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提出了一种小模数齿轮齿形误差测量的新方法,该方法在极坐标系下采集齿廓边缘点的坐标值,通过测量模型计算获得齿形误差,符合齿形误差定义,具有较高的精度。 相似文献
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由于小模数齿轮具有体积小、齿形小等特点,使用传统齿轮测量仪器进行测量时,过程较繁琐,往往存在劳动强度大、测量效率低、主观误差大等不足,故而急需技术改进升级。采用图像法测量齿轮齿形误差是新型非接触式测量方法。 相似文献
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随着齿轮制造业的发展,小模数齿轮的尺寸越来越小,而加工精度却越来越高,传统的测量仪器已无法满足测量要求,小模数齿轮的测量技术成为近几年的研究热点.通过对小模数齿轮测量方法及测量仪器的综述,分析了目前的测量方法和仪器的不足,讨论了光纤测头及单面啮合测量技术在小模数齿轮测量过程中的应用. 相似文献
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在小模数齿轮的批量生产过程中,为控制被加工齿轮的齿形误差,常用的检验方法是在投影仪上用放大的标准图样进行比较测量。该检验方法具有直观、方便、效率高的特点,很适合生产现场使用。然而做为投影放大比较法中所采用的标准件——标准图样的测量则是一桩较麻烦的事情。 相似文献
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本文提出的齿轮整体误差单项测量法,基于齿轮齿形、齿距两单项误差的测量,借助于计算机仿真出齿轮整体误差曲线,并由此进一步分析出其它单项,综合误差。 相似文献
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偏位测头在齿轮齿形误差测量中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在渐开线检查仪上,用一般测头测量大模数、少齿数、小齿轮和变位齿轮的齿形误差是难以实现的。这是由于仪器的测量滑架最大行程范围是随着齿轮基圆半径的减小而减小。当测量小直径基圆的齿轮时,测量滑架最大行程不足以使测头在齿面全长上全部移出。变位齿轮切削时,刀具的中线离开齿轮的分度圆使被切出的齿轮顶圆变大,齿顶变尖 相似文献
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《中国计量学院学报》2017,(1):29-34
利用机器视觉评定小模数齿轮精度时,在齿轮整体图像中提取的边缘特征信息不能直接描述图像中的单独目标,需要后续识别算法去适应局部的多变特征.为此提出一种基于特征图像的边缘检测效果评价方法来获取丰富的局部图像信息,用于评定小模数渐开线齿轮视觉测量系统中轮廓提取的精度.首先根据齿轮图像中渐开线齿廓边缘的函数特性建立特征图像模型;然后使用基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法获取小模数渐开线齿轮特征图像的边缘;最后结合构建特征图像的标准函数,量化特征图像的边缘检测结果与标准函数间的偏差,用以评价边缘检测的效果.实验表明,运用小模数齿轮的特征图像评价基于Zernike矩的亚像素边缘检测算法,渐开线齿廓的检测精度优于0.58pixel. 相似文献
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大模数的齿轮主要是应用在特种车辆和矿山机械上。因为齿轮的模数增大,使其加工难度提高,普通的数控机床很难满足其加工要求。因此,利用特种自动化设备进行大模数齿轮的精铣成为了主要的加工方式,而其中的设备硬件准备、编程和程序检验则成了精铣实现的重要因素。 相似文献
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运用基圆渐开线展开的原理,通过设计、制造专用附件,在VG- 450万能渐开线检查仪上对内齿轮齿形误差实施技术检测. 相似文献
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目的 针对30CrMnSiA合金结构钢小模数齿形件电流辅助分形旋压成形工艺,探究工艺参数对小模数齿形件成形质量的影响规律,分析工艺参数间的相关性,获得优化后的工艺参数组合。方法 选取小模数齿形件齿廓偏差、齿距偏差、轮齿饱和度为成形质量响应指标,以电流密度、占空比以及旋轮进给速度为影响因素,设计响应面试验方案;根据有限元模拟结果建立成形质量回归预测模型,分析电流密度、占空比以及旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量的影响规律,计算获得最优的参数组合并进行试验验证。结果 电流密度、脉冲占空比、旋轮进给速度对小模数齿形件成形质量有显著影响,成形质量随着电流密度与占空比的升高而升高,随旋轮进给速度的升高而先升高后降低;且电流密度与旋轮进给速度、脉冲占空比与旋轮进给速度在对轮齿饱和度的影响上有一定的交互性;通过建立的回归模型预测得到的优化工艺参数如下:电流密度为17.5 A/mm2、脉冲占空比为40%、旋轮进给速度为0.6 mm/min。结论 回归模型预测值与试验值的相对误差小于8%,说明所构建的成形质量回归预测模型是准确的,利用优化后的参数可制备出成形质量良好的小模数齿形件。 相似文献
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针对道路中行驶车辆速度测量的问题,利用运动车辆所产生的单幅运动模糊图像可获取车辆在曝光时间内的运动信息,从中提取其运动参数,进而实现行驶车辆的速度测量。在分析运动模糊成像机理和车速测量模型的基础上,构建道路交通场景实验环境,用CCD相机以多种快门速度对车速在25~130 km/h之间的行驶车辆进行多次抓拍;通过定位单幅模糊图像中车辆轮毂的边界,并计算轮毂运动方向和非运动方向上的直径差来估算车辆的运动参数,完成车速测量实验。实验数据表明:不同曝光时间和不同车速情况下,车速测量的误差绝对值都在8%以内。结果表明该算法对成像环境要求不高,且适用于不同车型。 相似文献
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在齿轮传动中,根据齿轮传动精度的不同,而要求齿侧间隙的大小也不同.精度高的齿轮要求啮合间隙小,精度低的齿轮要求啮合间隙相对要大些.通常造成齿侧间隙大小的因素是制齿机床和工具的精度.侧隙对于反向传动的齿轮,造成死程,直接影响齿轮的传动精度,对于单个齿轮来说衡量侧隙的指标是齿厚.本文针对小模数的圆锥端面直齿轮的分度圆弦齿厚的测量方法的介绍及测量结果不确定度的分析与评定. 相似文献