载金炭解吸技术现状

摘要:介绍了活性炭吸附剂的种类、载金炭的解吸, 以及解吸炭的酸洗、活化和再生技术。     

载金炭解吸技术的进展

论述了提金用活性炭的技术要求,载金炭解吸方法,影响解吸的因素以及载金炭的酸洗作用和热再生设备。     

新型活性炭酸洗再生系统的设计与应用

活性炭酸洗再生是保证金吸附率的重要工艺环节，利用炭车酸液浸泡、人工搅拌是现行的活性炭常规再生方法，存在着人为因素影响大、酸洗反应不彻底等问题。峪耳崖金矿炭浆厂对活性炭酸洗再生系统进行了自动化改造．自行设计了酸洗柱活性炭再生系统．并改造完善了金回收系统。改造前后相比。活性炭上的Ca去除率由81．55％提高至92．07％。活性炭的热再生周期由原来的每半年1批次延长到每年1批次．活性炭金吸附率由98．62％提高至99．54％。并取得了良好的经济效益。     

活性炭钎维织物(炭布)在氰化液中吸附金银直接电解金试验研究

以国产活性炭纤维织物(炭布)代替活性炭吸附氰化液中的贵金属,本文主要研究了活性炭布吸附金、银的特性,即吸附速度和吸附容量与活性炭的比较;活性炭布与活性炭耐磨性的比较;活性炭布在氰化液中吸附金、银后做为阳极直接电解金的可能性的研究;电解后的炭布活化再生的研究。试验证明了活性炭布比颗粒活性炭吸附金、银具有许多优点;吸附容量大,吸附速度快,金属回收率高,使用寿命长,吸附了金、银的炭布可做为阳极直接电解金,省去了解吸工序,降低了成本。     

微波辐照再生活性炭试验研究

针对载金用活性炭热再生能耗高、耗时长、炭损高和活化程度低等问题,基于炭材料良好的吸波性,开展微波辐照再生活性炭的试验研究。单因素试验表明活化效果与再生温度呈正相关,再生温度以650~750 ℃为宜;贫炭水份以30%左右为佳,过高或过低均会降低活化效果,可能与介电能力相关;多次辐照作业只有在高温时（≥700℃）有明显作用。相比热再生技术,达到同等活化程度时,新技术节能30%~50%,且炭损更少。在700 ℃、30%水份条件下微波再生炭碘值接近新炭。在之后的酸洗作业中,微波再生炭更易被清理,元素和物相分析表明炭中的CaO等无机污染物被大量去除。BET测试和SEM表征显示微波再生炭的比表面积和总孔容比热再生炭更高、孔道更粗,支持了上述结论。     

载金炭解吸率低原因分析及预防措施

对脱金炭制成的薄片和光片进行镜下观测分析发现,碳酸盐对炭部分区域覆盖包裹和金粒镶嵌在炭孔隙中是使循环用活性炭活性下降、吸附金能力降低、载金炭解吸率低的主要原因.通过加强生产技术管理,采取相关措施,减少或避免碳酸盐包裹的生成及杂质进入活性炭,防止微细金粒夹带到解吸液进入活性炭孔隙,可有效改善循环使用活性炭的吸附金活性及提...     

用去离子水从载金活性炭中洗脱金的试验研究

本世纪五十年代美国矿山局的ZadraJ.B.发展了洗脱载金活性炭的工艺之后,使得炭吸附工艺有了工业应用的价值.特别是七十年代以来,堆浸法及炭浆法回收金的工艺成功地应用于生产上,都与洗脱工艺的发展有着密切的关系.活性炭吸附—洗脱—电积流程比锌置换流程回收金具有明显的优点.目前从载金活性炭中洗脱金的方法主要有以下四种:     

高铜载金炭脱铜技术研究进展

从活性炭吸附金机理和载金炭解吸机理出发,分析了载金炭中铜氰络合离子对贵液的吸附、载金炭解吸、电解过程的影响,并阐述了高铜载金炭中酸法、氰化法和氨法脱铜的机理、优缺点,以及其应用研究进展,为高铜载金炭脱铜提供借鉴。     

炭浆法提金炭再生工业生产试验研究

在炭浆法提金的生产工艺过程中,粒状活性炭经吸附载金到解吸把金解吸下来,除机械磨损外,炭对金的吸附速率下降,吸附容量减少,主要是氰化矿浆对活性炭的污染,而污染程度决定于含金矿石的性质,随着活性炭的循环使用次数的增加,其老化程     

载金炭微观研究

炭浸厂活性炭经多次循环使用,活性明显降低,为查明原因,采用光学显微镜和扫描电镜等手段研究了载金炭微观结构。微观研究表明,方解石在炭表面、表层及近表层孔隙中大量存在,且含量呈由表及里减少的趋势。铜吸附以炭片空的孔隙及非孔隙部位为主。活性炭碘值最大影响因素是含钙量,其次是含铜量。根据活性炭吸附和解析原理,结合载金炭微观研究,提出改善活性炭性能的措施。