通过技术改造 提高直接氯化生产能力（续）

介绍了采用高效能的波纹规整填料对反应器内的散堆填料进行了改造，提高直接氯化单元的生产能力．克服了沟流和壁流现象,同时提高了大量的气液接触表面积，因而提高了分离效率，降低了流体阻力，目前已成为各化工装置改进分离、减少能耗、提高生产能力和稳定操作的重要技术措施。     

VCM直接氯化扩能改造及其实施效果

根据齐鲁石化公司氯碱改造中VCM装置直接氯化反应器扩能改造方案的试验、探索,提出改进填料效率是提高直接氯化反应器扩能挖潜的有效途径,国内首次按此思路改造反应器取得了理想效果,可供其它氯碱企业选择改造方案时参考。     

直接氯化工艺在氯乙烯技术改造中的应用

分析了高温、低温直接氯化技术对氯乙烯改造中二氯乙烷的精制、节能、技术经济等方面的影响。采用高温氯化技术,二氯乙烷精制单元的改造量小。对直接氯化单元进行改造,生产每吨二氯乙烷可节能1626MJ。     

齐鲁氯乙烯装置技术改造流程优化

论述了直接氯化生产VCM技术的特点及发展趋势。并对低温、中温与高温氯化技术的差别进行了剖析。确定齐鲁石化公司的VCM装置由23．4万t／a改造到61万t／a将采用先进节能的高温直接氯化技术。     

改造氯化系统提高单塔生产能力

为提高氯化生产能力，本文介绍了围绕旧塔改造扩建而进行的一系列工作。通过对比改进前后的工艺状况，改造费用等，证明了改造是成功的。     

乙烯直接取代氯化合成氯乙烯的研究

综述了氯乙烯生产工艺的研究进展从清洁生产及原子经济性的角度,分析了乙烯直接取代氯化合成氯乙烯的可行性探讨了氯乙烯合成方法的反应机理,以及催化剂及溶剂效应等因素对氯乙烯合成过程的影响,提出了氯乙烯合成的2种新工艺：乙烯直接取代氯化／HC1电解工艺和乙烯直接取代氯化／HC1两段催化氧化工艺。这2种新工艺比目前工业应用的氯乙烯合成工艺流程短、能耗少、生产成本低。评述了各种生产方法的技术经济指标。     

选用新型催化剂,提高直接氯化反应二氯乙烷质量

上海氯碱化工股份有限公司氯乙烯装置是引进日本三井东压技术,用乙烯法生产氯乙烯,生产能力20万吨／年。其反应方程式如下：直接氯化反应：（100单元）氧氯化反应：（200单元）裂解反应：（400单元）建成初期,100单元产品EDC（H氯乙烷）纯度能够达到日本的设计要求：＞99．74％,但随着生产能力的提高及国产Fe－CI。的替代,产品EDC纯度一般在99．3％～994％之间,不能满足设计要求。1100单元Xi艺流程（见图1）从金山石化厂过来的乙烯与电化厂的氯气,进入DC－101中、在液相反应器中反应,生产EDC。这些物料是通过反应器中装配的…     

硫酸装置电除雾器的技术改造

云南铜业股份有限公司硫酸分厂四系列生产能力为150kt／a，净化工段采用了6台玻璃钢电除雾器。自2000年投运以来，电除雾器运行效果一直不好，技术指标达不到要求。经分析发现，主要有以下几个因素影响除雾效率：     

浅谈提高聚合生产能力的措施

世界上氯乙烯单体聚合主要有4种方法：悬浮法、本体法、乳液法和溶液法。 悬浮法聚合是氯乙烯单体以小液滴状态悬浮在水中进行聚合。单体中溶有引发剂,一个小液滴就相当于本体聚合的一个单元,从单体液滴转变成聚合物固体粒子,中间一定经过聚合物单体黏性粒子阶段,为了防止粒子相互粘结在一起,体系中需加分散剂,以便在粒子表面形成保护膜。因此,悬浮聚合体系一般由单体、引发剂、水、分散剂4个基本成分组成。     

直接氯化反应尾气含氧控制技术的探讨

介绍了锦化7万t／a直接氯化装置尾气含氧的控制技术，对试车过程中氧含量控制不稳的原因进行了分析，通过改进使直接氯化装置安全、平稳、连续运行。     

氯化石蜡-52生产装置的技术改造

介绍了采用先进的催化光氯化生产操作工艺对原有的氯化石蜡—52生产装置的改造内容，通过改造使装置生产能力增加一倍。     

乙烯中温直接氯化技术改进

1 乙烯直接氯化工艺、机理和标定状况 1.1 工艺概述 在直接氯化单元中,用过量的乙烯与氯气反应生成EDC.未反应的气体离开该单元(包括过量的乙烯)送到氧氯化单元作原料气.     

静态混合器在直接氯化尾气回收工业化装置上的应用

阐述了静态混合器的特性以及在乙烯直接氯化制二氯乙烷工业装置上的应用．分析了应用效果。     

甲醛生产系统技术改造总结

我公司有3套设计能力为10kt／a的甲醛生产装置，均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低，运转费用较高，随着能源、原材料价格的上涨，甲醛生产成本大幅上扬，加上甲醛市场需求起伏不定，产品市场竞争日益激烈，甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地，根据实际情况，积极推动甲醛系统的技术进步，     

尿素装置节能技术改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司共有2套尿素装置,A套40kt／a尿素装置（以下简称A套）采用水溶液全循环法一版通用设计,B套60kt／a尿素装置（以下简称B套）采用水溶液全循环法二版通用设计。经过多年不断挖潜和技术改造,2套装置合计生产能力已达到300kt／a。     

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造

潜江远达化工有限公司硫铁矿制酸装置的技术改造潜江远达化工有限公司现有60 kt／a硫铁矿制酸装置是在40kt／a 基础上改造而成的,设备陈旧,能力不能满足要求,所以于2005年1月对系统进行技术改造,形成”文、泡、电酸洗净化,两转两吸,尾吸生产亚硫酸钠”的生产工艺。原料工段在原提升机前增加1台提升机和储料斗,以使入炉硫铁矿w(S)始终稳定保持在30％左右,确保氧表的正常使用和沸腾炉的稳定焙烧。焙烧工序对沸腾炉进行了重点改造,炉体增高2．5 m,使焙烧容积从160m3增加到222m3;割除已腐蚀的外壳,用12mm厚钢板按炉子外径弧度压制成定型板,在割除处分块拼接,与     

立磨电气直接传动技术改造

1目的和意义电气直接传动又称无齿轮传动,即把机械设备主传动系统中的齿轮减速器拆除不用,换上低速电动机,由后者直接进行驱动的一种新传动方式。在百年前曾经发生过传动方式的技术革命,用齿轮减速器革除了     

辽宁中科石化混合二甲苯直接分离乙苯

从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点,但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产,这一难点已被成功攻克。这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品,填补了乙苯分离技术的一项工业空白,还使乙苯制造成本比现有工艺降低30％以上。     

滨化集团化工分公司整体搬迁暨综合技术改造项目开工仪式隆重举行

2012年2月17日,滨化集团化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目开工仪式的隆重举行,标志着以开发国际最先进的绿色环保制冷剂、节能新材料、新型工程材料的原材料为目标,建设8万t/a四氯乙烯装置和8万t/a聚醚装置,配套36万吨/