双酚芴环氧树脂的合成研究

以双酚芴(BHPF)和环氧氯丙烷(ECH)为原料制备了双酚芴环氧树脂。研究了ECH与BHPF物质的量比、NaOH用量、催化剂十六烷基三甲基溴化铵(CTBA)用量、反应温度、反应时间等对产品质量的影响,并采用红外、质谱等对产物结构进行了表征。结果表明:较优的工艺条件为:ECH与BHPF物质的量比10∶1,CTBA质量分数3%(基于BHPF质量),NaOH与BHPF物质的量比2.4∶1;醚化反应温度54℃,加碱反应温度65℃,精制反应温度80℃,上述各阶段反应时间分别为60 min,120 min,120 min,产物环氧值可达到0.408。     

双酚芴丙烯酸酯清洁生产工艺研究

双酚芴丙烯酸酯是合成光学树脂材料的重要单体,以芴酮和苯酚为起始原料,经缩合反应生成9,9-双(4-羟苯基)芴(双酚芴,Ⅰ);Ⅰ与环氧氯丙烷经醚化、消除反应制得9,9-双[4-(2,3-环氧丙氧基)苯基]芴(双酚芴二缩水甘油醚环氧树脂,Ⅱ);Ⅱ与丙烯酸经亲核加成制得9,9-双[4-(2 '-羟基-3'-丙烯酰-丙氧基)苯基]芴(双酚芴丙烯酸树脂,Ⅲ).研究结果表明:采用强酸催化工艺和弱碱中和的后处理方法,可高收率(＞95.6％)、高纯度(＞99.0％)和无污染的得到Ⅰ;以二甲基咪唑为催化剂合成Ⅱ,产物纯度＞96.5％,收率可达92.8％;以四丁基溴化铵为催化剂,对甲氧基苯酚为阻聚剂合成产品Ⅲ,产品纯度达96.0％,收率为93.0％.三步反应的总收率可达83.0％.通过考察影响各步反应的主要因素,获得了较佳的工艺条件和清洁化生产工艺方法.     

双酚S环氧树脂的合成及其胶粘剂的研制

将双酚S和环氧氯丙烷按照m(双酚S)∶m(环氧氯丙烷)=1∶8配比,在异丙醇和氢氧化钠的催化下,加热制备高纯度的双酚S环氧树脂单体;再用双酚S环氧树脂单体与128环氧树脂按比例加热混合,得到新的耐高温环氧树脂胶粘剂,并对其进行介电性能、DSC、热失重性能等测试.研究结果表明:合成了高纯度固体粉末双酚S环氧树脂,固化物外...     

双酚芴合成技术研究

论述双酚芴的合成技术,选择合适的合成路线,以提升焦化产品工业芴及芴酮的产品附加值。     

双酚S型EP的制备及其复合体系粘接性能的研究

以双酚S单体、ECH(环氧氯丙烷)为原料,在碱性条件下制得双酚S型EP(环氧树脂);然后以双酚S型EP/双酚A型EP作为复合EP,采用柔性固化剂制得复合EP胶粘剂。研究结果表明:当固化剂为D230时,复合EP胶粘剂的剪切强度相对最大;以复合EP胶粘剂胶接不同基材,则相应胶接件的剪切强度随双酚S型EP或D230含量增加均呈先升后降态势,并且在w(D230)=40%、w(双酚S型EP)=30%(相对于总树脂质量而言)时相对最大。     

固载杂多酸催化合成双酚芴

以固载磷钨酸为催化剂,芴酮和苯酚为原料催化合成了双酚芴,考察了影响反应的因素,采用FTIR、NMR和MS对产品结构进行了表征,并对自制双酚芴环氧树脂的湿热性能进行了评价。实验结果表明,活性炭固载磷钨酸用于催化合成双酚芴,催化活性高,催化剂易于回收。当固载磷钨酸用量为反应物总质量的15%,n(苯酚)∶n(芴酮)=10∶1,助催化剂β-巯基丙酸用量为0.2mL,反应温度95℃,反应时间12h时,经甲苯重结晶,双酚芴产品的质量分数及收率分别可达99.1%、81.5%。当共混树脂中芴基环氧树脂的质量分数为50%时,二氨基二苯砜(DDS)固化E-44、AG-80和F-44共混树脂的吸水率分别比纯树脂下降了15%、25%、28%,其中F-44共混树脂的玻璃化转变温度提高了近50℃,表明双酚芴作为环氧树脂单体可明显改善树脂的湿热性能。     

双酚芴的研究进展

双酚芴具有良好的耐热性,优良的折射率和透明度,故在合成环氧树脂、聚碳酸酯、聚醚及聚酯中有广泛的应用。双酚芴的合成有很多方法,而本文主要介绍了用浓硫酸催化合成双酚芴的方法。     

双酚F环氧树脂的合成和性能

本文简述了双酚F树脂(液态、固态)的合成提出了双酚F树脂的技术指标并对双酚F树脂与双酚固化物物理性能进行了对比。     

双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制

以苯酚与丙酮为原料,以硫酸为催化剂,在助催化剂甲苯的作用下合成了2,2-二羟苯基丙烷,即双酚A.研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚A收率的影响,并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13滴,甲苯与苯酚质量比为1:4,反应时间为2h,反应温度为35℃.收率为22.78％.双酚A的熔点为1...     

双酚A环氧树脂的生产应用

描述了双酚A环氧树脂生产的反应机理，原材料，主要建筑用胶的性能和特点及质量参数。     

硅氧烷树脂改性环氧树脂胶粘剂性能的研究

通过差示扫描量热(DSC),热解重量分析(TGA)和粘接强度的测定,对硅氧烷树脂改性的环氧树脂胶粘剂的性能进行了研究。     

环氧树脂胶粘剂的丙烯酸丁酯增韧研究

利用丙烯酸丁酯（nBA）以IPN（互穿网络法）增韧环氧树脂胶粘剂,分别通过SEM（扫描电镜）、DMA（动态粘弹谱）和TG（热重法）等方法对所合成的改性胶粘剂作了分析研究。结果如下：两种IPN体系的SEM照片说明,IPN方法可以增韧环氧树脂,并且丙烯酸丁酯含量为10％时,IPN体系的相容性较好;通过DMA分别测得两种IPN体系中环氧树脂的疋（玻璃化转变温度）,发现它们均不同程度地发生内移,表明IPN法可以增加环氧树脂与聚丙烯酸丁酯的相容性;两种IPN体系的TG曲线说明,IPN体系中环氧树脂的初始分解温度提高,并且在失重百分比相同的情况下,IPN体系的温度高于纯环氧树脂体系,同时IPN体系的完全分解温度提高。由此可见,IPN体系中在热稳定性方面环氧树脂与聚丙烯酸丁酯可以发挥明显的协同效应,从而提高了环氧树脂的耐热性能。     

提高环氧树脂黏钢胶机械性能的研究

研究目的在于提高建筑用环氧树脂黏钢胶的机械性能,以符合建筑行业使用的要求.通过采用自制酚醛胺为固化剂,并采用复配技术优化环氧树脂胶黏剂的组成,达到了调节胶黏剂刚性和韧性平衡的目的.考察了环氧树脂和填料的种类及用量对环氧树脂胶黏剂拉伸、弯曲和压缩强度的影响.当主树脂为E-51,添加100％比例为1:3的滑石粉与细砂复配填...     

改性环氧乙烯基酯结构胶黏剂的性能研究

以有机蒙脱土作为触变改性剂、以二氧化硅和石棉纤维作为增强改性组分,制备了改性的环氧乙烯基酯结构胶黏剂。研究了有机蒙脱土、二氧化硅及石棉纤维用量对改性的环氧乙烯基酯结构胶黏剂触变性能、力学性能及黏结强度的影响。结果表明:当环氧乙烯基酯树脂∶有机蒙脱土∶二氧化硅∶石棉纤维的质量比为100∶10∶30∶7时,制备的改性胶黏剂具有最优性能。改性胶黏剂的1d压缩强度为58MPa,14d压缩强度为72MPa,14d拉伸强度为30MPa,14d正拉粘结强度为5MPa,正拉破坏形式为混凝土的内聚破坏,垂直施工无挂流现象。     

Adhesive Properties of Epoxy Resin with Chromic Hardener

Cohesive and adhesive properties have been compared of epoxy resins crosslinked either with chromic‐based hardener or with conventional amine‐type hardener. Higher cohesive parameters, such as yield strength, Young's modulus and impact resistance were observed for the material cured with chromic hardener. The adhesive strength of metal‐metal joints (steel‐aluminium) has been also found to be higher for chromic hardener containing epoxy compared to conventional curing systems. The time dependencies of adhesive strength after thermal treatment at 140°C of the joints showed a higher thermal resistance of the epoxy with chromic hardener when compared to the amine cured resin.     

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。     

二丙基硅烷双酚A环氧树脂的表征及固化性能研究

采用红外光谱（FT—IR）和核磁共振（^29Si NMR）对3,3’-二（3-三甲氧基硅丙基）双酚A环氧树脂（SEP）进行了结构表征,并对其性能和固化进行了研究。该树脂为含烷氧硅基的环氧树脂,室温下可流动,室温下黏度比E51大,在60℃以上黏度相近。采用表干时间、DSC和FT-IR等对SEP的湿固化研究结果表明,该环氧树脂通过硅氧烷水解缩合而固化,表干时间随固化温度升高而减小。该环氧树脂可以像E-51一样用胺类固化剂进行固化,低温下凝胶时间稍长,90％以上比较接近。     

亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

采用端羧基亚胺中间体对环氧树脂进行改性,用芳香胺做固化剂,制备了亚胺改性环氧树脂胶黏剂.研究了端羧基亚胺中间体的种类及用量、固化剂种类及用量、固化条件等因素对胶黏剂性能的影响.结果表明,采用分子中含有砜基的亚胺中间体对环氧进行改性、用DDS做固化剂制得的胶黏剂的性能最好.亚胺中间体用量为60phr～70phr、固化剂用量控制在固化剂活泼-H/环氧基为0.6～0.7时,胶黏剂的综合性能较好.适合该胶黏剂的固化条件为200℃/2h 220℃/4h.