贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

某低铝硅比铝土矿正浮选试验研究

贵州某铝土矿工艺矿物学研究发现,该矿属于一水硬铝石-高岭石型铝土矿,一水硬铝石品位较高,且与脉石共生关系密切。在矿石性质研究并借鉴相关经验的基础上,采用油酸钠和C5-9羟肟酸的药剂组合作为捕收剂,使铝硅比从2.27提高到5.72,回收率为71.02%。     

低品位铝土矿资源税问题研究

针对河南省铝土矿资源税征收过程中存在的问题,本文指出了现有的相关规章制度的漏洞.为促进低品位铝土矿资源的开发利用,提高资源保障能力,提出了要完善资源开发的规章制度、减免开发低品位铝土矿企业资源税的建议.     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究。考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al₂O₃含量为58.47%,SiO₂含量为19.75%,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过“一粗二精一扫”浮选脱硅闭路试验可得铝精矿产率60.64%,A/S为6.11,Al₂O₃回收率为69.52%；尾矿A/S为1.41。     

某低品位铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

安徽某硫化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,通过多种方案的比较,采用碳酸钠作pH调整剂、亚硫酸钠与硫酸锌组合抑制闪锌矿、硫氮9#作捕收剂优先选铅;选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜作活化剂,丁基黄药选锌的试验方案,获得了含铅50.60%、含锌3.93%、铅回收率为87.78%的铅精矿,以及含锌47.75%、含铅0.48%、锌回收率为88.58%的锌精矿.     

云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿选矿试验研究

云南某高铁高钛低品位复杂铝土矿,已探明资源储量巨大,此类铝土矿资源在国内外极为少见.矿石中主要有用矿物为一水硬铝石、赤褐铁矿及锐钛矿,有用矿物之间相互浸染,嵌布粒度细.采用浮选方法能有效地分离铝矿物与硅矿物,浮选闭路试验结果表明:精矿铝硅比在7以上,三氧化二铝回收率在80％以上,指标稳定,流程简单;但精矿中铁及钛含量高,常规物理选矿方法难以有效地分离铝、铁及钛矿物,化学选矿及选冶联合工艺是对此类矿石中铝、铁及钛资源综合利用较有前途的工艺路线.     

铝土矿的铝硅分离

从氧化铝生产和预脱硅两个方面概要评述了铝土矿铝硅分离的现状,介绍了实现铝土矿铝硅分离的方法及其基本原理。并对-水硬铝石型铝土矿铝硅分离的研究方向进行了深入地探讨。     

山西古县某低品位铝土矿浮选脱硅实验研究

以山西古县某低品位铝土矿为研究对象,开展了原矿性质研究分析及浮选脱硅性能研究.考察了磨矿细度及药剂用量对浮选指标的影响,确定出合适的工艺参数,原矿Al2O3含量为58.47％,SiO2含量为19.75％,A/S为2.96的低品位铝土矿,通过"一粗二精一扫"浮选脱硅闭路实验可得铝精矿产率60.64％,A/S为6.11,Al2O3回收率为69.52％;尾矿A/S为1.41.     

低品位高铁铝土矿浮选脱硅试验研究

低品位高铁铝土矿矿石硬度较高而易过磨,造成浮选指标恶化。通过QEMSCAN分析磨矿产物各粒级组成,发现磨矿产品粗、细粒级两级分化严重且大部分三水铝石矿物在细粒级矿样中富集。考查了磨矿细度、抑制剂添加量、高分子调整剂添加量、捕收剂用量与浮选矿浆浓度等单因素对浮选的影响并确定最优浮选条件。在最优浮选条件下进行闭路试验,取得了精矿氧化铝含量54.47%、铝硅比7.02、氧化铝回收率75.96%的良好浮选指标。     

青海乌兰某低品位铜锌矿浮选分离试验研究

在对青海某低品位铜锌矿进行矿石性质研究的基础上,采用优先浮铜再选锌的原则工艺流程,并通过选用高效辅助捕收剂A12以及T16+硫酸锌组合抑制剂,获得闭路试验指标为:铜精矿含铜18.84%,铜回收率89.10%;锌精矿含锌46.87%,锌回收率67.46%。铜锌分离取得了较好的技术指标,为低品位矿产资源的开发利用提供了技术依据。     

某低品位滑石矿浮选试验研究

针对豫西南地区某低品位滑石矿的矿石特性,详细考察了磨矿细度、药剂种类及用量对浮选的影响.最终采用一次粗选、两次精选、中矿集中返回的闭路流程,得到了品位81.20%、回收率74.24%、白度81%的滑石精矿产品.     

低品位铝土矿在旋流离心力场中的分选试验研究

以铝土矿中赋存的一水硬铝石和硅酸盐矿物间的硬度和密度差异为理论出发点，分析了对之实施分级和常规重力分选的困难所在，提出引入旋流离心力场以强化基于密度差异的分选作用，并对A/S为4.39、磨矿细度为-0.074 mm占61.90%的铝土矿进行了旋流分选试验。试验结果表明，增大水力旋流器的入料动压可同时获得A/S分别为7.64和2.18的底流和溢流产物，此时基于密度差异的分选作用可得到有效强化；增大水力旋流器的沉砂口直径，可以获得A/S为2.08和6.5～7.0的溢流和底流产物，这可为低品位铝土矿的预脱泥处理提供有效的技术途径。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

重庆某铝土矿浮选试验研究

西南某铝土矿Al_2O_3和SiO_2的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:原矿在经过一粗-一精-三扫的闭路同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al_2O_3为61.03%,SiO_2为11.95%,S含量为0.19,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供了一种全新的技术思路。     

细粒低品位难选胶磷矿浮选研究

针对宜昌细粒易泥化、低品位难选胶磷矿,采用稀浆浮选的单一反浮选工艺,以硫磷混酸调整pH值、抑制胶磷矿,采用改性脂肪酸类捕收剂HS捕收碳酸盐,获得了最终磷精矿P2O5品位为29.45%、MgO含量为1.28%、回收率为75.38%的优良指标,实现了白云石、方解石与胶磷矿的常温浮选分离。     

云南某低品位铝土矿工艺矿物学研究

利用矿物定量解离系统(MLA)、X射线衍射对云南某低品位铝土矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和赋存状态,着重研究了铝、铁、硅、钛的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质。原矿中主要矿物为一水铝石、针铁矿、钛铁矿等,脉石矿物为白云母、黏土等,一水铝石矿物主要与黏土、白云母和针铁矿共生。最后阐述了影响选矿工艺的因素及措施。     

云南某低品位铅锌矿铅锌分离试验研究

云南某低品位铅锌矿嵌布粒度细,铅锌分离困难。为了综合利用资源,对其进行了详细的选矿试验研究。确定采用一段磨矿(-0.074 mm占75%)、优先浮铅的选矿工艺,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,最终获得了铅品位和回收率分别为55.38%和90.56%的铅精矿及锌品位和回收率分别为50.23%和91.31%的锌精矿。实现了铅锌的高效分离,试验指标优良。     

云南某低品位白钨矿常温浮选工艺研究

针对云南某细粒嵌布、低品位矽卡岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用常温浮选工艺在原矿磨矿细度-74μm粒级80%条件下,以NaOH为pH调整剂、Na2 SiO3+GS为组合抑制剂、YK-3为捕收剂对白钨矿进行回收。在原矿WO3品位0.20%条件下,获得WO3品位65.22%、回收率70.53%的白钨精矿,试验指标理想。     

低品位煤系高岭土浮选除铁试验研究

针对湖北某地低品位煤系高岭土矿样,经XRD和XRF测定分析,查明了煤系高岭土的矿物结构和化学组成;采用窄级别分级分析各粒级铁的物相变化与Fe2O3含量;详细研究了磨矿细度、抑制剂、调整剂、捕收剂用量对高岭土精矿产率和Fe2O3含量的影响。对抑制剂与p H值调整剂的浮选机理进行了讨论。浮选结果表明:Fe2O3含量从3.03%降到0.77%,煤系高岭土精矿产率为94.44%,为低品位煤系高岭土的有效开发利用提供了切实可行的技术。