面内弯矩作用下弯管应力高次解

该文采用应变分析和能量法得出了面内弯矩作用下弯管环向和轴向应力的解析解,并提出了高次解的求解方法。该方法的计算结果与其他各种解析解的结果进行比较表明：该文提出的方法能得到更精确的结果,并适用于所有弯曲系数的弯管。该方法可用于计算弯管在面内闭合弯矩和面内张开弯矩下的应力。     

1Cr5Mo钢弯管开裂原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相分析、断口形貌观察和断口波谱成分分析等方法对1Cr5Mo钢工艺管线弯头开裂原因进行了分析,并用有限元法计算分析了管线弯头的应力分布。结果表明,弯管材料成分中含碳量偏高,导致其塑性较差。在介质腐蚀下,弯管的上弯头内壁出现裂纹,在较高应力作用下裂纹不断扩展,最终形成穿透性裂纹,是典型的应力腐蚀开裂。     

盘架管路弯管断裂原因分析

通过断口分析、化学成分分析和金相检验等方法对某盘架管路弯管的断裂原因进行了分析。结果表明:该盘架管路在生产过程中因非正常使用工具校形导致弯管根部存在较大的残余应力;另外,工具校形在弯管表面产生的机械损伤形成了应力集中,促进了裂纹的萌生;加之弯管焊缝热影响区晶粒粗大降低了该处材料的疲劳强度;上述因素综合作用最终导致弯管在耐久振动试验中于焊接热影响区的机械损伤处发生疲劳断裂。     

高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管泄漏原因

某电厂高温再热蒸汽疏水罐液位计取样管道弯管在运行中发生泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法，对弯管泄漏的原因进行了研究。结果表明：该弯管发生了应力腐蚀开裂，制造弯管时的热处理工艺控制不当，且内壁下部积水提供了腐蚀环境，最终导致弯管发生开裂并泄漏。     

埋地输气管道弱磁应力外检测技术研究

工作载荷与附加载荷长期作用引起的应力损伤严重影响了管道的安全运行。针对埋地输气管道的应力检测,就管道弱磁应力外检测技术展开研究。通过建立管道应力集中区等效的磁偶极子模型,利用Matlab软件进行了法向分量B_y与切向分量B_x的数值模拟,得出了应力集中区的磁场分量的分布特征。对长庆油田所辖的南七线2 km输气管道进行管道弱磁应力外检测,结合仿真分析所得出的应力集中区的磁场分布特征,检测出6处中等风险的应力损伤,14处低风险的应力损伤。利用接触式金属磁记忆检测仪（MMM）对选取的2个特征点进行开挖检测,2个开挖坑的MMM检测结果皆与管道弱磁应力外检测结果相互吻合。结果表明：管道弱磁应力外检测技术是一种有效检测管道应力损伤的新技术,能预判管道危害的发生,对管道保护及安全管理具有重要协助作用。     

埋地管道爆炸地冲击作用的试验研究

利用DASP采集分析系统对常规武器或TNT药柱土中爆炸地冲击作用下引起埋地管道上的动应力进行了测试分析,得出了常规武器钻地爆炸地冲击作用下,正对爆心的埋地管段背面部分因弯曲易受到轴向拉应力破坏,且受力过程是瞬态受力过程的结论。利用LS-DYNA3D有限元程序对埋地管道爆炸地冲击作用影响进行了数值模拟分析,并与测试结果进行了比较,效果较好。     

直埋管道变径应力分析

本文依据《城镇直埋供热管道工程技术规程》和材料力学的基本原理,导出了变径管的应力分析方法,以此方法可计算两级以内变径的无补偿直埋的最高允许温差,为直埋管道设计提供依据。     

弯管流量计的研究

介绍了弯管流量计的理论和实验研究 ,给出了研究结论 ,并指出了达到 1 0级测量准确度的弯管流量计规模化生产的条件     

弯管流量计的特性实验研究

本文通过实验研究 ,观察分析了相同β值 (弯管弯度 )弯管在水平平面内和竖直平面内两种不同安装位置 ,它们所得到的流量校正系数 C的差别 ;同时对不同β值 (弯管弯度 )的弯管在相同平面内的安装位置 ,所得到的流量校正系数 C的差别进行了比较 .通过实验数据的分析 ,指出弯管的流量校正系数 C,同其安装位置的不同 C值是有所差别的 ,根据实验结果及分析 ,认为强迫旋流理论比自由旋流理论较符合弯管内流体流动的实际 .     

利用弯管测量流量的理论分析与实验研究

本文分析了流体在弯管内的流动特性，导出流经弯管的流体流量与压差关系的基本公式。利用PHOENICS软件对弯管内流体的流束和压力分布进行了模拟计算，得出了流量与弯管内最大压差的关系与实验一致的结果及弯管流量系数与弯管结构参数的关系。     

平湖油气田往复式压缩机振动故障实例分析

针对海洋石油平台常见的往复式压缩机振动失效故障,运用振动分析方法,对其产生的振动故障类型进行总结,并针对平湖平台往复式压缩机的各种振动实例问题提出一系列的解决方法,为今后同类型设备的维护和运行提供一个整改范例,也为今后海洋石油平台的压缩机工程设计、成撬和安装及运行提出了改进方向。     

酸性油气田C110套管断裂失效分析

为查明酸性油气田某油井C110套管断裂失效原因,通过C110断裂失效套管断口宏观形貌、金相组织、化学成分、力学性能和腐蚀产物成分等综合分析,对酸性油气田某油井C110套管断裂原因进行了探讨。结果表明:套管不居中导致套管产生应力集中,并在套管与卡瓦咬合的第1个齿形成严重机械损伤;同时,地层运动、套压波动等因素导致套管在应力集中部位出现交变载荷。最终,在套管内壁处于高H2S、低p H值环境下,在内表面交变应力集中区域发生腐蚀疲劳开裂。     

二氧化碳对油气管道的腐蚀及防护研究

本文对某气田管网中由于CO2存在引起腐蚀,随着服役时间的增加,管道管壁逐渐被腐蚀变薄,近年来更是频繁出现腐蚀穿孔等危及管网安全生产运行的事故发生。通过几种缓蚀剂的实验对比,优选出了比较适合此油气田管网安全生产要求的缓蚀剂AZ。此种缓蚀剂不仅防腐蚀的效果较好,而且有经济成本较低,现场易于操作,基本不影响正常的生产经营的优点。     

高能气体压裂技术在油田的应用

阐述高能气体压裂的作用机理和特点,并通过在油田的应用总结出现场施工工艺、应用效果和适用范围,为该技术的推广应用提供借鉴.     

采用气质联用仪分析二氧化硫标准气体的方法研究

通过实验数据论述了气质联用仪在二氧化硫气体分析中的应用,对采用选择离子监测（Select Ion Mon iringSIM）模式分析二氧化硫的线性、灵敏度和数据重复性进行了考察,探讨了GC-MS对二氧化硫气体定量分析的可靠性,并给出了相应的色谱分析条件及谱图。     

油气田开发中的CO2腐蚀及防护技术

综述了二氧化碳均匀腐蚀和局部腐蚀的机理，分析了二氧化碳腐蚀的各种影响因素，并对二氧化碳腐蚀的防护技术进行了概括，着重介绍了缓蚀剂防护技术研究进展，并提出了研究CO2腐蚀及其缓蚀剂应注意的几个问题。     

六氟化硫气体中微量杂质分析的研究

用两种气相色谱法测定了六氟化硫气体中微量杂质：Air、CF4、C3F8、SO2F2、SOF2、S2F10O,比较了热导—火焰光度串联法与氦离子色谱法的分析结果,相对误差小于3.0%,并对分析结果中的问题进行了讨论。     

Failure Analysis of a Stainless Steel Pipe Elbow in a Purge Gas Line

Journal of Failure Analysis and Prevention - A failure analysis was performed on a SA-312 TP304 stainless steel pipe elbow in a purge gas line at a petrochemical plant. Fatigue was confirmed to be...     

Technology Innovation and Practice of Green Exploitation Projects of Oil and Gas in the Western Sichuan Gas Field

The green (environmentally friendly) project of mining oil and gas in the Western Sichuan area is based on the green low-carbon development strategy of the China Petrochemical Corporation, and it commits to form a complete set of technological developments in oil and gas extraction processes. The project focuses on technology innovation in three aspects: reuse of fracturing flow back fluid, reuse of drilling fluid, and configuration of fracturing fluid and drilling fluid by formation water. A series of technology innovations not only realize the green low-carbon strategy of the enterprise, but also play an important role in lowering cost and improving efficiency. In addition, the technology achieves remarkable social and economic benefits and inspires the ideas for industry technology innovation.     

Stress State of Bent Buried Pipelines

The authors consider edge effects in buried pipelines that occur in the region of joining of a straight buried pipe and a bent insert (factory bend, elbow, or an elastically bent segment). The action of those effects results in the appearance of additional bending moments, which are proportional to the difference between the axial force in an infinite straight pipeline and that in a closed-end pipe, and depend on the geometrical parameters of the pipeline and physical-mechanical characteristics of the soil. Specific examples of analysis of elastic interaction of a pipeline with the soil for pipe bends with various radii of the bend arc are offered. It is shown that additional bending stresses may exceed appreciably the stresses from the axial force, and therefore, they should be taken into account when designing and building pipelines. The solution for an elastically bent segment has been obtained and analyzed.