高收缩涤纶

所谓高收缩涤纶,一般是指收缩率在20～30％左右的纤维,其收缩率大小可根据用途而定,最大的可以达到50％。但高收缩纤维必须在具有较大收缩率的同时,具有较好的强力,并且断裂伸长不宜过大。纤维的收缩与取向无定型相有关,同时与纤维的结晶度有着精确的比例关系(即高取向度,低结晶度的纤维具有较大的收缩     

工业用涤纶长丝的结构与性能

 采用显微照相系统、差热分析仪、纤维拉伸强力仪、纱线拉伸强力仪、热收缩仪等对3类工业用涤纶丝的形态结构、力学性能、热收缩性能等进行测试分析。结果表明：高强型(HT)涤纶丝单纤强度和复丝强度均大于高模低缩型(HMLS)和高强低缩型(LS)涤纶丝,断裂伸长最小,模量居中;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝沸水收缩率和干热收缩率均低于高强型涤纶丝;高模低收缩型、高强低收缩型涤纶丝的熔融温度没有明显差异;高模低收缩型涤纶的性能兼顾了高强和高强低收缩丝的优点。     

织物的创新（5）睡感舒适的新合纤气垫皇后的纤维桁架结构

此前帝人公司已开发出在沸水中(100℃)可瞬时收缩50％的超高收缩性聚酯纤维“sokuratetsukus”(索库拉特库斯) 在现有的聚酯中这种收缩率是最高的,以前标准的聚酯纤维开始收缩时会使回弹力急剧减小,而索库拉特库斯减小得很少。比如,在沸水中普通的聚酯在收缩5％时回弹力变为0,而索库拉特库斯在收缩50％时仍能保持回弹力,即使温度下降也可保持回弹力。     

高收缩涤粘中长仿毛织物染整工艺研究

高收缩涤纶纤维,顾名思义,其在沸水中的收缩率有15～40％,比普通涤纶纤维（沸水收缩率为1～2％）大15～20倍。当高收缩纤维部分地掺入涤粘混纺纱线并受到湿热处理时,该部分纤维即行剧烈收缩而埋于纱线之内,其他纤维则蓬松于外形成稳定的卷曲,使纱线及其织物具有毛型感（见图1）。为此我们在研究这类织物的染整工艺时,应该尽量使其有充分收缩的机会,排除严重影响收缩率的过大张力。下面就高收缩织物的前处理、染色及后整理等进行探讨。     

耐高温纤维Belcotex

<正> 到目前为止,还没有一种耐高温无机纤维能像纺织纤维那样具有毛茸、蓬松特点和像毛纤维一样的松散表面,现在德国一个新公司Belchem纤维材料公司利用硅酸和Al_2O_3改性技术研制生产出具有这些特点的500 tex纤维毛条,其商品名为Belcotex。其技术数据如下:①熔化温度范围(℃):1500～1550;②吸水率(％):4～6;③在1000℃、2h的线性收缩率(％):5～6;④纤维直     

牛奶蛋白/天丝/棉复合纱线的开发及其性能研究

为探讨生物基纤维/棉混纺纱线的特性,以牛奶蛋白、天丝及棉纤维为原料,采用合理的纺纱工艺,开发出最佳纤维含量的多功能纤维复合纱。重点介绍了复合纱线的生产工艺,并对复合纱线的断裂强度和毛羽指数等指标进行测试分析。结果表明:牛奶蛋白/天丝/棉复合纱的毛羽指数(15.79)比同等纱线细度的纯棉(16.75)低5.7%,比纯天丝的毛羽指数(28.46)低44.5%;单纱断裂强度(16.57 cN/tex)比同等纱线细度的纯棉(14.26 cN/tex)高15.57%,比纯天丝(19.99 cN/tex)低17.1%,比16.8 tex 85/15天丝/牛奶(18.9 cN/tex)低12.3%。     

高收缩丝在针织工业中的开发应用

1 高收缩丝特性 合成纤维在形成过程中,为得到良好的物理机械性能,受到拉伸的作用,使纤维的长度增加数倍并获得初步稳定状态,但在纤维内部残留有一定的应力。当纤维受热温度超过一定限度时,纤维中相互间的约束力减弱,从而产生收缩,达到新的平衡状态,纤维这种受热发生收缩的特性称热收缩性。纤维在形成过程中经受的拉伸倍数不同,受热后产生的收缩也不同,一般长丝拉伸倍数大,热收缩率也大,短纤维拉伸倍数小,其热收缩率也小,例如,锦纶和涤纶长丝的沸水收缩率一般在6％～10％左右。而它们的短纤维沸水收缩率一般在1％左右。所谓高收缩丝,是一种收缩能力很强的合纤丝,它的沸水收缩率可     

商品混凝土施工中裂缝控制措施

混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥具有收缩特性，随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩性随之增加，所以，混凝土收缩是其固有的物理特性，混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0．04％～0．06％     

氨纶汗布幅宽、克质量稳定性的控制

<正>氨纶汗布幅宽、克质量、密度等参数的稳定性较普通汗布波动大,使成衣生产难度大、尺寸偏差大、一等品率低。本文结合生产总结氨纶汗布稳定性控制的几点建议。1氨纶线密度常用氨纶线密度为2.22 tex(20 D)、3.33 tex(30 D)、4.44 tex(40 D)、7.78 tex(70 D)、15.56 tex(140 D)、23.33 tex(210 D)等,线密度越大,织物弹性和紧度越大。夏季T恤和秋冬内衣常采用低线密度,而领袖裤口、腰口等采用高线密度,即主料多采用低线密度,     

异纤异收缩聚酯网络丝生产技术

分别探讨了高沸水收缩率和低沸水收缩率聚酯纤维生产及二者网络并合得到异收缩丝的工艺 ,这种异收缩丝经沸水处理后 ,因收缩率不同而形成皮芯结构 ,用其织成的面料经沸水处理后 ,织物表面具有立体起绒和荧光效果     

低沸水收缩ECDP结构及性能研究

采用X射线衍射仪(XRD)、声速取向测量仪、单纱强力仪、差示扫描量热仪(DSC)、偏光显微镜等对普通ECDP与低沸水收缩ECDP的结构性能进行测试和表征。结果表明:低沸水收缩ECDP纤维的结晶度和取向度都略高于普通ECDP纤维,断裂强度略有降低但基本相当,吸湿性能略低,其沸水收缩率有明显的降低,接近再生纤维素纤维的水平。     

热处理对PET双收缩丝结构和性能的影响

对沸水处理前后的一步法涤纶FDY+POY双收缩丝纵向结构进行观察分析,并测试涤纶BSY的拉伸性能和沸水收缩率。研究结果表明：高收缩的FDY纤维组成纱线的骨架,而低收缩的POY纤维拱起于丝束的表面形成丝圈;双收缩丝的拉伸断裂过程具有双峰特性。双收缩丝中2个组分的断裂过程是不同步的,FDY组分先断裂,POY组分后断裂;沸水处理前后双收缩丝拉伸过程是不同的;双收缩丝的强度主要由FDY组分决定,初始模量主要由POY组分体现。     

不同组分的复合混纤聚酯长丝的开发与研究

复合混纤聚酯长丝是采用两种或两种以上组分的聚酯,利用它们之间不同的收缩率差,上染性差异,开发生产的异收缩和异色聚酯长丝。本文对异收缩聚酯和异色聚酯的原料选择、制取和复合混纤工艺等进行了研究,认为可以在DTY机上开发不同组分的混纤聚酯长丝。     

低氟砖茶与传统砖茶品质的比较分析

为满足国家标准规定砖茶允许含氟量≤300mg/kg的要求,选用一芽四五叶原料生产低氟砖茶(氟含量285mg/kg),以传统砖茶(氟含量850mg/kg)为对照,分别进行了感官品质、主要成分及儿茶素和氨基酸组分比较分析.结果表明:低氟砖茶感官品质优于传统砖茶;低氟砖茶主要成分水浸出物、茶多酚、可溶性糖、咖啡碱、茶黄素、茶红素、茶褐素比传统砖茶增加了48.33％、79.22％、44.44％、89.55％、42.86％、26.28％、42.96％;氨基酸组分除甲硫氨酸和脯氨酸外,其他氨基酸高于传统砖茶,儿茶素组分除L-CG外,其他儿茶素含量高于传统砖茶.结果显示通过提高原料嫩度生产低氟砖茶是可行的.     

腈纶膨体条中高收缩纤维的物理性能差别及含量分析

本文通过实验,分析了腈纶膨体条中高收缩纤维的表层取向度提高,导致物理机械性能上的差别,以及纤维沸水收缩率对条收缩率的影响。利用Almeter长度仪测定腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量,测定结果与条收缩率可以对比,为腈纶膨体条中纤维汽蒸收缩率与高收缩纤维含量的测定提供了一种有效的方法。     

用作座位组成部分的Elast-Ter单丝

Elast-Ter单丝是帝人单丝德国公司生产的特种单丝,其原料为各种热塑性弹性体聚酯共聚物,特别能满足用户的要求。这些高品质的聚酯弹性体嵌段共聚物原料,既有硫化橡胶的优良性能,又有热塑性塑料容易加工的特点。在非常多样性的原料和特殊的生产技术的基础上,Elast-Ter高性能单丝可以很容易满足用户对于应力-应变、收缩和弹性的要求。可供应的单丝直径范围,“均质”单丝的直径范围为0.2~0.8mm,双组分单丝的直径范围为0.3~0.5mm。取决于相应的Elast-Ter单丝类型,其性能指标范围为:-强度(cN/tex)15~35-伸长率(%)70~160-在160℃的收缩率(%)5~4…     

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明：羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3～9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1～2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。     

两步法锦纶66高强低缩长丝的开发

通过对PA66高强低缩长丝开发过程的总结,阐述了通过二次收缩热定形生产PA66高强低缩长丝工艺控制的关键,即收缩温度、收缩速度和收缩率,指出了两步法生产PA66高强低缩长丝的工艺要求。     

三异涤纶共纺细旦长丝的研制和开发

以涤纶和改性涤纶为原料，利用双螺杆复合纺丝路线一步生产出总纤度小于１１０ｄｔｅｘ的具有不同纤度，不同孔形和不同收缩率的细旦共纺长丝。通过选择纺丝工艺制得收缩差大于１０％，异纤度比大于２的三异共纺长丝。     

CSM发泡材料收缩率和力学性能的研究

采用模压发泡成型技术以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,制备了氯磺化聚乙烯(CSM)发泡材料,通过密度跟踪、线性测量及交联密度的测定等手段,系统研究了后处理工艺对CSM发泡材料的收缩率和力学性能的影响。结果表明:后处理工艺有效降低了发泡材料的收缩率;发泡材料的体积收缩率和线收缩率随处理温度变化明显减小;同时,80℃下,发泡材料的体积收缩率和线收缩率随后处理时间的延长逐渐减小,超过4h后,趋于稳定。后处理工艺在一定程度上提高了发泡材料的力学强度。在后处理时间为2h、处理温度为80℃时,发泡材料密度最小,力学强度最高;80℃下,发泡材料的力学强度随后处理时间的延长逐渐增大。综合考虑材料的收缩性能和力学性能,选择最佳的后处理工艺为80℃、3～4h。