改性大豆蛋白胶膜纸饰面细木工板的浸渍剥离性能研究

采用杉木芯板和桉木单板为原料,以热压温度、热压时间、桉木单板含水率为影响因素设置单因素和正交试验,并通过检测板坯的浸渍剥离长度,对改性大豆蛋白基胶粘剂浸渍膜纸饰面细木工板的热压工艺进行了研究。研究结果表明:各因素对板坯浸渍剥离性能影响的主次为热压温度桉木单板含水率热压时间;当杉木板芯厚度为12 mm、桉木单板厚度为3 mm、单面施胶量为250 g/m2、热压压力为0.8 MPa时,较优的热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间520 s、桉木单板含水率为12%。     

PVC/锯末塑木材料的研制

以锯末和PVC胶粘剂为主要原料，用高速混合机制备了PVC／锯末塑木材料，并通过平板硫化机热压成型，制备出了新型的PVC／锯末塑木板材；测试了塑木板材的拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，拉伸弹性模具，弯曲弹性模量等力学性能，讨论了增塑剂和胶粘剂用量对塑木板材性能的影响，实验结果表明：随增塑剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的刚性下降，韧性升高；随胶粘剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的力学性能和耐水性均有提高。     

MUF共缩聚树脂生产杨木胶合板影响因素分析

利用MUF共缩聚树脂制备杨木胶合板,对影响胶合板的热压工艺要素、胶粘剂黏度、陈放方式和不同陈放时间进行了优化和分析。结果表明,热压工艺3要素中,对杨木胶合板胶合强度的影响主次顺序为:热压温度热压时间热压压力;在杨木胶合板制备时,通过添加不同含量的淀粉,调节胶粘剂黏度,发现当淀粉添加量为胶粘剂用量的11%~15%时,胶合板胶接强度显著提高;通过对施胶后的单板进行陈放处理,结果发现无论是开口陈放还是闭口陈放,均可提高胶接强度,同时综合考虑陈放方式和陈放时间发现,以闭合陈放3 min时,胶接强度效果最佳。     

高强高模聚乙烯纤维植物纤维纸基复合材料制备及性能

以高强高模聚乙烯（UHMWPE）短纤维和针叶木浆为原料，通过湿法成型技术结合树脂浸渍热压方法制备了UHMWPE纤维纸基复合材料，研究了原纸制备工艺和浸渍热压工艺对UHMWPE纤维纸基复合材料性能的影响。结果表明，当UHMWPE纤维与针叶木浆质量比为7∶3、针叶木浆打浆度为58°SR、酚醛树脂水溶液质量分数为10%、上胶量为44%、热压工艺为15 min、10 MPa、130℃时，制得的UHMWPE纤维纸基复合材料性能较好。当原纸经过浸渍热压后，所制备的UHMWPE纤维纸基复合材料抗张指数为59.11 N·m/g，与原纸相比抗张指数提高了6.9倍，表面变得更光滑，同时具有较低的介电常数（约1.97）、介质损耗因数（0.45×10–2）和较好的热稳定性。     

树皮粉尿素改性酚醛树脂胶粘剂的制备和热压性能

以T(落叶松树皮粉)为生物质原料,PT(碱性酚化改性树皮粉)为苯酚的替代物,将PT、U(尿素)和F(甲醛)在碱性条件下进行共聚,制得环保型低成本的PTUF[PT和U改性PF(酚醛树脂)]胶粘剂。研究结果表明:在碱性条件下引入复合活化剂至体系中,当复合活化剂中w(Na2SO3)=2.13%、w(Ca SO3)=1.60%和w(40%Na OH)=34.25%(均相对于PT质量而言)时,PT的活化效果相对最佳;当m(U)∶m(PT)=40∶100或20∶100时,由前者的PTUF胶粘剂压制而成的胶合板之胶接强度优于后者,并且前者的胶合板之F释放量较低,达到国家标准中E0级指标要求;当w(面粉)=20%~25%(相对于PTUF质量而言)、黏度为0.11~0.23 Pa·s和热压时间为1.5 min/mm时,该PTUF胶粘剂可用于杨木/杨木、桉木/杨木等板材的粘接,并且相应胶合板的性能达到国家标准(Ⅰ类板)要求。     

阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木／玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分（一）杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；（二）玻璃纤维加工、处理、涂胶；（三）陈化和组坯；（四）预压和热压；（五）后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木／玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木／玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木／玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。     

利用聚氨酯泡沫复合废料制造板材的研究

用热压工艺将汽车车顶饰件生产过程中的聚氨酯泡沫复合废料制成板材,研究了板材的性能与热压工艺之间的关系。试验结果表明,当热压温度为150℃以上时,板材的弯曲强度可以达到15－28MPa,板材的吸水率为0－2％,密度为1．0－1．2g/cm^3,其强度与中密度纤维板相当,密度则高于纤维板,吸水率大大低于纤维板。这种板材可望在分园设施,家具,音呼同材料方面获得应用。     

CF/PPS编织复合材料的制备及力学性能研究

采用混编法制备碳纤维(CF)/聚苯硫醚(PPS)混编织物,通过模压成型制备出连续碳纤维增强聚苯硫醚复合板材。研究铺层层数、热压温度、热压时间、树脂含量和处理混编织物的硅烷偶联剂种类对复合板材力学性能的影响,采用万能材料试验机、扫描电子显微镜、SEM-EDS等手段对碳纤维和复合材料层压板进行表征。结果表明碳纤维增强聚苯硫醚复合板材的最佳工艺条件为:铺层层数为20层,热压温度为330℃,热压时间为30 min,树脂质量分数为50.2%;使用硅烷偶联剂KH560处理后,复合板材力学性能显著提高,其拉伸强度和弯曲强度分别为920.1 MPa、890.6 MPa。     

石墨烯/碱式硫酸镁晶须/PVC复合材料的制备及性能表征

以改进的Hummers法制备还原氧化石墨烯(RGO),以RGO和碱式硫酸镁晶须(MHSHw)为填料,采用机械球磨法制备RGO/MHSHw/PVC复合粉料,经平板硫化机热压成型得三相复合板材。考察了RGO和MHSHw对复合材料电阻率、阻燃性能及力学性能的影响。结果表明:RGO具有很好的片层结构和导电性;当MHSHw添加量为5%,RGO添加量为1%时,RGO/MHSHw/PVC复合板材的表面电阻率为4×106Ω/square,比纯PVC下降8个数量级,达到了商业抗静电效果,拉伸强度达到最大值17.61 MPa,比纯PVC提高了44.04%,复合板材氧指数>33%,具有阻燃性能,得到力学性能优良兼具有抗静电和阻燃性能的复合材料。     

粉状酚醛树脂胶粘剂的制备与应用技术

探讨了粉状酚醛树脂胶粘剂的制备和应用.研究结果表明,通过喷雾干燥,P-PF胶的可被溴化物含量、游离甲醛含量、固化时间等性能均比原L-PF胶下降;L-PF胶的黏度对P-PF常规性能有较大影响.通过P-PF直接应用于竹大片刨花板的研究结果表明,P-PF胶的颗粒形态及大小、刨花含水率是影响板材内结合强度的重要因素,相同工艺条件下P-PF胶竹大片刨花板的性能要比L-PF胶好.制造竹大片刨花板较佳工艺条件为:板材密度压缩比1:1.4(密度为0.86 g/cm3),施胶量3.5%,刨花含水率12%,热压温度(165±5)℃,闭合速度12.5 mm/s,热压时间1.35～1.45 min/mm,热压压力8.75 MPa.按此工艺制备的板材性能达到或超过加拿大CAN3-O437.0-M85相关要求.