第三代核电蒸汽发生器管板锻件制造工艺

为优化"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件制造工艺,并为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺提供参考,从冶炼、锻造、热处理、无损检验以及理化检验等主要制造和检验工艺环节,对我国第三代核电机组"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件的制造工艺进行了探讨,对各个主要工艺环节的制造和控制要点进行了描述,通过对上述主要工艺环节的控制和优化,最终获得的理化、无损及规格尺寸等各方面的性能指标均满足相关标准和技术条件要求,且获得了性能指标有一定裕量的"华龙一号"蒸汽发生器管板锻件,同时也为其他第三代核电容器类锻件的制造工艺摸索出了一条可行道路。     

大锻件热处理质量控制

<正> 一般重型机械厂是大锻件制造加工的生产单位。由于受目前冶炼、锻造等技术水平的限制和其它诸因素的影响,大锻件的热处理质量经常会出现波动,有时甚至较大。对照高标准的技术要求,或多或少会出现质量不合格的问题。在实际生产中,若不注意加强综合管理,某一个环节出现漏洞,就可能导致出现返工、回炉件,甚至废品件。这样,势必会增加生产制造成本,降低经济效益。     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝γ射线检查技术

介绍一种采用小焦点γ射线源背投影方法对蒸汽发生器管子-管板焊缝进行射线检查的工艺方法。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

核电蒸汽发生器管子-管板焊缝典型质量问题概述

介绍了百万千瓦级核电蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝出现的典型质量问题.通过对蒸汽发生器管子-管板焊缝缺陷的特点和基本原因分析,探讨了管子-管板焊缝制造这一关键工序缺乏明确、详细制造规范,及供应商自身质量管理和工艺控制的问题.为进一步研究和改进蒸汽发生器管子-管板制造工艺,提高焊缝质量以及制造规范的标准化提出了建议.     

加氢环氧乙烷反应器管板锻件热处理工艺研究

介绍了加氢环氧乙烷反应器管板的4种模拟热处理方案,分析造成管板性能不合格的原因,通过选择正确的调质温度、设备、附具,确保生产出合格的管板锻件。     

核电站蒸汽发生器管板锻件缺陷分析与改进措施

核电站蒸汽发生器管板属于大型饼类锻件,锻造的目的是破碎铸态组织、消除先天性疏松、孔洞型冶金缺陷,同时避免萌生新的裂纹.研究了管板类锻件层状剪切裂纹的形成机理,归纳了避免这种缺陷的传统工艺,并提出了改进措施.     

百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板焊缝制造工艺研究

通过对国产百万千瓦级核电蒸汽发生器管子-管板密封焊缝制造的工艺过程分析,指出了当前制造工艺和技术规范的问题和不足,为蒸汽发生器设计方和设备制造厂进一步改进和完善技术规范和制造工艺提供了实践依据和建议.     

核电蒸汽发生器管板镍基合金自动堆焊技术

蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是蒸汽发生器制造的基本工序,也是关键工序,堆焊质量直接影响设备制造进度和后续工艺质量.CPR1000项目是中广核集团自主知识产权的二代加核电站,EPR项目是欧洲第三代核电站,两个项目蒸汽发生器管板大面积堆焊采用了不同的工艺方法,CPR1000项目管板采用带极电渣堆焊,而EPR项目管板采用热丝TIG堆焊.通过对两种不同的管板堆焊工艺进行阐述,分析和总结了焊接过程中容易出现的问题,为蒸汽发生器管板堆焊工艺的改进和设备监造提供参考.     

优化锻造工艺,改善20MnMo管板内部质量

我公司用20MnMo电炉钢生产的管板探伤合格率较低,废品损失很大。根据探伤解剖定性结果,以及对传统工艺和变形进行分析,认为可利用现有的工装,通过改变锻造方法及选用合理的锻造参数来改善20MnMo管板内部质量。     

核电AP1000 MSR循环蒸汽入口接管的试制

循环蒸汽入口接管是汽水分离再热器(MSR)中的重要锻件,而MSR又是核电站常规岛中特有设备。因此,对其质量要求非常严格。本文主要对入口接管锻件在制造过程中的重点技术进行了分析研究,通过采取调整化学成分、控制热处理冷却速度等措施成功制造了接管锻件。     

大型空冷发电机转子的锻热工艺分析

对空冷转子的锻造、热处理工艺进行了分析,并制定出合理的工艺方案。选用短粗锭,并采用两次高温加一次回火工艺实现了该类产品的批量化生产。     

核电厂蒸汽发生器SA213T22传热管表面氧化膜的耐蚀性

人工研制了核电厂蒸汽发生器SA213T22传热管的高温氧化膜,采用SEM、XRD、热重分析法分别对氧化膜厚度、微观形貌、成分和稳定性进行了观察和分析。结果表明:氧化膜具有均匀、完整、无孔隙、稳定性好的特点;经高温氧化及矿物油封闭处理后,SA213T22传热管的耐蚀性得到了显著提高,在不同环境中挂片31个月后,试样均未发生腐蚀,完全满足工程应用的要求。     

42CrMo转向器齿轮冷锻及热处理工艺的试验研究

针对42CrMo钢制汽车转向器齿轮的冷锻工艺及其后续热处理工艺进行了试验研究。通过试验摸索了一套能用于改进汽车转向器齿轮加工工艺的工艺方法,即冷锻成形零件机加工困难部位,并通过后续热处理来改善锻件的组织状态。     

热处理全面质量控制与技术改造

从ISO9000系列标准贯彻和认证需要出发，论述了热处理全面质量控制的意义和内容，对人员素质，作业环境，设备及仪表，工艺材料和槽液，热处理工艺，技术文件资料等方面提出了控制要求，为了实现热处理全面质量控制，提高热处理质量，本文阐述了热处理改造的新技术和措施建议。     

汽轮机用钢2Cr11MoVNbN的锻造工艺及锻后热处理工艺

2Cr11MoVNbN钢是目前12%Cr系耐热性能最好的钢种之一,是一种较为理想的亚临界、超临界汽轮机叶片用材料。通过采用VOD炼钢,上平砧,下V型砧拔长下料,多火次,小压下量镦粗工艺,成功锻出2Cr11MoVNbN叶片,质量达到要求。     

5CrMnMo钢制热锻模热处理工艺改进

5CrMnMo钢制热锻模的失效形式为早期开裂,模腔变形塌陷.在生产现场反复考察、分析和用金相显微镜分析模具热处理前后的显微组织特征后,通过改进锻后淬火强韧化热处理工艺,显著提高了模具的使用寿命,平均寿命达到20000件.