多喷嘴对置式水煤浆气化技术

煤气化是实现煤炭洁净利用的关键。简要评述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用基础研究,包括大型冷模研究、小型热模试验、雾化性能研究及合成气初步净化研究等,介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉的中试概况。阐述了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺特点及其与引进水煤浆气化技术的区别,并对该技术的工程应用进行了介绍。     

煤气化合成气初步净化技术进展及专利分析

煤气化合成气洗涤净化系统直接影响整个气化系统及下游系统的长周期稳定运行。介绍了德士古、壳牌、航天炉、多喷嘴、GSP、清华炉等不同气化技术的合成气初步洗涤系统流程,简述了合成气洗涤系统工业装置运行状况,并对合成气初步洗涤系统相关专利情况进行了检索分析。     

干煤粉气化技术在500kt/a合成氨项目的应用总结

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨项目的煤气化装置采用干煤粉气化技术,气化室引进原德国科林公司的粉煤气化技术燃烧室并进行创新,激冷室及粗合成气初步净化和渣水处理采用已在多喷嘴对置式水煤浆气化装置上应用成熟的相关配套技术。介绍了该煤气化装置的工艺流程及运行情况,目前气化装置的生产已稳定、达产。     

多喷嘴对置水煤浆气化技术在化工行业中的应用

多喷嘴对置水煤浆气化技术是具有自主知识产权的大型煤气化技术,工业装置已经在兖矿国泰化工有限公司和华鲁恒升化工有限公司建成并运行,成功实现了工程化放大.工程实践表明:多喷嘴对置水煤浆气化技术在气流床气化炉、合成气洗涤冷却、初步净化、含渣黑水热量回收等方面有创新性的技术方案,避免了目前Texaco技术在工业操作中出现的诸多问题,有利于气化装置的长周期、稳定运行;工艺指标先进,碳转化率、有效气含量、比氧耗和比煤耗等工艺指标优于采用同样煤种的Texaco气化装置.该技术的开发成功标志我国大型煤气化技术零的突破,大大减少了专利实施许可费,为推动我国化工企业的能源结构调整和节能降耗提供了技术支撑.     

中国石化“SE-东方炉”煤气化技术

<正>一、中国石化"SE-东方炉"技术简介煤气化技术是煤洁净利用和新型煤化工的核心技术和基础技术,是影响煤化工项目效率、成本和可持续发展的关键。中石化宁波技术研究院和宁波工程公司在2007年与华东理工大学合作开发了具有自主知识产权的"单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术"(中国石化"SE-东方炉"技术)。针对化工合成气制备的工艺特点,"SE-东方炉"技术采用干煤粉进料,单喷嘴顶置、膜式水冷壁、纯氧+水蒸汽气流床气化,液态排渣,激冷流程——粗合成气水激冷喷淋床与鼓泡床复合式高效洗涤冷却流程,合成气分级净化采用"混合器+旋风分离器+水洗塔"组合技术。核心技术为单喷嘴水冷壁气化炉。     

水煤浆气化装置混合器改造总结

水煤浆气化装置合成气洗涤单元包括混合器、旋风分离器和水洗塔3台重要设备。针对以石油焦为原料的水煤浆气化装置合成气带灰严重的问题,对合成气洗涤单元进行了优化,重点对混合器进行了改造。改造后,合成气带灰现象有了较大的改观,但与设计指标相比仍存在一定差距,有待进一步探索。     

德士古装置合成气洗涤的持续改进

由于灰份高,造成合成气带灰、带水及洗涤塔阻力上升快.介绍了对德士古气化系统合成气洗涤的改进措施.     

预变炉催化剂选型探讨

我公司改扩建项目“18·30”装置采用德士古水煤浆加压气化制原料气，中低低耐硫变换、NHD脱硫脱碳和甲烷化净化，托普索氨合成，斯那姆工艺制尿素流程。该装置于2000年10月成功投料开车，给公司带来了很好的经济效益，但由于净化装置第一变换炉的催化剂使用寿命短，严重制约了装置的长周期运行。变换工艺在设计时没有预变炉，装置开车后，由于德士古气化粗合成气带灰、带水严重，且水气比波动大，致使第一变换炉催化剂失活过快，     

气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统运行情况与技改措施

介绍了气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统工艺流程;分析了洗涤系统运行时合成气带灰严重等问题的原因;提出了相应的技改方案。技改效果表明,虽然改造后的能耗稍大于改造前,但改造后的合成气含尘量及粒径远小于改造前,合成气带灰等问题均得到了有效解决。     

降低蒸汽转化法合成氨装置生产成本的有效途径

根据蒸汽转化法制氨过程的工艺特点，从降低合成气中CH4含量的角度出发，对降低合成氨生产能耗与成本的途途进行深入分析。在此基础上，提出了PSA与化学法的组合净化工艺，对应用组合净化工艺进行合成氨装置扩能改造的可能性和新型合成氨工艺的技术经济效果进行了初步探讨。     

低温甲醇洗法净化羰基合成气

低温甲醇洗法净化羰基合成气是一种技术先进和较为经济的净化方法。目前国内多用此法净化合成氨工厂的合成气，均被使用工厂所肯定。但也存在不少的小问题，现将这些问题提出，并分析和采取相应的对策。     

大型煤制合成气技术进展

煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分,各种煤气化炉型和气化技术都有各自的优点和不足之处,选择适合的煤气化技术对煤化工项目至关重要。介绍了目前国内大型煤制合成气中广泛应用的Shell煤气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺及近年来研发成功的具有自主知识产权的多元料浆加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、两段式干煤粉加压气化技术和四喷嘴对置式干粉煤加压气化技术的工艺特点、应用情况。这些技术将是目前和未来大型煤制合成气的技术支撑。     

多喷嘴气化渣水系统常见问题及处理措施

针对多喷嘴水煤浆气化渣水工序中合成气洗涤系统、闪蒸系统和灰水沉降系统中常见的酸性气冷凝器内漏、黑水角阀筒体及堵板经常磨穿、灰水换热器严重堵塞、水洗塔等设备锥底易堵塞等问题,深入分析问题的原因,针对问题原因采取一系列优化改进措施后,目前气化装置已实现110%负荷下双炉常态化稳定运行。     

多喷嘴对置式粉煤水冷壁加压气化技术的开发与应用

多喷嘴对置式粉煤水冷壁气化技术由水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心、华东理工大学和中国天辰工程有限公司共同研发而成。该装置生产能力大，煤种适应性强，可使用高灰熔点的煤种；与耐火砖气化炉相比，每年可减少40d的耐火砖更换时间；炉壳承受高压，水冷壁承受高温，以渣抗渣，实现水冷壁气化炉的长周期运行。     

分子筛干燥器系统运行中存在的问题及改进

分子筛干燥器是我厂布朗深冷净化工艺的主要设备之一，主要用于去除粗合成气中的水、微量氨和CO2。干燥后的合成气进入深冷净化，在深冷净化中制得纯净的合成气。因此，分子筛干燥器的运行状况直接影响到深冷净化乃至全装置的运行。     

对两种低温甲醇洗法净化合成气工艺的看法

针对林德公司工艺存在着溶剂甲醇在循环过程中水含量高和损失大的问题与鲁奇公司合成气净化工艺进行了比较。结论是在用德士古气化、急冷流程中，选用林德净化工艺更优；在用希尔气化、废锅流程中选用鲁奇净化工艺更优     

合成气净化单元能耗计算方法

为了对某煤制烯烃全厂能量系统进行优化研究,提出基于单元、子系统和全局分段递进协同优化的策略,首先对全厂各个单元进行能耗计算和节能分析。在对合成气净化单元进行能耗分析和计算时,发现目前合成气净化单元粗合成气中夹带水蒸气的折标系数没有统一的基准,因此对合成气净化单元能耗计算方法进行了探索研究,提出了合成气净化单元能耗计算方法,规定了粗合成气中夹带水蒸气的折标系数选取方法以及单位能耗计算的基准。结果表明:提出的方法能较好地反映合成气净化单元的能效水平,并为合成气净化单元对标分析提供统一计算基准,为合成气净化单元能耗计算标准制定提供参考。     

晋城无烟煤对气流床气化技术的适应性探究

全面剖析了晋城无烟煤的气化特性,并结合气流床气化的特点,对当前成熟的航天炉技术、科林炉技术、东方炉技术和正在示范的多喷嘴分级给氧气化技术进行了适应性探究;结果表明:现有气流床气化技术需优化改进才能适应晋城无烟煤,多喷嘴分级给氧气流床气化技术针对高灰、高灰熔点煤所开发,对晋城无烟煤具有很好的适应性。     

水煤浆气化两段低温甲醇洗净化合成气

介绍水煤浆制合成气净化工艺的选择及其经济性；鲁奇两段低温甲醇洗涤酸性气体的工业生产流程．可供联产Ｃ１化工产品的综合利用，提高合成气中Ｃ１的利用率，减免ＣＯ２排入大气的污染等参考。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点,针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析,提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少,可有效改善气化炉带水、带灰问题,减少了气化炉黑水夹带的有效气量,实现了装置的优化增产。