磁铁矿对赤铁矿反浮选过程的选择性磁团聚研究

考察了赤铁矿反浮选过程中添加磁铁矿对赤铁矿产生的选择性磁团聚作用及机理。结果表明：在赤铁矿和石英人工混合矿反浮选回收赤铁矿时,加入磁铁矿可提高精矿赤铁矿回收率,降低尾矿铁品位,且磁铁矿粒度越细,影响越显著,淀粉与磁铁矿组合使用比单独使用磁铁矿的作用效果明显。与不添加磁铁矿相比,当-5 μm粒级磁铁矿的添加量为4%时,精矿赤铁矿回收率提高了6.5个百分点,尾矿铁品位降低了22.5个百分点。通过沉降试验和SEM分析结果可知,磁铁矿能选择性地磁团聚细粒赤铁矿,改善细粒赤铁矿的反浮选效果。     

淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13～3.94个百分点,选矿效率提高2.77～3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。     

细粒赤铁矿对淀粉与石英吸附特性影响及机理研究

通过不同粒度赤铁矿、石英单矿物及两者混合矿与淀粉抑制剂的吸附作用试验,结合FT-IR、AMF检测分析及表征,旨在分析细粒赤铁矿对石英与淀粉作用影响,为鞍山式细粒赤铁矿浮选过程的优化提供理论指导。试验结果表明:当吸附温度为35℃、矿浆p H值为11.5、淀粉浓度为3 g/L、吸附时间为5 min时,淀粉与赤铁矿、石英作用差异最大;随着淀粉浓度的增加,-0.037 mm粒级的细粒赤铁矿与其吸附作用强度明显增强;淀粉在赤铁矿表面发生了以范德华力为主的多分子层物理吸附,在石英表面的发生了多分子层的物理吸附,且存在吸附滞后现象。-0.045 mm的细颗粒赤铁矿含量为34.6%～88.4%时会削弱淀粉的抑制作用,导致铁精矿进入尾矿,降低浮选指标。     

细粒赤铁矿的疏水性团聚和亲水性絮凝联合作用的研究

本文对细粒赤铁矿(d=5.48μm)、石英(d=8.71μm)单矿物及人工混合矿样采用高分子聚合物、表面活性剂、中性油单用及联用进行选择性絮凝的研究。结果表明,上述三种药剂联合效果最佳,既提高了絮凝产物的品位,又大大增加了铁的回收率。通过测试、理论计算和分析,提出了高分子聚合物与表面活性剂及中性油联合作用的模型。     

硅酸钠在细粒赤铁矿与含铁硅酸盐矿物选择性磁团聚中的分散作用

本文通过分散试验和磁团聚试验研究了硅酸钠对细粒赤铁矿与含铁硅酸盐矿物选择性磁团聚的分散作用及分选效果,并通过理论计算讨论了硅酸钠的分散作用机理。     

微细粒赤铁矿-石英体系的选择性絮凝试验研究

通过采用常规絮凝剂和新合成絮凝剂絮凝对单矿物和人工混合矿选择性絮凝试验,得出不同选择性絮凝剂对微细粒赤铁矿-石英体系的絮凝效果优劣顺序为:淀粉丙烯酰胺接枝聚合物＞磺化聚丙烯酰胺＞苛化玉米淀粉,综合考虑品位和回收率指标,以淀粉丙烯酰胺接枝聚合物效果最佳。当淀粉丙烯酰胺接枝聚合物接枝聚合物加入量为3mg/L时,沉降物铁品位为42%,铁回收率为91.42%,当用量为1mg/l时,絮凝沉降物最高品位为45%,相比原矿提高了12个百分点,为采用常规选矿方法进一步分选絮团创造了条件。      

细粒赤铁矿、石英和绿泥石选择性絮凝分选试验研究

某选厂弱磁选尾矿浓缩溢流的主要矿物为石英、绿泥石、赤铁矿,该尾矿粒度较细,-15μm近60%,TFe品位20.91%,本文以该矿样的化学分析结果为依据,对其主要的有用矿物赤铁矿,脉石矿物石英、绿泥石、进行纯矿物条件试验研究。通过对不同矿浆浓度、p H值、沉降时间、絮凝剂用量以及分散剂用量等一系列条件试验研究,获得单矿物絮凝分选的最佳条件为:矿浆浓度10%,p H值等于8,分散剂六偏磷酸钠用量60 g/t,絮凝剂聚合氯化铝铁用量7 mg/L,沉降时间10 s。在此基础上进行了人工混合矿物的絮凝分离试验。赤铁矿、石英、绿泥石混合矿样的配矿比为3∶5∶2,TFe品位21%,试验得到底流TFe品位49.16%,回收率82.57%,分选效率67.7%。     

微细粒鲕状赤铁矿颗粒分散特征研究

嵌布粒度极细的鲕状赤铁矿（小于20 μm）,极易泥化,具有严重的泥覆盖现象,传统的重选、磁选、浮选选矿工艺处理这类矿石,很难取得满意效果,致使微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。已有大量的研究工作表明,选择性絮凝法是处理微细粒赤铁矿的有效分选工艺。微细矿粒良好的分散是选择性絮凝的必要条件,过量的分散将破坏选择性絮凝作用,与此同时水质、pH、搅拌时间、剪切速率及分散剂用量都会对其产生影响。本研究针对微细粒鲕状赤铁矿,进行化学分散研究,为进一步选择性絮凝分选研究提供基础。     

选择性絮凝-磁种法在微细粒人工磁铁矿磁选中的团聚效应

对鄂西隐晶质鲕状赤铁矿进行磁化焙烧—阶段磨矿—磁选试验,得到TFe 57.73%、磷含量0.70%,铁回收率为90.41%的人工磁铁矿粗精矿。为继续提升精矿质量,对人工磁铁矿粗精矿进行细磨,磨矿细度-22μm含量80%时,单体解离度为84.63%。采用选择性絮凝—磁种法对细磨粗精矿磁选,进行了流程优化试验,得到了TFe 60.87%、磷品位0.41%的铁精矿,综合铁回收率提高了9.55%。机理分析表明,人工磁铁矿的磁性明显弱于天然磁铁矿,且随粒度减小,两者磁性差异进一步增大。在磁场强度70kA/m条件下,用作磁种的天然磁铁矿的比磁化系数是人工磁铁矿的2.4倍。在添加絮凝剂CMS后,FTIR分析表明絮凝剂CMS在磁铁矿表面产生了选择性吸附,使细磨粗精矿平均粒径或人工磁铁矿平均粒径均大幅度增大,而石英平均粒径增幅很小,从而增强了脉石与磁铁矿的分离效果,提高了铁的回收率。     

淀粉对赤铁矿的絮凝特性及作用机理研究

通过不同pH值、药剂用量和剪切力条件下的絮凝试验, 考察了糯玉米淀粉、木薯羟丙基淀粉、氧化玉米淀粉和马铃薯醋酸酯淀粉对微细粒赤铁矿的絮凝性能, 并对作用机理进行了研究。结果表明: 糯玉米淀粉具有较好的絮凝效果。糯玉米淀粉、马铃薯醋酸酯淀粉、氧化淀粉和木薯羟丙基淀粉所形成的絮团分形维数分别为2.02, 1.81, 1.38, 1.27, 絮团的平均粒径和其分形维数基本呈正相关关系。淀粉与赤铁矿的最大吸附发生在pH值为5~7, 其中使等电点降幅最大的是糯玉米淀粉; 淀粉与赤铁矿之间发生了作用力较强的化学吸附, 除此之外两者之间还存在氢键的作用。糯玉米淀粉在赤铁矿上的吸附最为显著而且很牢固。     

微细粒赤铁矿絮凝体物理特性表征研究

在选矿工业中,絮凝已经被广泛地应用于浮选前微细粒矿石的处理.通过絮凝作用形成絮凝体的性质与实际矿石存在较大差异,基于絮凝分形理论以及欧几里得几何理论对微细粒赤铁矿絮凝体粒径分布、沉速、密度、孔隙率、强度以及分形维数等物理特性进行了表征试验研究,为赤铁矿絮凝体的研究提供理论基础.     

微细粒赤铁矿载体浮选机理研究

研究了－５μｍ细粒赤铁矿载体浮选基本行为、机理及粗粒的作用。疏水化赤铁矿颗粒间的疏水相互作用，使细粒赤铁矿在粗粒赤铁矿上粘附。粗粒的载体作用，背负细粒上浮，粗粒的助凝及中介一裂解作用，使细粒形成较多的中间粒级聚集体，均增大了细粒的可浮性。载体浮选使－５μｍ赤铁矿浮选回收率大大提高。     

鲕状赤铁矿分散及诱导团聚研究

利用TZC-5沉降天平以及影像分析仪研究鲕状赤铁矿超微细颗粒在去离子水中的分散行为特征,探讨了溶液p H、分散剂、还原剂以及复合力场对于鲕状赤铁矿单矿物体系的分散效果及其作用机理。研究结果表明,单矿物体系下,p H越大,分散效果越好;六偏磷酸钠比另外两种分散剂的分散效果好;还原药剂选择添加硫酸亚铁0.66 mmol/L效果最好;而在有复合力场的条件下,超微细颗粒的沉降比大于无复合力场时的沉降比。     

SA-2絮凝剂在微细粒赤铁矿分选中的应用

湖南祁东铁矿嵌布粒度微细,矿石性质复杂,是国内外有名的难选铁矿石。去除矿泥是微细粒赤铁矿选矿必须解决的问题。针对生产中存在的问题,对选择性絮凝脱泥进行了比较全面系统的试验研究,获得了比较好的试验结果,并用于指导生产,使生产过程中脱泥作业产物平均铁品位从43%左右提高到47%左右, 平均回收率从70%提高到78%以上。选择性絮凝脱泥对微细粒赤铁矿的开发利用是一条非常重要而且有效的途径。     

微细粒赤铁矿吸附反应动力学研究

从碰撞理论出发推导出微细粒赤铁矿-淀粉间的反应方程式,并通过反应方程和试验数据应用积分法及半衰期法得出细粒赤铁矿-淀粉间吸附反应近似为一级反应,为研究该体系吸附速度方程式奠定了基础。     

磷酸酯淀粉对赤铁矿抑制性能研究

以玉米淀粉和玉米磷酸酯淀粉作为抑制剂,研究了十二胺浮选体系中赤铁矿和石英的可浮性及原淀粉和磷酸酯淀粉对赤铁矿的选择性抑制作用,结果表明磷酸酯淀粉与原淀粉相比,对赤铁矿具有更好的选择性抑制作用。     

搅拌流场对微细粒赤铁矿絮凝体特性的影响

微细粒矿物因为粒度较细使用常规的选别方法很难达到预期的分选效果,尤其是赤铁矿,赤铁矿由于其堪布粒度细,成分复杂成为世界公认的难选矿物之一。絮凝是解决矿物选别粒度的最直接的方法。本文以河北某铁选矿厂重选精矿为原矿样制取超纯赤铁矿,并对超纯赤铁矿样进行化学多元素分析,由结果可知赤铁矿纯矿物的的全铁品位为68.94%,纯度可达98.49%。以制取的超纯赤铁矿为研究对象,研究了不同搅拌槽形状、搅拌速度、作用时间以及轴向距离对絮凝体粒径和分形维数的影响,并通过计算絮凝体的强度和孔隙率说明絮凝体的特性。结果表明:搅拌槽形状为方形时,在搅拌转速为900 r/min,作用时间为3.5 min,轴向距离为2 cm的条件下能够得到絮凝体的粒径为35.44μm,分形维数为1.6589,絮凝体强度为1118.84 Pa/mm~2,孔隙率为51.70%。所得絮凝体密实程度较高,强度较好,为以后絮凝工艺的更深入研究提供了有力的依据。     

极弱磁场中微细粒赤铁矿的磁性研究

本文叙述了赤铁矿的结晶构造与磁结构,研究了极弱磁场中微细粒赤铁矿的磁性,并指出赤铁矿磁化后具有剩磁,在极弱磁场中的比磁化系数明显高于常规的中强至强磁场中的相应值,极弱磁场中赤铁矿的磁性基本与粒度无关;加入磁种后,混合体的磁性将随磁种量的加大而基本呈一定斜率的直线方式上升。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。