北京琉璃河水泥厂2500t/d生产经的设计和调试

1 项目概况。北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线，均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t／d生产线；2号线为2500t／d熟料生产线，烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于2002年1月13日第一次投料即获成功，连续运转至3月中旬，平均日产熟料2580t。因煤市场价格原因，投产初期并未使用无烟煤而用烟煤。2002年4月中下旬，生产线成功地进行了100％无烟煤的调试。     

北京琉璃河水泥厂2500t/d生产线的设计和调试

1项目概况 北京琉璃河水泥厂有两条预分解窑生产线,均由天津水泥工业设计研究院承担工程设计。其中1号线为1994年投产的2000t/d生产线;2号线为2500t/d熟料生产线,烧成和煤磨系统均按无烟煤设计。2号线烧成系统于     

浅谈无烟煤(劣质煤)煤粉制备系统

利用无烟煤、劣质煤煅烧水泥,是现代水泥厂充分合理利用资源,降低成本的有效途径。本文主要阐述现代水泥厂回转窑利用无烟煤、劣质煤煅烧熟料,解决无烟煤、劣质煤煅烧工艺中煤粉制备的主要技术问题,确定所适用的工艺、装备。在对粉磨工艺多年研究的基础上,我们采用先进、成熟的技术装备,根据各厂生产线的不同情况,对传统工艺进行改进,开发出不同的煤粉制备系统,满足无烟煤、劣质煤的煅烧需求。目前国内外常用的煤粉制备方法主要是采用立磨或球磨配双分离、双风机系统,下面主要对球磨系统进行论述。     

成都院100％无烟煤煅烧熟料技术在广英应用成功

由中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司设计的广东清远广英水泥有限公司 2 500 t/d熟料水泥生产线于2005年11月16日一次性点火成功,11月29日开始满负荷生产。该生产线选用了该院自主开发的100％无烟煤煅烧熟料技术及其配套的CDC预分解窑烧成系统。 100％无烟煤煅烧熟料技术是该院根据无烟煤在预分解窑烧成系统的燃烧特性展开系统地实验和研究     

基于USS协议的试验立磨控制系统设计

立磨作是水泥生产中粉磨系统的优选设备,在新型干法水泥生产线上得到了广泛的采用.为了保证立磨在粉磨系统中的粉磨性能达到设计指标,通常要对所粉磨的物料进行易磨性等的性能试验,以确定立磨的选型.而物料的性能试验,通常是在小型化的试验立磨系统中进行.     

小型预热器窑采用无烟煤煅烧水泥熟料

0引言 越南Kienkhe水泥公司原有一条240t／d机立窑生产线，2003年8月由我院提供设计及部分关键设备，并负责设备安装、调试，将烧成系统改造为300t／d五级旋风预热器窑，采用100％无烟煤煅烧，其生料磨、水泥磨系统不变。2005年1月生产线点火试生产，2005年5月通过168h考核。     

燃煤助燃剂在Φ5m×60m两档短窑上的应用试验

<正>鹿泉金隅鼎鑫三分公司4 000t/d生产线为国家首条节能示范线,采用Φ5m×60m两档短窑,配置TRM53.4辊式立磨生料制备系统,煤磨为ZGM113G辊式立磨。我们在该生产线上试用了燃煤助燃剂(以下简称助燃剂)。1试验用助燃剂试验用助燃剂是密度为1.28~1.32g/cm3的淡黄色液体,-20℃以上不结冰,其主要成分为稀土元素的无机盐,不含碱、氯等对水泥烧成系统有害的元素。该助燃剂是水基型助燃剂,安全性好,不自燃,在原煤粉磨     

用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线(电石渣综合利用项目),该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,经过进     

优化设计后的3500t／d生产线生产与调试

江西圣塔集团水泥有限公司3500t／d熟料水泥生产线座落在江西省信丰县,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计.该生产线采用天津水泥院生产的原料立磨和最新优化设计的无烟煤烧成窑尾系统,该系统在投产的金刚白山、南阳恒新、湖北永兴、贵州豪龙等3500t／d生产线上已成功应用。还首次采用了天津院使用富士摩根技术生产的TCFC型第四代行进式稳流篦冷机以及新型大推力窑头燃烧器。     

全流程热效率模型在降低水泥熟料烧成热耗中的应用

论文提出以包含生料磨、煤磨、水泥熟料烧成系统及余热锅炉在内的水泥熟料烧成全流程为研究对象,建立了水泥熟料烧成全流程热效率模型,并用于指导水泥生产线的能效优化改造。根据热效率模型,分解煅烧单元的热效率对全流程热效率的影响最大,应在能效优化时重点考虑。以2 500 t/d生产线为例,将原有预热分解系统替换为高固气比预热分解系统后,分解煅烧单元的热效率由27.09%提高至30.08%,全流程热效率由68.23%提高至76.50%,熟料烧成热耗降低了544.67 kJ/kg,烧成标煤耗降低了18.6 kg/t,应用效果较好。