复杂环境下的台阶爆破技术

在爆区周围环境复杂、岩体节理裂隙发育的条件下,研究采用了控制破碎岩石移动的台阶爆破技术和合理的装药结构及微差起爆技术,使岩体破碎后既解体充分又不产生爆破危害,同时爆破后的大块率小于１０％．     

复杂地质条件下的采空区爆破技术

在采空区炮区横跨上下两个平盘且采空区未打开透孔部分有水条件下，采用4片采空区一起起爆的爆破技术和水孔乳化炸药间隔装药的方式及微差起爆技术，使采空区周围岩体爆破充满空间而又不产生大块。     

复杂地质条件下的采空区爆破技术

在采空区炮区横跨上下两个平盘且采空区未打开透孔部分有水条件下,采用片采空区一 4 起起爆的爆破技术和水孔乳化炸药间隔装药的方式及微差起爆技术,使采空区周围岩体爆破充满空间而又不产生大块。     

逐孔爆破技术在铜山口矿露天台阶爆破中的应用

铜山口铜矿露天原采用"V"字形微差挤压爆破,存在爆破地震较强、大块率较高的问题。为此,提出了调整起爆方式为逐孔起爆。根据半经验公式计算,得到了合理的孔间、排间微差间隔时间,为选择合适的延期雷管及搭建逐孔起爆网络提供了依据。爆破实践表明,应用逐孔爆破技术有利于提高爆破质量和降低爆破震动。     

复杂环境下石方控制爆破技术

××采石场在初期开采过程中环境复杂,采用常规爆破技术无法满足现场安全防护要求,设计了一种小药卷组和方法实现不耦合装药的方法来达到控制爆破的目的.该办法具有操作简便,现场便于实施优点,对于同类工程具有一定的指导意义.     

台阶爆破块度的SVM预测模型研究

以矿山台阶爆破块度分布分析为例,建立了爆破块度预测的SVM模型。预测模型与实测结果相比,平均相对误差为6.67%,与BP神经网络模型、R-R分布及G-G-S经验模型相比,SVM模型预测爆破块度具有明显的优越性和可靠性。     

微差爆破技术在水下爆破工程中的应用

介绍了在水下爆破工程中采用了微差爆破技术,使近距离水下爆破施工保证了码头用岸边建筑物的安全,工程质量满足设计要求,取得了较好的经济效益和社会效益.     

复杂地质条件下的台阶爆破技术研究

针对第一铝矿九架炉矿段复杂地质条件下台阶爆破所面临的问题,阐述了适合于该矿段复杂地质条件的爆破方案及参数,为其今后大规模剥离创造了良好的技术条件。     

深孔结合浅孔台阶微差爆破开挖路基

莆田境内涵江江口至仙游枫亭段公路是福建省联十一普通国省干线公路,由于该段工程与在建湄渝高速A2标段交叉,在交叉区域共有约20000 m3的土石方需要爆破。基于浅孔台阶微差爆破易出现爆破飞石、冲炮和爆破后残留根坎的现象,深孔精度难以满足以及单一爆破方法难以完成工程中的所有的爆破任务。因此,提出了深孔结合浅孔台阶松动微差爆破技术,实践证明,该爆破技术能够在路基开挖工程中显著提高爆破效率,顺利完成爆破任务。     

控制爆破在复杂台阶爆破中的应用

利用控制爆破理论，结合实际情况，研究在复杂环境和复杂地质条件下露天采矿场台阶穿爆参数，以确保紧邻爆区正下方主平硐的安全，永久性公路与高边坡的稳定，降低矿石的贫化率、大块率和采矿成本，提高效益。     

台阶模型底部爆破破碎的高速摄影测试技术

介绍了台阶爆破立体模型的建立，测试参数的选择，自制微差药包的研制，以及同步系统的建立。     

复杂环境下土石方工程微差爆破技术的应用

为保证某复杂环境下场地平整土石方爆区周边民房、厂外黄石大道、厂内油气管线、在建施工工地的安全，根据爆区不同的开挖深度，采用优化爆破设计参数、电雷管起爆簇联导爆管雷管爆破网路、炮孔内分层装药微差爆破、粉状炸药底部加强装药、覆盖炮孔等方法，有效控制了爆破飞石、爆破振动。爆破后岩石破碎充分，底部无根底及大块，爆破效果良好，对民房、黄石大道、场内油气管线等未造成影响，达到了预期目的。在复杂环境条件下通过合理的爆破参数设计、爆破网路连接等措施可大大减小最大单响药量，降低爆破振动，增加一次爆破方量，加快施工进度，对相似条件下的场平爆破具有一定的指导意义。     

露天铁矿台阶爆破体会

露天铁矿台阶爆破是露天铁矿生产作业的重要一环。调整爆破参数、改进爆破方法是不同地质条件下爆破优化的主要方式。通过某矿生产实践表明,在适宜的地质情况下针对不同的岩性(如辉长岩等),可适当地调整台阶爆破参数,以最大可能地减少孔数,并合理选择微差时间和起爆方向以控制应力波叠加峰值,简化钻孔装药作业,提高生产效率。     

深孔台阶爆破大块率较高的原因及控制措施浅析

针对遵义湘江工业园区场平工程3#山开挖施工过程中,爆破大块率高,影响土石方开挖施工效率、增加施工成本的问题,分析了设计、施工过程中存在的问题,并针对性提出了分区爆破、加强施工过程管理、根据爆区岩性选取合理的爆破参数、调整装药结构等管理和技术措施。实践表明,所提出的管理和技术措施成功把大块产生率控制在4%以下,并改善了中深孔台阶爆破效果,提高了爆碴挖装效率,降低了施工成本同,可为类似工程提供借鉴。     

微差爆破对爆破效果的影响

针对宿州符顺石灰石有限公司爆破大块率较高的实际情况,为了确定合理的微差间隔时间,降低爆破块度,南矿区采用普通导爆管毫秒雷管逐孔起爆方法,北矿区采用高精度澳瑞凯导爆管雷管逐孔起爆技术。结果表明:高精度导爆管雷管在降低爆破块度方面具有优越性,爆破效果优良,综合成本低于普通微差爆破。     

复杂环境下露天深孔爆破技术

介绍了在复杂环境条件下露天深孔控制爆破中所遇到的爆破飞石控制、爆破振动速度控制、单孔起爆技术和爆破网路准确起爆等问题,提出了在严格控制爆破振动速度前提下,不同于一般深孔控制爆破的有关爆破参数和施工方法,并在实际工程应用中取得了很好的效果。     

深孔松动爆破技术在复杂地质构造中的应用

通过理论分析和实际经验总结，形成了一套完整的深孔松动爆破的技术参数和工艺流程，提高了掘进和回采速度。     

露天矿山台阶爆破合理微差时间优选及应用

为了降低露天台阶爆破后的岩石块度,减少二次破碎成本,根据杨家岭矿山的实际地质情况建立有限元模型,研究了微差时间对岩石损伤程度的影响,分析了关键测点随延期时间变化的规律,最后开展现场试验并利用块度分析软件WipFrag4.0对爆后岩石进行块度分析。结果表明：随着微差时间的增加,岩石的损伤程度先增加后减小,在孔间、排间微差时间分别为40、70 ms时,岩石的损伤程度达到最大;通过在现场开展爆破试验发现,在孔间延期时间为35、40 ms,排间延期时间为65、70 ms时,块度主要集中在10 cm处,块度大于31.6 cm的占比分别为21.26%、23.19%,明显小于其他方案;分析后发现爆后块度分布规律与数值模拟得到的岩石损伤程度变化规律具有较好一致性,验证了数值模拟的准确性;通过数值模拟岩石损伤程度的量化与现场爆破试验相结合,为后续研究岩石损伤提供新思路。