羧基丁腈胶乳的研制

一、概述 丁腈胶乳是我国六十年代中期发展起来的品种,其应用日益广泛,工艺技术不断改进,品种日趋系列化。在丁腈胶乳的基础上发展起来的羧基丁腈胶乳是丁二烯、丙烯腈和羧酸共聚物的水分散休系。羧基丁腈胶乳因分子链上有羧基,性能优于普通丁腈胶乳,具有可以自交联等优点。所制得的胶乳具有优异的耐油、耐化学和耐磨性能,流动性好,抗张强度高并且具有独特的粘着力。     

粉末丁苯橡胶的中试研究

将丁苯胶乳(SBR)、预处理剂、多元隔离剂、复配型防老剂、脱盐水等，按配方加入7.8m^3凝聚釜中，在一定的温度下，喷入凝聚剂(一价金属盐溶液)。当凝聚过程出现明显絮凝时，再一次喷入凝聚剂(二价金属盐溶液)，待胶乳凝析完全后，升温并加入成型剂。经恒温处理的淤浆，降温排入淤浆槽，并加入防粘剂。淤浆经离心、洗涤、脱水，形成SBR滤饼，然后通过研磨机研磨，进入旋转闪蒸干燥器干燥，即制得粉末丁苯橡胶产品。产品收率超过90％，水分不超过1．5％，98．5％的产物粒径小于1.25mm。     

兰州石化公司石油化工研究院多项研究成果通过省级技术鉴定

最近 ,兰州石化公司石油化工研究院的多项研究成果通过了由甘肃省石化工业办公室组织的技术鉴定。“羧基粉末丁腈橡胶的开发”项目分别用乳液聚合和Ｎ3 2丁腈胶乳接枝聚合制备羧基丁腈专用胶乳 ,然后经化学凝聚法 ,采用复合隔离剂制备羧基粉末丁腈橡胶 ,解决了羧基粉末丁腈橡胶储存稳定性的问题。该工艺简单可行 ,易于操作 ,便于实现工业化。产品主要应用于改性ＰＶＣ、ＰＳ等树脂 ,提高制品的耐油性、耐候性、拉伸强度、冲击强度等性能 ,或直接用于制作各种耐油密封件、垫圈、胶管等。该项目的开发成功填补了国内空白 ,可替代同类进口产品 …     

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶增韧环氧树脂研究进展

超细全硫化羧基丁腈粉末橡胶（VP-501）是通过辐射交联和喷雾干燥技术制备的一种由粒径约90 nm的初级橡胶粒子聚集而成的次级粒子。在强剪切作用下,VP-501能在环氧树脂中以初级橡胶粒子形式均匀分散,并通过表面羧基和腈基与环氧基的反应提高了橡胶相与环氧树脂基体间的相互作用,使改性环氧树脂的韧性和耐热性同时提高。介绍了VP-501在环氧树脂中的分散能力,综述了它对不同环氧树脂固化体系韧性和耐热性的影响,并对改性机理进行了探讨,最后对改性环氧树脂今后的研究方向提出了展望。     

兰化SBR胶乳粉末化技术通过鉴定

兰州石化公司与兰州化工研究中心合成橡胶所共同承担的高门尼SBR胶乳粉末化工业技术开发项目，通过了甘肃省科技厅组织的技术鉴定。该技术主要用于兰州石化3000t／a的粉末丁苯橡胶装置，增加产品品种。     

阳离子氯丁胶乳砂浆的防腐蚀应用及效果

论述了阳离子氯丁胶乳砂浆的组成、防护作用及施工技术,并通过同其它常用防腐蚀涂料比较,说明了该材料在建筑物防酸、碱、盐等腐蚀方面具有良好性能.     

阳离子氯丁胶乳砂浆在钢筋混凝土框架上的应用

通过对纯碱生产中重碱工序钢筋混凝土框架腐蚀原因的分析,提出解决腐蚀的办法,达到延长建筑物使用寿命的目的。     

低黏度基础油与氢化丁腈胶的相容性测试

低黏度基础油是影响与橡胶相容性的重要因素。对氢化丁腈胶与低黏度的石蜡基油,环烷基油,聚α-烯烃和合成酯的相容性进行了考察。通过测试氢化丁腈胶在基础油中浸泡后的体积与硬度来评价氢化丁腈胶与基础油的相容性。氢化丁腈胶的体积与硬度变化越大,相容性越差。氢化丁腈胶浸泡168 h后(100℃),在石蜡基油中,氢化丁腈胶的体积膨胀0.035%,硬度下降2.5 IRHD;在环烷基油中,体积膨胀0.187%,硬度下降5.7 IRHD;在聚α-烯烃中,体积膨胀0.033%,硬度下降2.4 IRHD;在合成酯中,体积膨胀0.362%,硬度下降9.8 IRHD,均出现体积膨胀和硬度下降。延长浸泡时间至1200 h也表现出相似的结果。相比之下,石蜡基油和聚α-烯烃与氢化丁腈胶的相容性较好,环烷基油与氢化丁腈橡胶的相容性稍次,合成酯与氢化丁腈橡胶的相容性较差。     

聚α-烯烃与丁腈胶的相容性研究

通过考察聚α-烯烃与丁腈胶的相容性,探讨丁腈胶物理变化的原因,同时关注丁腈胶对聚α-烯烃本身的影响。采用热失重,红外光谱和质谱等分析法考察了温度和时间对相容性的影响。发现聚α-烯烃的运动黏度越大,丁腈胶的体积收缩和质量损失也越大。在70℃~80℃之间,丁腈胶的体积收缩和质量损失最大。继续升高温度,丁腈胶的体积和质量基本上不再发生变化,趋于稳定。丁腈胶在聚α-烯烃中的体积收缩和质量损失随时间的延长而增加,240 h后,丁腈胶的体积收缩和质量损失达到最大值。引起体积收缩和质量损失的主要原因是丁腈胶中的配合剂析出所致。丁腈胶中的防老剂析出到聚α-烯烃中,可以提高聚α-烯烃的起始氧化温度,起到了抗氧剂的作用。     

丁腈橡胶的热老化性能

从胶科的选取、硫化体系、防老剂、补强填充剂、增塑剂的选择以及硫化工艺等方面对丁腈橡胶的热老化性能进行了探讨,认为通过合适的配合可以提高丁腈橡胶的耐老化性能,为丁腈橡胶用户的配方设计提供技术参考。     

顺丁橡胶生产工艺优化

结合顺丁橡胶装置生产现状,分析了聚合釜挂胶严重、反应系统抗干扰能力低,首釜反应偏弱等问题,提出了改进方案;考察了高温聚合对顺丁橡胶物性及转化率的影响。     

丁腈橡胶助剂国产化研究

对兰州石化公司引进15 kt/a丁腈橡胶装置DN 214牌号聚合用助剂进行了国产化及替代品研究.结果表明,在相同的实验条件下,用国产扩散剂NASF、二甲胺替代相应的进口产品,同时将三乙醇胺替代二甲胺用于DN 214丁腈橡胶工业化生产,产品性能达到技术标准.     

超细全硫化粉末橡胶对胎面胶性能的影响

将超细全硫化粉末橡胶(ENPs)与硫化剂硫磺或促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(TBBS)预先复合后再加入生胶中混炼并硫化,利用力学性能测试、NMR、DSC、DMA等方法分析了不同配方对硫化胶性能及结构的影响.实验结果表明,提前将ENPs与硫磺或TBBS复合后,可缩短起硫时间,提高交联密度,增加结合胶含量,减少P...     

合成橡胶行业丁苯橡胶检测水平评价

利用稳健统计技术对合成橡胶行业的22家检测实验室所做的丁苯橡胶检测数据进行了分析,对各实验室的检测能力进行了评价。结果表明,12个实验室全部数据稳健统计绝对值小于2,属满意结果;10个实验室都有1～3项稳健统计绝对值在2和3之间,数据可疑;4个实验室有1-3项稳健统计绝对值不小于3,数据离群。所有参加比对的实验室基本代表了合成橡胶行业丁苯橡胶测试水平;合成橡胶生产企业的实验室测试水平高于加工企业;通过中国合格评定国家认可委员会认可的实验室的测试水平高于未通过认可的实验室。     

电絮凝法处理丁腈橡胶废水

采用电絮凝法对丁腈橡胶废水[化学需氧量（COD）为800 mg/L,pH值为7～8]进行处理。结果表明,在电压为20 V,反应时间为25 min,极板间距为1 cm的最佳电解条件下,废水COD去除率可以达到51%。     

丁二烯中杂质对顺丁橡胶生产的影响分析

在顺丁橡胶生产中,杂质能导致聚丁二烯分子结构的改变,影响产品质量;甚至使聚合活性下降导致聚合反应中断.文中通过分析丁二烯中各种杂质对聚合反应、聚合胶液门尼份和成品胶挥发份的物理性能的影响,总结出相应的最佳操作方法,提高了顺丁橡胶产品的质量.     

粉末丁腈橡胶生产现状和发展前景

介绍了兰州化学工业公司合成橡胶厂采用凝胶法生产粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的装置,产品及其应用的现状,提出了进一步开发和推广应用ＰＮＢＲ的具体设想。     

采用非水滴定法测定羧基丁腈橡胶中的羧基含量

建立了一种采用非水滴定法测定羧基丁腈橡胶中羧基含量的方法,并考察了该方法的准确度和精密度。该方法以非水溶剂丁酮溶解试样,然后以KOH-乙醇标准溶液中和,滴加酚酞作指示剂,并用盐酸标准溶液返滴定过量的KOH。测试结果表明,该方法的回收率为97.3%～103.4%,标准偏差不大于0.040%。