已应用于实际工作中,并已取得了一定的成效。     

新疆某电厂办公区半集中式蒸发冷却空调系统的工程应用分析

介绍了半集中式蒸发冷却空调系统的设计过程,对应用在新疆某电厂办公区的半集中式蒸发冷却空调系统进行详细的测试分析.测试结果表明:三级蒸发冷却新风机组将室外干球温度为35℃,湿球温度为19.8℃的空气,处理至干球温度为15℃低温空气送入室内.蒸发冷却高温冷水机组制取干球温度为17℃的冷水,完全满足干式风机盘管的要求.整个半集中式蒸发冷却串联系统中,风机盘管回水在高温表冷器中可以将室外空气的温度降低7℃以上,形成了冷量的多重利用.同时希望通过这样的实例设计过程分析为相关的设计人员提供一定的参考.     

大型火电厂水处理PLC控制及联网应用

本文针对聊城电厂2^*600MW机组水处理的工艺流程，详细地介绍了该厂水处理PLC控制及联网系统的组成，以及本系统控制及联网的特性。作为新世纪我国大机组火电厂水处理程控联网的示范工程。该系统对我国火电厂水处理程控的发展有许多借鉴之处。     

水表新产品快速试样技术的探索

对当前水表新产品的设计与样机试制工作中存在着诸如开发周期长、开发效率低、人工参与多等现状，提出了基于计算机辅助设计与仿真、虚拟装配与优化、快速加工与测量为主体的水表新产品、快速试样技术的观点和方法。     

数字孪生净水厂运维管控一体化平台关键技术及应用

针对净水厂运维管控过程中信息透明度低、实时性差、缺乏精细化管控等问题,结合数字孪生五维模型,提出基于数字孪生的净水厂运维管控平台架构体系,并对数字孪生净水厂运维管控一体化平台关键技术进行了研究。提出数字孪生净水厂多源异构数据实时采集技术和多层次三维可视化监控模型,以解决三维可视化实时监控问题;提出基于云边协同的数字孪生净水厂控制架构以及基于“机理+智能”双模型驱动的净水厂工艺优化决策框架,并对供取水量预测、加药优化、泵组优化、设备预防性维护等模型进行了探索。最后,设计开发了净水厂运维管控一体化平台,验证了所提模型和方法的有效性,为数字孪生净水厂的实现提供了一定的参考。     

Producing gear teeth with high form accuracy and fine surface finish using water-lubricated chemical reactions

A new method was investigated for high-accuracy fine finishing of gear teeth surfaces using a water-lubricated tribo-chemical technique. A pair of shaved gears with rather low surface roughness was rotated in water lubricant for 30 min so that the gear tooth surface contacting the mating tooth was ‘worn’ to a mirror surface and ideal tooth profile, due to the mechano-chemical mild erosion of the contact area. The wear rate was 2.0 μm per 20,000 meshings, corresponding to a wear of one atomic radius thickness per meshing. Oxidation of the steel surface by water molecules is proposed as the dominant wear process. Operation noise from the gear pair rotation was drastically reduced to lower than about 10–15 dB compared to conventionally machined gear surfaces (30 dB in average), as a result of the wear of the tooth surface to form a best-fit profile. The noise increased with further processing of the gear pair. Thus, there is an appropriate number of rotations for suitable surface wear treatment. This new and simple procedure for surface treatment assures saving in energy, and does not require expensive honing techniques or high-accuracy grinding tools.The wear mechanisms used in this process are discussed along with the application of the technique to other processes for precision finishing.     

冷转移印染成套自动化设备的研制

冷转移印花工艺可以包含使用螯合吸附剂,成套冷转移印花设备由定量喷雾装置、干湿调节机和冷转移压印机组合而成。压力细化定量雾化喷浆装置控制螯合吸附剂的喷雾量。干湿调节机调节机织物湿度同时平整织物。冷转移压印机将转印纸上的图案和文字转印到棉织物上。冷转移印成套设备是一组采用程序控制多工序,多模式的印染自动化设备,能显著改善冷转移印花的得色率,同时提高冷转移印花的产品质量和固色率,节能、低碳、环保。     

铝-硅合金制品新型抛光工艺的研究

针对含硅量较高的铝合金复杂制品难以使用普通机械抛光和化学抛光的不足,本文采用螺旋振动抛光工艺对含硅量为9.15%的铝-硅合金制品进行抛光试验.结果表明,利用螺旋振动抛光工艺,配合自制的抛光液,抛光后制品的表面具有较低的粗糙度和较好的光亮性.