井口自动投球清蜡装置

针对油井人工投球清蜡操作繁琐等问题,根据双活塞交替动作原理,研发了该自动投球装置,实现了自动定时投球清蜡作业。该装置集成度高,结构紧凑,无需放空泄压、冬季伴热,解决了储球筒进油的技术瓶颈问题,填补了国内自动投球技术空白,达到国内领先水平。经现场应用,投球动作准确率达100%,平均无故障运行率达99%以上,性能稳定可靠,可满足油田生产前端无人值守的数字化管理要求。该装置的规模化推广应用降低了运行成本,提高了生产效率,已成为长庆油田生产前端数字化管理的关键技术之一。     

安全环保在线自动投球装置

安全环保在线自动投球装置主要由投球系统与控制系统组成。投球系统机构由阀体、活塞、活塞腔、O形圈、储球筒、拨轮、轴衬、涡轮箱、涡轮、涡杆和防爆电机等组成;控制系统机构由计数装置、集成电路板、控制面板和控制箱等组成。该装置于2009年4月在长庆油田采油七厂开展了现场试验。试验两个月,投球成功率100%,实现了自动定时投球,功能可靠,操作方便,节能环保,运行安全,为油田生产全过程数字化管理模式提供了技术保障。     

井口管线自动清管装置

本文介绍了一种新型的井口管线自动清管装置的研制情况，。从工作原理、结构特点、现场试验情况以及该装置的优点、缺点和存在总理作了较全面的阐述。     

拨轮式投球机自动输球控制装置设计

投球机是常温油气集输管道的配套清蜡装置，在自动输球过程中，按照预定的时间要求，拨轮向管道中投球。通过有效设计拨轮的尺寸，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，将棘轮机构与行程开关联为一体，达到自动输球控制的目的。     

螺旋半强制式投球机知动输球控制装置设计

新型常温油气集输管道的清蜡装置由投球机、清蜡球和收球筒组成。使用投球机不但甩掉传统、落后的三管拌热清蜡工艺 ,而且本身又具有安装方便、价格低等优点 ,使用较广泛。投球机是在集输管道的起点 ,定期向管道中投入与管道公称通径相适应的聚氨脂球 ,在管道中液流压差推动下 ,球向前移动 ,刮去附着在管壁上的积蜡和杂质 ,从而减少集输阻力 ,增大集输管道的流通直径。压力在 6.4ＭＰａ以上 ,公称通径 <80ｍｍ集输管道自动输球过程中 ,由于管道压力大 ,为保证球体顺利投入管道中 ,必须对球体有一定的强制性 ,这种强制性由螺旋叶片来实现。…     

螺旋半强制式投球机自动输球控制装置设计

新型常温油气集输管道的清蜡装置由投球机、清蜡球和收球筒组成.使用投球机不但甩掉传统、落后的三管拌热清蜡工艺,而且本身又具有安装方便、价格低等优点,使用较广泛.投球机是在集输管道的起点,定期向管道中投入与管道公称通径相适应的聚氨脂球,在管道中液流压差推动下,球向前移动,刮去附着在管壁上的积蜡和杂质,从而减少集输阻力,增大集输管道的流通直径.     

投球选注技术研究及应用

夹层薄、无夹层或高渗层和低渗层交错存在的稠油井进入热采注汽中后期,由于层间矛盾突出,注汽效果较差,而常规封隔器选注技术对上述3类井无法实施选注,为解决这一问题,进行了投球选注技术的研究与现场试验。该技术利用托盘式护栏将耐高温高压弹性堵球下至需封堵的层位,注汽时,堵球随流体流向井壁,封堵射孔孔眼,在护栏作用下,堵球只能封堵目的层,使其吸汽量降低,迫使节余的蒸汽注入其它层,从而达到选注目的。该技术在辽河油田试验9井次,累计增油2212t,成功率100%。     

单片机在管道强制输球清蜡装置中的应用

用AT89C2051单片机作控制核心，接口部分采用少量集成电路，使投球机除具有手动投球功能外，又能依据管道温度、自动改变投球间隔时间，具有一定的智能性，可靠性和实用性。     

远程遥控投球装置在层间暂堵多缝压裂技术中的应用

堵塞球的连续、有效、多次投入是影响暂堵多缝压裂工艺效果的主要影响因素。针对现有堵塞球投加装置在层间暂堵多缝压裂工艺应用中存在装球数量少、性能不稳定、智能化程度较低等缺点,研发了新型远程遥控自动投球装置。装置由本体和远程控制柜两部分组成,本体设计采用螺旋轴—导向套式装球结构,能够大幅度提高装球数量,且承压强度为105 MPa,输出扭矩高达560 N·m,安全运行可靠程度高;远程控制柜采用内部微电脑控制,能够实现远程遥控投球和自动计算已投球数。根据层间暂堵多缝压裂工艺的选井选层条件,在吴起长6、华庆长6等区块应用了该装置,试验井平均暂堵级数在3级以上,措施后初期日增油在2 t以上,措施有效期大于180 d,且装置现场运行安全、平稳、可靠,具备进一步推广应用的潜力。     

水下清管发射技术及其装置

为了提高海底管道输送效率,加快海洋油气田开发步伐,实现水下清管系统的国产化,详细介绍了水下清管发射技术及国外具有代表性的水下相关产品的特点,对水下清管发射装置的设计要素进行了分析。水下清管发射技术经历了从传统的平台清管发射、回路清管发射到水下清管发射的过程。水下清管发射装置设计时要考虑安装方式、驱动流体、生产流体、连接到管汇的方式与操作方法、发射机构和机械结构设计等要素。     

新型下套管自动灌浆装置研制与应用

介绍了新型下套管自动灌浆装置结构、工作原理、技术参数及现场应用情况。试验结果表明：应用该装置使下套管作业变得更简单和高效,可减少作业时间和施工强度,钻井综合成本降低,达到了安全、环保的目的。     

钢管超声波自动探伤控制装置的研制与应用

分析了超声波自动探伤控制装置的组成结构、实施方案以及在钢管检测中的应用情况。该超声波自动探伤控制装置采用单元化和模块化结构设计,保证了控制信号、回波信号的稳定提取以及连续自动化探伤检测的准确性和高效率。实际使用结果表明,该装置具有自动化程度高,运行节拍快,兼容性及通用性良好等特点。该装置的使用提高了超声波自动检测的准确性和可靠性,做到了误判率小于鳓,漏栓率为0,满足了钢管超声波自动检测的生产要求。     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

一种自动熔化极气体保护焊焊接装置设计及应用

针对不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝焊接的焊接质量受人为因素影响大、劳动强度高、焊接效率低等缺点,在现有埋弧自动焊机机架结构基础上加装自制工装架和焊接机构,设计出一种自动熔化极气体保护焊焊接装置。实际应用表明,改装后的焊接工装性能可靠,使用效果良好,可实现不锈钢复合板压力容器筒体环焊缝的全自动气体保护焊。     

液压自动排管架研制与应用

为满足石油自动化钻机发展及其升级换代需求,研制了一种液压自动排管架。从结构形式、工作原理、主要技术参数、关键技术等方面进行了该产品的技术分析。现场应用表明,液压自动排管架结构安全可靠,管柱滚动平稳有序,管柱输送过程自动化程度高,能够有效降低劳动强度,提高作业安全性。     

管端除锈设备自动控制设计

介绍了一种新型螺旋埋弧焊管管端除锈设备的构造和功能,阐述了其工作原理,并基于西门子S7—200 PLC 设计了除锈设备的全自动控制工艺。经过实际生产应用证明,管端除锈设备的自动控制设计提高了工作效率,维修、维护方便,故障率降低,更有利于HSE现场管理,避免了人工操作的不稳定因素,降低了劳动力成本,保证了管端除锈质量的稳定,同时,避免了母材划伤,提高了除锈质量,在同行业中具有很好的推广应用价值。     

钢质管道内表面自动旋转喷砂枪的研制与应用

针对目前施工现场D325mm以上钢管内表面的处理无合适的施工机具,钢管内表面处理质量达不到防腐要求这一问题,研制了钢质管道内表面自动旋转喷砂枪.文章介绍了该喷砂枪的研制过程、机理、结构和特点.现场应用表明,该机具操作方便,钢管内表面的处理质量达到了要求.     

螺旋焊管丁字焊缝自动焊修补装置研制及应用

螺旋焊管生产中存在的丁字焊缝修补问题一直为人们所关注,多年来开展了许多相关研究与探讨,研制了多种丁字焊缝修补装置。但在实际应用中还存在许多问题,其主要原因有1人们对钢管丁字焊缝质量及安全使用的担忧;2焊接效率及焊缝自动跟踪的可靠性。重点介绍了一种螺旋焊管丁字焊缝修补装置,提出了采用焊接速度控制、螺旋焊缝螺距控制的螺旋焊缝焊接工艺,实现了螺旋焊管丁字焊缝及螺旋焊缝的快速修补。目前已应用在超长螺旋桩管、水管的丁字焊缝及螺旋焊缝等修补的焊接作业中。     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。