制药废水的氨氮吹脱试验

某制药厂在生产乙胺碘呋酮时产生了一部分高浓度氨氮废水（ＮＨ３－Ｎ７２００－７５００ｍｇ／Ｌ）。通过实验室的静态吹脱试验,当ｐＨ为１０￣１３,温度为３０－５０℃时,氨氮吹脱效率为７０．３％￣９９．３％。通过比较,得出该废水最经济合理的吹脱ｐＨ为１１,温度为４０℃,在此最佳吹脱条件下,最合理的吹脱时间为２ｈ,吹脱效率为９６％,吹脱后的废水氨氮浓度大大降低,可以进入生化处理系统进行处理。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的研究

在拉西环填料塔内,采用空气吹脱法处理模拟废水中的氨氮。按F—HZ—HJ—SZ-0016标准测定模拟废水中氨氮质量浓度。通过实验考察了模拟废水pH值、空气流量、废水温度对氨氮吹脱效率的影响,确定了适宜的操作条件为：pH值13,空气流量150L／min,温度60℃。在上述条件下,氨氮吹脱效率达87．5％。     

吹脱和吸附协同降解高氨氮废水研究

一定温度条件下,采用空气吹脱和物理吸附两步处理高浓度的氨氮废水,研究了影响其效率的主要因数,并对相关参数进行了优化。结果表明,在废水温度高于50℃,pH不低于11的情况下,直接空气吹脱可以除掉93%的氨氮,进一步用活性炭吸附后即可达标排放。     

高效吹脱法+折点氯化法处理高氨氮废水

以某化工生产企业废水为例,介绍高效吹脱法+折点氯化处理高氨氮废水的工程实例。该工程设计规模为3000m3/d,即125m3/h,进水NH3-N质量浓度高达1200mg/L。实践表明,采用该工艺处理高氨氮废水效果很好,出水NH3-N质量浓度小于15mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。     

旋流板塔吹脱高氨氮废水的中试研究

对生产盐酸金霉素过程中生成的高浓度氨氮废水采用两级旋流板塔进行中试实验。NH3-N浓度由3000mg／L降到330mg／L。吹脱处理后的废水可进入后续生化处理装置。吹脱出的NH3气回收利用不造成二次污染。     

处理高氨氮废水吹脱塔的设计与运行

分析了褐煤提质过程中产生的高氨氮废水的特点,针对该废水设计建设了氨吹脱塔,并进行了试运行。运行结果表明,设计的氨吹脱塔能够有效去除水中的氨氮,为处理此类废水提供了借鉴和参考。     

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水,利用废水氨氮吹脱模拟装置,考察了废水中氨氮的稳定性;同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明：在未吹脱情况下,pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性;随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高,废水中的氨氮含量逐渐减少,脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本,最佳的反应条件为pH值=11左右,废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。     

空气吹脱法去除焦化废水中的氨氮

焦化废水是一种典型的工业废水,通常含有浓度高且毒性大的氨氮(NH₄⁺-N),为了去除高浓度的NH₄⁺-N,采用填料吹脱柱对焦化废水进行预处理,重点考察了废水pH、废水温度(T)和气液比(R_a,w)三个因素对废水中NH₄-N和总氮(TN)去除效果的影响。同时,还将实验数据与理论计算值进行了对比分析。实验结果显示,在所选择的因素取值范围内,三个因素对NH₄-N去除效果影响的强弱顺序依次为废水pH、T和R_a,w。在废水pH=10.00,T=50°C、R_a,w=1 500、废水流速为0.8 L/min的条件下,采用本实验装置反应90 min,可以去除焦化废水中90.68%的NH₄-N以及88.65%的TN。废水中NH₄-N浓度的降低,使得焦化废水在污水厂进行处理成为可能。     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

二级吹脱+硫酸吸附工艺处理高氨氮废水

详细介绍了采用二级吹脱+硫酸吸附工艺处理上海某集成电路研发中心排放的高浓度氨氮废水的工艺流程、工艺原理、技术参数及运行要点.工程实际应用表明:二级吹脱+硫酸吸附工艺对高氨氮废水具有良好的处理效果,在原水氨氮浓度450～600 mg/L,进入吹脱塔废水pH为11.5～11.8、温度55益、气水比1500～3000条件...     

高氨氮废水的处理技术

介绍了高氨氮煤化工废水的处理技术:物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。目前实际应用中多采用生化联合法技术,在生物处理前,先对高浓度氨氮废水进行物化处理。短程硝化反硝化等一些新型生物脱氮法技术前景看好,值得关注。     

SBR处理高浓度氨氮废水的研究

采用SBR法对高浓度氨氮废水进行研究,研究过程主要考察了溶解氧、污泥量、pH、SVI对高氨氮废水中COD和氨氮去除率的影响.实验结果表明:pH值为7.2±0.2,MLSS为4 700 mg/L,SVI=50～ 70,DO=4.5±0.5mg/L时废水运行效果最好.     

高氨氮浓度皮革废水处理研究

针对目前制革、屠宰、养殖等行业高氨氮浓度废水处理难的问题,采用现代生物工程技术研发出的以光合细菌和枯草芽孢杆菌为主要成分的复合型微生物制剂。该制剂适用于好氧及厌氧污水处理系统,在不改变原有废水处理工艺的基础上,投加少量即可快速地降低出水氨氮浓度,为高氨氮浓度废水处理提供了一个解决氨氮问题的费用更低的方案。     

工业废水中氨氮处理的研究进展

详细介绍了工业废水中氨氮的处理技术,包括物化法、生物法和化学法,同时还介绍了它们的处理原理、优点和缺点以及研究的现状,同时分析了其今后的发展方向。     

高浓度含氮废水处理技术研究

文章在分析高浓度含氮废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、生物法,同时进行了分析比较,提出了目前在高浓度含氮废水处理中存在的主要问题。     

合成氨废水氨氮处理技术研究

分析了合成氨废水的水质和主要污染物。采用化学混凝沉淀法处理合成氨废水 ,使氨氮以复盐形式沉淀出来 ,处理后的水质达到合成氨工业污染物排放标准GB13 45 8-92     

汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水模拟计算

针对汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水,选用电解质NRTL热力学方法进行模拟计算,分析并讨论了pH值对氨氮去除率的影响,以及进料温度和理论板数对汽提能耗和氨水产品浓度的影响。确定了较好的模拟计算条件：原水预热温度为70℃,理论板数为8块。模拟计算结果与开车数据吻合良好。     

氨氮废水处理工程设计

采用水解+IMC池+BAF工艺处理氨氮废水.进水水质CODcr=500mg/L,NH3-N:350 mg/L时,经该工艺处理后出水能够满足环评对总量控制(CODcr=20mg/L,NH3-N:3 mg/L)的要求.     

超声-吹脱法降解颜料废水氨氮的研究

超声技术与吹脱技术相结合处理氨氮废水是一种新工艺,通过实验分析了颜料废水中氨氮的浓度、超声时间、超声功率、超声频率及吹脱时间等因素对降解的影响。实验结果表明,当超声功率为100 W,超声频率为40 Hz,超声时间为20 min、吹脱时间为150 min时,颜料废水中氨氮的去除率最佳。研究表明,该工艺降解效果好,实用价值高。     

氨纶废水降氨氮处理改造实践

针对氨纶生产废水中氨氮难以处理的现状,实施改造论证及试验,根据试验情况对原有废水系统实施改造,改造后达到预期处理效果,具有较好的实践价值。