银耳红枣山楂复合果酱的研制

以银耳和红枣为主料,山楂作为酸味原料,研制一种复合果酱。在单因素试验的基础上,以感官评价为指标,通过正交试验确定果酱的最佳生产配方。质量为200 g的成品中,红枣:银耳质量比为5∶5(50 g∶50 g),山楂用量12 g,白砂糖11 g,熬煮时间为15 min。通过调配、熬煮、杀菌等工艺,制成色香味俱佳、酸甜适宜的复合型果酱。     

低糖山楂、南瓜复合果酱的研制

本文综述以新鲜山楂、南瓜为原料，进行低糖复合果酱的研制，通过对加工工艺的研究，明确加糖量、加糖方法、原料配比等工艺参数对产品质量的影响，确定生产低糖山楂、南瓜复合果酱加工的基本工艺。本试验研制的复合果酱总糖含量在40％－42％，酸甜适口，有山楂果香，无异味，其色泽呈棕红，晶亮有光泽，形态均匀一致，呈胶粘状。     

新型中低糖山楂、胡萝卜复合果酱的研制

研制的山楂、胡萝卜复合果酱的总糖含量为４０％～４５％，保存期可达到两年以上，搞清了加糖方法与熬制时间等工艺参数对产品质量的影响，使产品质量在工艺操作中得到控制。     

柿子山楂复合果酱的研究及配方优化

以新鲜柿子为原料,辅以新鲜山楂,经打浆、调配、均质、浓缩和杀菌等工艺,开发研究出一款新型的复合型果酱。通过感官评定、单因素试验和正交实验,确定了柿子山楂复合果酱的最佳配方:柿浆与山楂浆的添加比例为3∶2,白砂糖添加量为40%,柠檬酸添加量为0.5%,黄原胶添加量为0.8%,所得复合果酱色泽金黄,口感细腻,酸甜适中,组织形态和涂抹性较好,同时具备柿子和山楂特有的果香味。     

低糖山楂-红枣复合果酱配方研究

以新鲜山楂与干制红枣为原料研制一种低糖复合果酱。采取添加增稠剂增加果酱的胶黏性和降低水分活度,通过单因素试验对山楂红枣复配比、白砂糖、柠檬酸添加量、以及对单一增稠剂的种类和添加量进行筛选。根据感官评分,采用正交试验方法,优化低糖山楂红枣复合果酱的最优配方。红枣复配比为7:3,糖添加量为20%,柠檬酸添加量为0.15%,复合增稠剂添加量为0.8%时,感官评分最高为85分。     

山楂复合果酱罐头产品配方及工艺的研发

本文主要研究了以山楂和南瓜为主要原辅料的复合果酱配方及工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面法对复合果酱的最佳配方进行优化,并对产品进行了品尝评分。经过响应面法优化,得到最佳的工艺参数:南瓜添加量为52.20%、山楂添加量为24.50%和白砂糖添加量为12.85%。通过以上配方制得的产品色泽、口味和感官最佳。     

椰果复合果酱的研制

本文研究了椰果复合果酱的最佳生产配方,探讨了不同原料对果酱质量的影响.正交试验法筛选出最佳配方为:15 %椰果,23%番茄,10%梨,12 %蔗糖.各因素对产品质量影响大小顺序为:蔗糖＞番茄＞椰果＞梨.     

猕猴桃胡萝卜复合果酱的研制

以猕猴桃和胡萝卜为原料,采用正交试验对猕猴桃胡萝卜复合果酱的工艺配方进行优化,并对产品中VC的保存方法进行研究。最佳工艺配方为:猕猴桃与胡萝卜质量比为1:2,白砂糖添加量为45%,柠檬酸添加量为0.3%,煮制时间为50min。最佳的VC保存方法为:猕猴桃切块后马上置于100℃的p H为3的柠檬酸溶液中热处理1min。在最佳的制备条件下,可制得营养价值高且口感独特的新型复合果酱。     

槐花苹果复合果酱的研制及其定量描述分析

以槐花、苹果、山楂3种为原料,研制出一款新型复合果酱.通过单因素试验和正交试验探究苹果山楂原料质量比、槐花粉添加量、白砂糖添加量以及柠檬酸添加量等对复合果酱品质的影响.正交试验结果表明最优组合为苹果山楂原料质量比为4:1、槐花粉添加量为1.2％、白砂糖添加量为25％、柠檬酸添加量为0.20％,成品的各项指标经过检测,符...     

黑木耳、青椒复合果酱的研制

本试验采用黑木耳、青椒为主要原料，就黑木耳、青椒复合果酱的生产工艺、产品配方及青椒中VC的保存进行了试验研究，确定了可行的工艺流程、最佳的配方组合、较好的VC保存方法。得到了一种营养强化、风味独特的新型果酱。     

雪莲果、百香果复合饮料的研制

研究了以雪莲果、百香果为主要原料的新型复合保健饮料的加工工艺,运用正交试验确定复合饮料的最佳配方为:雪莲果汁35mL,百香果汁10mL,蔗糖12%,柠檬酸0.04%;同时添加0.15%CMC-Na,0.20%果胶,0.30%海藻酸钠,在90℃灭菌10min,可制得口感优良、质量稳定的复合饮料。     

荞麦百香果复合发酵果酒工艺研究

以荞麦、百香果为主要原料,接种酵母进行发酵,研制荞麦百香果复合发酵果酒,利用单因素及正交试验确定果酒的最佳工艺参数。结果表明:荞麦百香果复合发酵果酒最佳工艺参数为荞麦汁与百香果汁质量比8.0∶2.0,pH值为3.5,温度26℃,酵母接种量0.45 g/L,在此条件下,制得的果酒色泽金黄,清澈透明,香味丰富,口味柔和,风格独特,典型性强。     

响应面法分析柑橘百香果复合果汁的工艺品质

为探索柑橘和百香果制作复合果汁的最佳工艺及品质,采用柑橘和百香果的果肉,经压榨取汁,按比例混合后,加入果胶酶作为澄清剂进行澄清.在单因素实验基础上,选取澄清剂浓度、澄清温度及澄清时间3个因素进行响应面法中的Box-Benhnken法设计分析澄清的最佳工艺条件,进一步通过感官评定选出最优工艺条件.结果表明:柑橘和百香果原...     

一种特色百香果果冻产品的研制

以感官评分为评价指标,通过单因素实验研究不同参数对产品品质的影响,结合响应面试验设计优化产品最佳配方,并评定产品质量。结果表明,百香果果冻的最佳配方为：百香果汁添加量为100%,百香果皮添加量为22%,复合甜味剂白砂糖与蜂蜜质量比为3：1,复合甜味剂添加量为15%,复合凝胶剂卡拉胶与魔芋胶质量比为2：1,复合凝胶剂添加量为0.6%。最优条件下加工的百香果果冻外形整齐,晶莹剔透,呈金黄色,具有较好的弹性和咬劲,风味十足,感官评分可达91.17分,微生物指标符合国家标准,是一款营养、健康、安全的新型休闲食品,可为百香果产业发展和新型食品开发提供一定的理论参考。     

发酵法从西番莲果渣中制备膳食纤维的研究

以生产西番莲果汁的副产物为原料,保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌种为发酵菌种,探讨微生物发酵法从西番莲果渣中提取膳食纤维的工艺,同时对膳食纤维的物化性质进行研究。结果表明发酵法制备西番莲果渣膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量5%、固液比1:10、33℃发酵21h。在此条件下制备的西番莲果渣膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量为(29.01±0.41)%,高于采用化学法制备的可溶性膳食纤维的含量。发酵法制备的西番莲果渣膳食纤维的持水力优于化学法,但溶胀性变化不明显。     

百香果软糖制备工艺优化

以感官评分为指标,分别采用单因素实验和正交试验优选百香果软糖的最佳配方与制备工艺。结果表明:百香果软糖最佳配方为:百香果果汁20 g、罗汉果浸提液添加量7 g、复合胶凝剂6 g(明胶:琼脂粉=3:1,m/m);最优工艺为:明胶加入7倍水溶胀1 h,在95 ℃下搅拌形成溶胶,琼脂粉加入20倍95 ℃的水,恒温40 min形成溶胶,将二者混匀冷却,加入百香果果汁与罗汉果浸提液,浇注成型,40 ℃干燥至含水量在16%~25%之间。采用该配方和工艺生产的产品酸甜适口、色泽适宜、风味浓郁且口感品质最佳,感官评分达到(94±1)分。     

木瓜西番莲复合果酒发酵工艺研究

以木瓜和西番莲果为原料,研究了糖度、酸度、酵母用量、温度和木瓜/西番莲果汁比例对木瓜-西番莲混合果酒发酵的影响。结果表明：糖度、活性干酵母用量、温度和酸度对混合果酒发酵的影响较大,最佳发酵条件为西番莲汁与木瓜果汁的体积比15/85,混合果汁含糖量24%、活性干酵母用量0.015%、温度26℃、pH4.0。     

Preparation of Passion Fruit Puree by Flash Vacuum-Expansion

ABSTRACT Purple passion fruit were processed by flash vacuum‐expansion in comparison with a single‐strength juice. A puree was obtained with about 50%/fruit weight yield, which is 2‐fold that obtained for the reference juice. Color and cell‐wall polysaccharides of the products were analyzed, and their rheological properties were investigated. The red‐purple puree was enriched in anthocyanins and alcohol‐insoluble residue. The puree had higher consistency and viscosity, which was related to its alcohol‐insoluble residue and starch contents.     

百香果鸡尾酒的研制

首先是以百香果、白砂糖、高度酒液为主要原料,采用发酵法和高度酒液萃取法制成百香果酒,然后以百香果酒为基酒配以其它辅料,制成百香果鸡尾酒。通过正交试验得出百香果酒发酵工艺条件是：发酵温度为20℃,糖质量浓度为20g/dL,pH为3.5～3.8,亚硫酸质量浓度为85mg/L;一杯百香果鸡尾酒最优配方是：百香果酒56mL,百香果汁56mL,白糖水28mL,蒸馏水112mL。