填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件:填充系数O.6,冷却水温度40℃,上顶栓压力O.5 MPa,转子转速160 r/min.     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

同步转子密炼机填充因数的确定

在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,试验研究改变填充因数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转予有很强的吃胶能力,填充因数存在最佳值。     

转子棱顶与密炼室的宽大间隙对短纤维混炼胶性能的影响

根据密炼机转子的棱顶与密炼室壁之间的大间隙理论,设计并试制了新型六棱同步转子,通过与普通四棱同步转子和六棱同步转子对比,分析了它们对短纤维-橡胶复合材料混炼特性和硫化胶性能的影响.结果表明,新型六棱同步转子对短纤维-橡胶复合材料的混炼作用优于普通四棱同步转子和六棱同步转子.在天然橡胶中加入聚酯短纤维后,胶料的流动性变差...     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

六棱VCMT同步转子理论及实验研究

详细阐述了六棱VCMT同步转子的结构特点、混炼机理,并通过实验讨论了六棱VCMT同步转子对炭黑分散性及胶料力学性能的影响.结果表明,六棱VCMT同步转子因其独特的结构特征、混炼机理,其混炼胶的性能较其他转子有着明显的提高.     

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。     

密炼机同步转子构型对纳米填料分散性的影响

研究密炼机同步转子构型对纳米填料在NR胶料中的分散性及NR硫化胶物理性能的影响。结果表明，在相同的混炼条件下，采用六棱同步转子加工的NR胶料中纳米填料的分散性较好，NR硫化胶综合物理性能较优；二棱功能同步转子的混炼效果优于新型二棱同步转子和二棱销钉同步转子。     

基于UG的六棱同步转子有限元分析

采用有限元法对密炼机混炼过程中六棱同步转子的位移、应力和应变进行分析.分析中为保证与实际相符,未简化圆角,考虑了重力的影响.分析结果表明,六棱同步转子的危险点主要在长棱的棱根处、长短棱末端的交接处,圆盘根部和转子轴颈处.     

丁基胶囊再生新工艺的影响因素

将废旧丁基橡胶(IIR)胶囊和解联剂、石腊油通过自制的同步转子实验密炼机混炼制备了IIR再生胶,考察了填充系数(β)、转子转速、混炼时间、解联剂及石蜡油用量对IIR再生胶硫化胶物理机械性能的影响.结果表明:当在β值为1、转子转速为100 r/min、混炼时间为15 min、解联剂为3.5份、石蜡油为5份的工艺条件下,IIR再生胶硫化胶的物理机械性能达到最佳.     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。     

密炼机同步转子和异步转子的流场分析

建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

密炼机的三维流场模拟

建立同步转子和异步转子密炼机物理、数学和有限元模型，同步转子密炼机流场沿圆周取6个位置，异步转子密炼机流场沿圆周取3个位置，对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明，同步转子密炼机流场在转子旋转一周内可分为两个循环，并有较多的漩涡，有利于提高胶料的分散和分布效果；异步转子密炼机流场的啮合部分有较多漩涡，在转子转过1／3周时，出现类似紊流的流动，有利于提高胶料局部分散。     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

混炼工艺对炭黑/NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑在NR中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明:提高填充因数、转子转速和起始温度,胶料转矩和能量消耗增大,升温速率和排胶温度升高,混炼时间缩短;选择适中的填充因数和混炼时间,提高转子转速、起始温度和采用分段降速混炼均有利于提高炭黑的分散性;当炭黑分散性较好时,炭黑/NR硫化胶的物理性能、动态力学性能和耐磨性能提高,压缩生热降低。