智能加球机的研制与应用

球磨机是金属矿山选矿厂重要的磨矿设备,其运行工况直接影响选别指标及经济效果,而钢球填充率是保证球磨机高效运行的重要因素。介绍了球磨机智能加球机的结构、工作原理及控制系统;智能加球机采用PLC控制程序并结合人机界面操控,准确地对球磨机添加的钢球个数进行识别和计量,根据实际要求定时、定量自动完成对球磨机的钢球补加,有效地保证了球磨机钢球的填充率。智能加球机具有操控简单、经济实用等特点,在排山楼黄金矿业公司选矿厂磨矿车间的应用取得了很好的技术经济效果,值得推广。     

自动加球机优化升级改造

针对某选矿厂MQY5.5m*8.5m球磨机的自动加球机使用后无法辨别球径、经常卡球、故障频发、不能够满足生产需求的情况,对其进行了硬件和软件方面的优化升级改造。硬件方面新增凸轮和激光传感器;软件方面升级自动加球机程序并将加球机数据上传至数据服务器实现统计。优化升级后的自动加球机能够适应生产的需要,实现加球量的统计,能够保证球磨机最佳的钢球配比,提升了磨矿效果,减少了对球磨机的冲击,延长了球磨机衬板使用寿命,同时减轻了工人劳动强度,改善了车间生产环境,有利于文明生产管理。     

磨机自动加球装置设计和应用

以改变磨机人工加球方式,结合城门山铜矿选矿厂磨机设备和空间现状,展开自动加球系统工序布置、空间布置、运输方式、提升机研制等内容研究,研制一套将人工加球改为自动加球的装置,保证磨矿介质稳定性。利用现有的空间进行布置,设计加球机、提升输送系统设备的形式和结构。由于单个钢球重量较大,研究抛料轨迹,并进行现场试验,根据轨迹设计和优化提升输送系统设备的结构形式保证钢球运输顺畅。配合控制系统,实现对装置的自动加球,最终达到提高磨矿效率和降低能耗的目的。     

风扫式石英球磨机规格、电机功率及加球配比的确定

通过邦德球磨功指数实验、磨矿模拟实验、加球尺寸实验及其计算,确定了Ф3.2×3.4m风扫式石英球磨机的规格、电机功率和加球配比等重要参数,实际使用效果良好,为类似球磨机的设计提供了理论依据。     

提高球磨机工作效率的有效途径

本文通过对球磨机磨矿过程基本原理的阐述,揭示了球磨机转速与填充率的关系,表明了正确选择磨矿介质、钢球尺寸,合理确定装球比例能够有效提高球磨机的工作效率。     

球磨机自动加球装置的结构及原理

球磨机在磨矿过程中要定时定量地加入不同规格的钢球。原来用人工加球,劳动强度较大,加球时间和加球数量常常不能满足规定要求,影响矿石处理量和选矿工艺指标。为了减轻工人劳动强度,稳定工艺过程、提高球磨效率和选矿指标,我们在矿、所党组织的领导下,向兄弟矿山学习,工人、干部、技术人员三结合,奋战一个月,安装了球磨机自动加钢球装置。经过初步远行,基本满足要求。     

JQ-1型自动加球机简介

在选矿生产中,用人工补加钢球方式很难掌握合理的加球数量,容易造成磨机内亏球或多球,直接影响球磨机的处理量和磨矿细度。研究新型加球机,实现对磨矿介质钢球的数量进行合理的自动补加,对提高磨机工作状况的稳定性及提高磨机效率具有重要意义。马鞍山矿山研究院研制的JQ—1型自动加球机从1990年3月在梅山铁矿选厂二系列二次球磨机进行工业试验,于1991年3月通过部级技术鉴定。生产试用表明,该自动加     

热轧钢球的工业应用试验

本文对二选工序使用低铬铸球和热轧钢球两种磨矿介质,从球比、磨机处理量、磨机利用系数等方面进行了对比。通过对比可以看出,在不影响生产指标的情况下,使用热轧钢球具有提高磨矿效率、降低钢球消耗、减少球磨机吐废量等优点,因此有必要在其他球磨机上推广使用热轧钢球。     

球磨机陶瓷球与钢球混合替代研究及应用

磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位,磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50%左右。钢球是球磨机中最常用的研磨介质,也是消耗量最大的损耗件。氧化铝耐磨陶瓷球作为一种新型磨矿介质,具有重量轻、强度高、硬度高、耐磨性好、耐温性好等优点。本论文针对贵溪冶炼厂介质成本高、磨矿产品过粉碎含量多等问题开展陶瓷球与钢球的混合替代试验室磨矿试验和工业试验,结果显示介质混合添加能够有效降低磨矿作业电单耗,大幅减少磨矿介质消耗,有效降低磨矿成本,促进指标提升。     

钢球筛

我厂对球磨机钢球的清理、分级、加球是一项长期未解决好的问题。去年底在党支部的领导下,选矿厂在清理球磨机的钢球时,采用了自制的钢球筛,使用效果良好。(一) 钢球筛它是用10号角钢制成,依次开有60、80、100毫米的孔道。钢球通过角钢滚道时,小于60毫米的即从60毫米的孔道漏下,60～80毫米     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。     

精确化装补球技术在金翅岭金矿选矿厂的应用

针对金翅岭金矿选矿厂磨机充填率低,钢球配比、钢球尺寸不合理导致磨机生产能力低,磨矿细度达不到浮选要求及浮选指标差等问题,通过应用段式球径半理论公式和精确化装补球技术,计算得出磨机初装球方案和补加球方案,并对现场磨矿工艺进行优化改进,提高矿物单体解离度,从而改善磨矿效果及浮选指标。工业试验结果表明,应用精确化装补球技术使得磨机生产能力提高了5%~8%,3种矿石的磨矿细度分别提高了7.16个百分点、14.03个百分点和12.13个百分点,磨机电耗分别降低了9.94%、11.47%和10.14%,介质单耗分别降低了21.31%、15.84%和17.83%。特别是3号矿石,浮选尾矿金品位降低了35.29%,回收率提高了2.46个百分点。由此可见,精确化装补球技术的应用取得了良好的效果,创造了可观的经济效益,具有较好的应用及推广价值。     

离散元法在球磨机仿真中的研究进展及应用

球磨机作为矿石磨碎阶段的重要设备,对选矿厂提效降耗起着决定性作用.球磨机功耗与能耗分布、技术参数与衬板结构参数设计优化是影响球磨机磨矿效果的重要内容和技术难点,离散元法可以准确模拟颗粒运动的形变过程并记录颗粒的功率及能量分布,在球磨机仿真领域具有良好的应用前景.介绍了离散元法在球磨机仿真过程中应用比较广泛的颗粒模型、接...     

大尹格庄金矿磨矿系统增产降耗的应用实践

针对大尹格庄金矿磨机处理能力、磨机效率以及旋流器分级效率偏低、球耗和电耗较高等问题,采用精确化装补球技术,进行磨矿试验研究并开展工业应用,取得了良好的增产降耗效果。研究结果表明：磨机小时处理能力增加5.01%,电耗下降7.88%,球耗下降6.84%;磨机效率分别提高9.16%和10.45%,旋流器分级量效率分别提高了4.94%和4.07%,分级质效率分别提高了3.51%和3.90%;入浮产品中-0.074 mm含量提高了0.52%,而-0.010 mm含量降低了3.5%,精矿品位和回收率均有提高。工业应用结果表明,该方法经济效益显著,具有推广应用的价值。     

铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5m溢流型球磨机及DCS控制

溢流型球磨机是选矿、渣选系统的大型关键设备,是矿石磨选正常生产的必要前提和基本条件。本文以白银有色集团铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5 m溢流型球磨机为实例,阐述了铜冶炼渣选矿系统中该类设备的结构特点及DCS控制。     

永平铜矿磨矿机降低钢球消耗的生产实践

介绍了水平铜矿选厂碎磨系统所使用的磨矿机其技术性能及设计工艺参数。由于在原设计设备、备件装配条件下,磨矿生产达不到浮选工艺的要求,而且钢球的消耗量大,因此对一些设计参数进行局部调整的基础上,又对魔矿机钢球的消耗进行了应用试验,选用了能适应矿石性质的钢球作磨矿机的磨矿介质,从而使磨矿机的钢球单耗由抽初期的２．０６ｋｇ／ｔ．矿下降到目前的１．２ｋｇ／ｔ．矿,这对节约生产成本是有利的。     

球磨机最佳料位的理论探寻

球磨机在习惯运行状态下工作,功率消耗大,磨矿费用高。提出矿料层的概念,从理论上探寻球磨机的最佳料位,以实现球磨机的优化运行。     

岩矿抗破坏特性在磨矿中的应用

分析了国内一些重要选矿厂粗磨机的钢球尺寸,认为其多数偏大对磨矿作业带来诸多不利,通过岩矿的抗压强度和自然矿块破断力力学试验研究,找到了降低粗磨机钢球尺寸的理论依据,在实验室磨矿对比试验和有关选厂粗磨机工业试验中取得了明显的效果。     

某金矿MQG3660格子型球磨机球荷特性优化试验研究

针对某金矿MQG3660格子型球磨机球荷组成不合理的问题,提出了相应的优化措施。运用球径半理论公式精确计算球径,并对不同球荷进行磨矿对比试验,最终确定了MQG3660格子型球磨机最佳初装球荷尺寸组成（m（Φ80）∶m（Φ70）∶m（Φ60）∶m（Φ40）=10∶20∶30∶40）及补加球荷尺寸组成（m（Φ80）∶m（Φ70）∶m（Φ60）=30∶30∶40）。工业试验结果表明,磨机球荷特性优化后,磨机处理量提高了3.36 t/h,球耗与电耗分别降低了15.57%和9.85%,实现了通过优化球荷特性达到增产、节能及降耗的目的。     

纳米陶瓷球作细磨介质下的磨矿 能耗与粒度分布特征

纳米陶瓷球是一种以高铝为主要成分的轻比重磨矿介质.以1.18~2 mm、0.6~1.18 mm、0.3~0.6 mm 3个粒级样为研究对象，对其分别采用相同直径的纳米陶瓷球和钢球进行分批次磨矿试验，分析了其磨矿产品的粒度分布和磨矿能耗分布、能量利用率.试验结果表明，纳米陶瓷球作为细磨介质，与钢球相比，磨矿产品也有相同的粒度分布规律，符合JK粒度破碎模型.在相同磨矿条件下，纳米陶瓷球磨矿生产能力显然比不上钢球.但纳米陶瓷球比重轻，对能量利用程度大，磨矿产品中过粉碎更轻.纳米陶瓷球可能是立式球磨机中一种新型细磨介质.