高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎,具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比,高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低,还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强,高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域,如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎,（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为,并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施,旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

矿山行业用高压辊磨机的技术及其发展

简要介绍了高压辊磨机的工作原理以及与传统破碎设备的不同点,结合国内外高压辊磨机运行的实际情况重点介绍了其工艺参数和研究情况,为高压辊磨机技术的发展提供了可借鉴的依据。     

GGT－2型高压辊磨机及其应用

简要介绍ＧＧＴ－２型φ５００ｍｍ×１２０ｍｍ高压辊磨机的结构及工作原理。以该机在湖南涟源钢铁厂田湖铁矿洗破厂工业运转逾两年的实际数据，分析论证了该机的特点。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响

选择边料闭路循环工艺,通过改变边料循环量,采用实验室高压辊磨机对铝土矿进行了粉碎试验。试验结果表明,随着循环次数的增加,高压辊磨机处理能力逐渐减小,铝土矿粉碎产品粒度越来越细,到循环第3次后,高压辊磨机处理能力和铝土矿粉碎产品粒度变化较小,表明边料闭路循环已趋于平衡;边料循环量越大,高压辊磨机处理能力越小,铝土矿粉碎产品粒度越细。     

高压辊磨机在矿物加工领域的应用

结合国内外一些典型的工业实例,从金刚石矿粉碎、铁矿石加工、有色和贵金属矿石粉碎3方面综述了高压辊磨机在矿物加工领域的应用进展和现状,并分析了高压辊磨机在矿物加工领域的发展趋势。     

高压辊磨机在矿物加工工程中的应用进展

高压辊磨机在国内外矿山得到越来越广泛的应用.在简要阐述高压辊磨机粉碎原理和结构的基础上,综述了高压辊磨机在金刚石矿、金矿、铁矿、铜矿、钼矿等矿物加工工程中的应用进展情况.     

高压辊磨机在冶金行业的开发及应用

在破碎粉磨工程领域,人们围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行设备的开发研制。已得到世界公认的“多碎少磨”预破碎工艺,可大大降低矿石粉磨生产过程中的能量消耗,在该工艺的带动下,出现了一系列用于细碎和超细碎的破碎粉磨设备,其中以利用层压破碎的高压辊磨机最为典型。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

碎磨工艺现状及发展趋势

碎磨工艺是后续选冶工艺的准备过程或准备作业,必须满足选冶工艺对矿石处理的粒度要求,使矿物充分地单体解离才能获得高质量的选冶产品和高指标。碎磨产品质量直接影响到选矿指标和生产成本,是选矿厂的重要组成部分。本文通过分析选矿厂碎磨工艺流程现状,指出了存在的主要问题:碎磨流程试验研究重视程度不足、建设投资和生产能耗高;噪音和粉尘大污染环境等。针对这些问题,探讨了碎磨工艺有效的应对措施,以满足选别对产品粒度更严格的要求,适应节能、环境、操作更苛刻的条件,并对未来碎磨工艺发展趋势进行了展望。     

高压料床粉碎与盘式辊压破碎机

利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点:足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件;经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

高压辊磨机在金属矿山领域的应用前景

随着世界金属矿山企业生产规模的不断壮大及对高效能设备的不断重视,同时,伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题,高压辊磨机因其特点越来越受到金属矿山开发企业的青睐,不断出现在主要碎磨工艺方案比较中。文中阐述了高压辊磨机的工作原理、选型依据、流程方案、以及高压辊磨机近些年在国、内外工程中的应用情况,并展望了其在金属矿山领域的应用前景。为高压辊磨机在今后金属矿山企业的碎磨工艺的设计及应用方面开阔思路。     

高压辊终粉磨后含铜银多金属矿的浮选工艺研究

福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿。利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%、含银4456.00 g/t、铜回收率为53.91%、银回收率为32.99%,银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为40.74%、银回收率为61.30%,实现了铜银的有效分离。     

高压辊磨机压辊动力非均匀性分析

本文从动力学角度对高压辊磨机两辊动力非均匀性产生的原因进行了初步探讨和计算机仿真实验，结果表明：高压辊磨机结构的非对性引起两个压辊不同的动态特性，这是导致两辊动力非均匀性的主要原因。     

高压辊磨机在金矿选冶中的应用

系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现"多碎少磨",将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和提高选冶指标提供一条有效的新途径。     

更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展

评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机(高压辊磨机)、自磨(半自磨)机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最著名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨(半自磨)机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。