用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(2)--传统21法

传统21法是针对我国传统法尿素工艺存在的问题,在汲取了ACES 21法和NH3汽提法两流程优点的基础上组合而成的技术改造流程,属于提高第一分解回收段压力的汽提法技改方案。论述了该技改方案的技术基础、流程选择、化工过程、技术关键,以及传统21法的技术特点和工艺流程。作者提出了由传统21法工艺技术和DCS 3个高级控制系统组合而成的提升我国传统法尿素装置的技改方案。     

我国传统法尿素工艺的“中国梦”在哪里

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺存在的能耗高的问题,介绍了改造传统法尿素工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线的流程及能耗,提出了以美国UTI法尿素工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新工艺的设想。     

用先进适用技术改造传统法尿素装置

对我国传统法尿素装置进行了技改论证和技改策略与原则讨论,以流程模拟计算数据为基础,指出传统法尿素装置合成效率低是造成经济指标落后的原因,提出了4种技改方案。     

刍议传统水溶液全循环法尿素装置第3次创新

分析了传统的水溶液全循环法尿素工艺的弊端;介绍了改造传统法工艺的汽提法技术路线和UTI法技术路线;提出了以美国UTI法工艺为样本,以热力学分析为基础,创建符合我国国情的低能耗尿素新流程的设想。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(4) --辅助方案法

论述了我国第一代水溶液全循环法尿素装置在工艺上存在的问题,通过对技术改造方案先进性和适用性的讨论,提出了高效塔盘法、适宜参数法、两塔合成法3项技改辅助方案,阐述了各项方案的节能原理、工艺技术和技术关键,讨论了技改方案中装置的安全性、稳定性和优化操作性。     

传统法尿素装置的现代化

对传统法尿素工艺存在的问题进行了分析、探讨。通过分析国内外尿素新工艺、新技术 ,认为传统 2 1工艺流程更适宜我国中小尿素装置的改造 ,并就其改造的方向和具体改造方案提出了建议。对尿素系统操作和运行管理方面存在的问题也进行了讨论 ,提出了改造方案     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

用先进技术改进尿素合成·传统法应用改造篇

根据理想尿素合成的基本原理，针对装置的情况和扩能要求，提出了改造传统法尿素工艺尿素合成回路，提高CO2转化率的策略和方法。并介绍了两种改造方案，以及ACES21工艺技术的核心。     

尿素合成工艺及转化率提升研究

通过尿素合成工艺原理及流程概述为基础,探讨了当前水溶液全循环法、二氧化碳汽提法和氨汽提法等三种尿素合成工艺的特点以及影响尿素合成工艺的因素,并对如何提升尿素合成转化率提出了相应的对策建议。     

关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析

意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来,国内已有近30套氨气提法尿素装置,但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程,而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点;对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。结果表明,采用双高压甲铵冷凝流程配置,其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150.31 kg,节能效果明显。     

CO_2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。     

用先进适用技术和高新技术提升我国传统法尿素装置(3)--改进型高效组合法

介绍了瑞士Casale公司开发的高效组合法(HEC)尿素装置改造工艺,用综合学科研究法讨论了HEC工艺高压合成区和亚高压汽提区的工艺参数,探讨了HEC工艺氨碳摩尔比的适宜值,结果表明,该值的优化数值解为3.3~3.5。探讨了对HEC工艺的改进,提出了改进型高效组合法新工艺,阐述了用该工艺改造我国传统法尿素装置的工艺参数、技术特点、扩产性能和关键技术,认为改进型高效组合法新工艺可以优化甲铵冷凝器的操作,使之输出1.0~1.1 MPa的副产蒸汽,其第一合成塔转化率比HEC工艺提高1%~2%。     

高效冷凝及低安装高度CO2气提法尿素生产工艺

分析了传统CO2气提法尿素生产工艺存在的问题；论述了由中国五环工程有限公司自主开发的高效冷凝、低安装高度的CO2气提法尿素生产工艺流程和技术特点；提出了关键设备高压管式全冷凝反应器的技术改进方案。结果表明，该工艺不仅适用于新、旧尿素装置的建设和改造，而且对水溶液全循环法尿素装置的节能改造尤为适用。     

二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较

从工艺设计、工艺操作、工艺安全、设备防腐、能耗以及项目投资等方面对比分析了二氧化碳汽提法尿素生产工艺与氨汽提法尿素生产工艺的特点。结果表明,2000＋TM CO2汽提法工艺优于氨汽提法工艺和改良二氧化碳汽提法工艺。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。