硅砂平均细度对呋喃树脂砂性能的影响

分析不同的AFS平均细度、树脂加入量对呋喃树脂砂的砂型性能影响,建立起AFS平均细度、树脂加入量与砂型性能之间的关系曲线,确定出呋喃树脂砂的AFS平均细度和树脂加入量的最佳值。试验研究发现,呋喃树脂砂的AFS平均细度控制在34～42、树脂加入量控制在0.8%～1.0%、固化剂加入量占树脂的40%、砂型抗压强度控制在2.5～4.0MPa,可以得到最优的型砂性能,从而生产出高品质的中小铸铁件。     

ZL-1108/ZL-2108超低加入量冷芯盒树脂开发与应用

开发了一种加入量超低的冷芯盒树脂。试验检测表明,该树脂比传统树脂初强度提高20%以上,终强度和高湿强度提高10%以上;"超低加入量"冷芯盒树脂的发气量与传统树脂相当;粘度低,混砂均匀性好,芯砂流动性比传统树脂芯砂流动性提高10%左右。芳烃含量降低20%左右,游离甲醛含量≤0.1%。生产厂家使用情况表明,"超低加入量"冷芯盒树脂加入量低,使用稳定性高,VOC低;浇注后,烟气量和有害气体排放下降20%以上,砂芯溃散性好。     

日本对呋喃树脂再生砂的日常管理

呋喃树脂砂由于树脂加入量少，浇注时被烧去一部分树脂以及树脂固化膜的抗剪强度不高，因此可比较容易地用气流对抗、气力浮动、粒间摩擦、砂轮研磨、磨盘研磨等多种形式的砂处理设备进行干法再生，再生率可达９０％～９７％，再生砂树脂加入量可降至０．６％～１．６％。...     

高强度易填充覆膜砂工艺研究

随着工艺技术要求提高,铸件的结构越来越复杂,进而对覆膜砂提出更高的要求,特别是强度和填充性。针对这一问题,对一种强度高和填充性好的覆膜砂进行了工艺研究,得出结论:20%～30%的宝珠砂和70%～80%的硅砂,粒度为70～140目,树脂添加量为原砂质量的1.2%～1.6%,润滑剂的加入量为原砂质量的0.05%～0.2%,固化剂加入量为树脂加入量的10%～20%,可使覆膜砂强度、刚度、耐火性、变形量、流动性等各种性能得到提升,满足现代砂芯的生产工艺,还可以发展低污染覆膜砂和提高覆膜砂再生能力。     

冷硬呋喃树脂砂的强度和树脂加入量

由于冷硬呋喃树脂粘结剂具有一系列的优点,所以,目前我国冷硬树脂的研制和工艺试验工作已普遍展开,其应用也在逐步扩大之中。但与国际相比,技术水平上的差距,集中表现在粘结剂的用量上。以原砂为100,国外树脂加入量一般在2%以下,日本赤阪铁工所新砂树脂加入量仅为1.1%。随着旧砂回用次数的增多,树脂加入量还可     

灰铸铁制动盘中光亮C的形成机理及控制方法

介绍了制动盘铸件出现光亮C的形貌特征及位置,利用能谱分析仪分析了产生光亮C缺陷的原因,通过在浇注温度1 440～1 360℃、充型时间6～7 s、树脂加入量0.8%的条件下,试验不同Fe2O3加入量和不同Al2(SO4)3对同一型号制动盘光亮C出现比例的影响,同时,研究了不同浇注温度对光亮C缺陷的影响,得出了防止光亮C产生的有效措施为:(1)减少树脂加入量;(2)适当提高浇注温度;(3)使用利于排气的铸造工艺;(4)浇注速度尽可能快;(5)加入0.4%～0.6%的Fe2O3或0.5%～0.8%的Al2(SO4)3。     

封底广告产品说明:

ＪＹ系列铸造用呋喃树脂特点：本系列产品是国内新型铸造用呋喃树脂，品种齐全。产品具有强度高、粘度底、气味小、抗湿性好、价格适中等优点，适用于浇注各种类型的铸件。使用方法：1、加入量①树脂：一般为原砂重量的10～20％；②固化剂：夏季用G04，春季用G03，冬季用G07、G09、G08，一般为树脂重量的40～50％；③偶联剂：各种型号硅烷一般用KH550加入量为03％。2、混砂工艺：先将砂与固化剂混合一分钟，再加入已搅匀的树脂硅烷混合物，继续混合一分钟，出砂。3、脱模时间：可根据铸件不同的复杂程度，用改变固化剂加入量的方法…     

国产与进口三乙胺冷芯盒树脂性能对比研究

对国产冷芯盒树脂和进口冷芯盒树脂的常规性能指标以及非常规性能指标如抗湿性、可使用时间、超低树脂加入量等进行研究对比。结果表明,国产树脂主要常规性能指标与进口树脂差距小于5%,无明显差异。24 h高湿抗拉强度、可使用时间等指标与进口树脂差距在5%以上,存在一定差异。     

糠醇改性酚醛树脂在铸造中的应用与研究

研究了糠醇改性的酚醛树脂在不同时间段内的强度衰减情况,并与现生产用热芯树脂进行了对比,结果表明:随着树脂加入量的增加,试样的热强度和常温强度也随之升高,但各种配比试样的强度均在24 h内达到峰值,此后,随着存放时间的延长,强度逐渐降低;树脂加入量为原砂量的1.3%,固化剂为树脂量的25%时,试样即拉强度为1.52 MPa,最高常温强度为3.25 MPa,但由于其即拉强度低于现生产用芯砂的即拉强度,制芯时坏芯率较高,不满足批量生产的需求;树脂加入量为原砂量的1.5%,固化剂为树脂量的25%时,试样即拉强度为2.56 MPa,最高常温强度为4.61 MPa,均高于现生产用芯砂的强度,且砂芯表面质量和致密度均好于现生产热芯,内部芯砂硬化较快,发气量较低,铸件内腔清洁度明显提升,满足批量生产需要。     

低气味环保型木香树脂的研制

研究了木质素对呋喃树脂性能的影响,获得了木质素改性的木香树脂。探索了木质素加入量对树脂性能的影响,研究结果表明:木质素加入量达到3%,可将呋喃树脂中游离甲醛含量降至0.1%,造型过程中甲醛气味显著降低。此外,还对木质素改性后的理化指标进行了测定,对改性后树脂的抗拉强度等工艺性能也进行了研究。测试结果表明,木质素加入量为6%时,树脂游离甲醛为0%,粘度22.67 m Pa·s,水分7.65%,抗拉强度为2.08 MPa,木质素加入后树脂的反应活性有所提高,脱模时间短于未改性的呋喃树脂。     

苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成。强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂（苏州市兴业铸造材料有限公司）

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。 1．可降低树脂加入量。使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快．可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州市兴业化工厂

本厂最新推出的高科技产品——高强度环保型自硬呋喃树脂具有6大优势。1 可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树脂采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保诋砂型（芯）同等强度前提下，可降低树脂加入量10％-20％；同时由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

苏州兴业隆重推出高新技术产品：高强度环保型无醛自硬呋喃树脂

技术指标及适用范围 六大优势 1、可降低树脂加入量，使铸件生产成本大幅度降低 高强度环保型自硬呋喃树指采用全新工艺合成，强度大幅提高，在保证砂型（芯）同等强度前提下，可降低树指加入量10%-20％；同时，由于该新型树脂固化速度快，可减少固化剂的加入量。因此使用该树脂能大幅度降低铸件的生产成本。     

附加物提高覆膜砂强度的机理初探

本文就两种附加物对覆膜砂的增强效果和作用机理进行了初步探讨.研究表明:两种附加物均有较明显的增强作用,其中附加物A适宜加入量为树脂量5%;附加物B加入量为树脂量1%;通过扫描电镜观察和红外光谱分析,可知附加物A和附加物B使缩颈断口成为以内聚断裂为主的形式,并且其已成为树脂的组分,进一步强化了树脂粘结剂膜,增加了树脂粘结剂的强度.     

铸造用高强度改性酚醛树脂覆膜砂的研制

叙述了添加己内酰胺改性剂的树脂合成工艺,测得改性酚醛树脂性能为:软化点85～90℃,聚速50～60 s,游离酚＜6%,粘度40～45 s.介绍了热法覆膜工艺,用SWY型液压强度试验机测定了覆膜砂的抗拉强度和抗弯强度,结果表明:在相同的树脂加入量下与采用未改性的树脂比较,覆膜砂的抗拉强度提高15%,抗弯强度提高20%以上,同时型砂的溃散性得到改善,发气量也降低.     

制动盘铸件N_2气孔缺陷的防止措施

介绍了灰铸铁制动盘制动面出现的"孔洞"缺陷特征,通过对缺陷部位进行金相组织和扫描电镜分析,确定该缺陷为N_2气孔。利用鱼骨图分析认为:铸件浇注过程中型腔的排气不畅和砂芯粘结剂发气量大是形成N_2气孔的主要原因。采取了以下措施:(1)在原工艺的基础上,增加了排气冒口和排气道,提高型腔中的排气速度;(2)将砂芯1中Fe_2O_3加入量从0.2%提高至0.4%～0.8%,在保证砂芯强度的条件下,尽量降低树脂的加入量,树脂加入量由1.3%降低至1.0%。生产结果显示:经过多次验证,铸件制动面气孔基本消除。     

钇球墨铸铁

钇是周期表中的第39个元素,属于稀土族。其克分子量为88.9,密度为4.34克/厘米~3,熔点为1490℃,沸点为～2500℃。1961年 J.J.Kanter 等人把0.3%的钇加入感应电炉熔炼的铁水中,得到了球墨铸铁。残留钇量在0.12～0.14%之间,球化良好,铸态延伸率高。由于钇的沸点高,所以加入到铁水中,不会象镁那样产生剧烈的沸腾,因而球化处理简单易行。     

熔模铸造用热芯盒成形型芯的性能分析和应用评价

研究了一种低成本的熔模铸造用热芯盒成形的型芯。该型芯采用呋喃树脂作为常温粘结剂;另加入液态磷酸二氢铝,该组分起到了树脂固化剂和高温粘结剂的双重作用;并辅助采用低温浸渍强化处理。根据树脂砂芯焙烧前、焙烧后和高温残留强度等指标,采用正交试验对作为影响因素的树脂种类、树脂加入量、原砂粒度、磷酸二氢铝加入量、型芯浸渍强化次数进行了优化筛选。结果发现,树脂含量为2%～3%,磷酸二氢铝含量为2%～4%的工艺配方较为实用,然后用筛选出的较优的工艺配方制作型芯,并进行了铸件浇注试验。结果表明,这种型芯不需单独焙烧,同时也具有成本较低以及非常出色的残留型芯溃散性等优点,其残留强度为3.45～5.00MPa,能够满足形状较简单、难度不大的熔模铸造型芯的要求。     

梯度化铸型导热系数的实验研究

在树脂砂中加入石墨粉和锆砂,利用导热系数仪测量砂型导热系数,研究了锆砂和石墨粉的含量对铸型导热系数的影响,进行了实验验证,与Maxwell模型模拟计算的导热系数进行对比研究。结果表明,在石墨粉含量为8%、锆砂含量为30%时,砂型导热系数达到最大值,与树脂砂型相比导热系数提高了90%;混合砂型的晶粒比树脂砂型的细4μm。混合砂型浇注得到的铸件的抗拉强度比树脂砂型的抗拉强度高3%～4%,伸长率下降了0.8%～0.9%。