硼酸对焦宝石-碳化硅浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-碳化硅浇注料在较高温度下工作时间的问题,将硼酸加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在25℃、35℃时加入不同含量硼酸后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度,从而确定不同温度下焦宝石-碳化硅浇注料中所添加硼酸的含量。结果表明,焦宝石-碳化硅浇注料在25℃工作时,不必添加硼酸;在35℃工作时,添加硼酸0．01％,可以延长浇注料的工作时间。     

新型湿式喷补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度浇注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

铝酸钠对焦宝石-铝矾土浇注料性能的影响

为了解决焦宝石-铝矾土浇注料在较低温度下硬化时间较长的问题．将铝酸钠加入到浇注料中。通过分别对比浇注料在5℃、15℃时加入不同含量铝酸钠后浇注料的工作时间、硬化时间及耐压强度．从而确定不同温度下焦宝石-铝矾土浇注料中所添加铝酸钠的含量。结果表明,焦宝石-铝矾土浇注料在5℃工作时．加入添加剂铝酸钠的量为0．02％;在15℃工作时．加入铝酸钠的量为0．01％,可以缩短浇注料的工作时间和硬化时间,增大浇注料的耐压强度。     

使用不定形耐火材料应注意的问题

使用不定形耐火材料应注意的问题１材料选择衡阳钢管厂在环形加热炉、步进炉上均采用不定形耐火材料。其材料有粘土浇注料、高铝浇注料、高强度粘土浇注料、钢纤维增强浇注料、低水泥浇注料等。各种材料的性能和使用条件都不尽相同，要针对炉体各部位的实际情况选用合适的...     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

提高窑口浇注料使用寿命的措施

在新型干法回转窑生产中,窑口浇注料容易产生裂纹和剥落。为提高其使用寿命,选用高热高铝高性能窑口专用浇注料,同时改进窑口耙钉及窑口护铁的形状,改进焊接工艺。特别在浇注料施工上,注重浇注料砌筑细节和养护要求,有效地提高窑口浇注料的使用寿命,达到了预期的效果。     

聚合纤维对耐火浇注料透气性的影响

为提高半成品浇注料的机械强度及其抗剥落性，增加浇注料的透气性，在制备浇注料时外加聚合纤维。论述了将恒定直径、不同长度的聚丙烯纤维外加到耐火浇注料中，以确定其对浇注料透气性及气孔率的影响，指出主要与纤维长度及其燃尽后形成的路径有关。     

10000t/d生产线耐火浇注料的应用经验

1浇注料的品种 在阿联酋UCC公司现场使用的浇注料多达9个品种,不同的部位采用性能不同的浇注料,见表1。     

RH炉浸渍管用浇注料的蚀损机理及其长寿化实践

研究了RH真空精炼炉浸渍管用刚玉尖晶石质浇注料的蚀损机理：熔渣及钢液通过浇注料表面缺陷渗入其内部,与浇注料发生反应生成低熔点化合物;炉温频繁的波动,导致浇注料内部应力过大,使其产生裂纹;在钢液及熔渣的冲刷作用下,造成浇注料剥落。还探讨了提高浸渍管用浇注料使用寿命的途径。     

莫来石结合的浇注料

在耐火浇注料中用４种不同的骨料即电熔氧化铝、电熔莫来石、ＳｉＣ和石英对莫来石结合系进行了试验。这４种混合浇注料具有良好的流动性并且经一夜之后就可脱模。测定了高温强度和常温强度。含有电熔氧化铝或电熔莫来石的浇注料在１３００℃以上由于形成了莫来石改进了高温强度。而ＳｉＣ质浇注料在１３００℃以上虽形成莫来石，但没有提高其高温强度。在１２００℃￣１３００℃下，ＳｉＣ质浇注料的高温强度比其它浇注料的高温强度     

添加尖晶石超细粉提高铝尖晶石浇注料的抗侵蚀性

为提高钢包侧壁用浇注料的抗侵蚀性和抗潭渗透性,在对铝尖晶石质浇注料和铝镁质浇注料进行比较之后,研究了在铝尖晶石质浇注料中添加尖晶石超细粉的效果,调查了不同添加量所产生的影响,结果发现,尖晶石超细粉添加量为c%（质量）的铝尖晶石质浇注料不仅尖晶石在基质中均匀分散,而且组织致密,其抗侵蚀性和抗渣渗透性都比铝镁质浇注料的高,在实炉使用的结果表明,耐用性可提高大约３０％。     

高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

新型湿式喷被补高密度浇注料的施工方法

在目前使用的高密度浇注料的基础上,根据泵的压送能力,开发了能在水份与高密度浇注料一样低的情况下进行施工的新型湿式喷补高密度浇注料。这种新型湿式喷补施工法的特点是喷补浇注料的粘附率高,施工体的气孔率与高密度烧注料的一样低。实际应用结果表明,这种湿式高密度浇注料在施工性和耐用性等方面都取得了良好的效果。     

刚玉和硅酸铝质低水泥耐火浇注料

低水泥耐火浇注料是新一代的浇注料,在具有高反应能力的氧化物材料添加剂的影响下,浇注料的物理和使用性能发生急剧变化的状况查明之后,这种新的浇注料就开始得到了发展。 在制备传统的耐火浇注料时,采用以铝酸钙为基质的高铝水泥作结合剂,浇注料中CaO的含量此时达     

高炭黑加入量的高性能铁沟浇注料

分析用后铁沟浇注料铁线发现,铁沟浇注料基质的损毁比骨料严重,并且渣已渗入浇注料热面的基质中。这表明,通过阻止渣向浇注料基质的渗透,可以提高浇注料的抗侵蚀性。基于此,日本人研究了炭种类和加入量对铁沟浇注料抗渣侵蚀性的影响。     

提高中间包用铝硅质浇注料的耐用性

为提高中间包浇注料的耐用性，必须抑制渣的渗透。浇注料材质的改进应以抑制渣的渗透为重点。通过增加浇注料中SiO2粉末的添加量，能提高渣在气孔中的粘性，从而减少渣的渗透，提高中间包用浇注料的使用寿命。     

延长回转窑燃烧器使用寿命的方法

回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，高温和风沙料大，使外管浇注料易剥落；另外，当窑内结大蛋碰着燃烧器头部时，也易使头部浇注料受伤脱落。浇注料脱落后，如果不及时撤出燃烧器，则剥落的浇注料在巨大的风尘及高温下，进一步延伸扩大至露出金属外管使之在高温下被烧毁、报废。以前我公司燃烧器浇注料使用寿命一般2-3个月。我公司在多年的实际生产中，经过反复对比试验，总结了2种延长燃烧器浇注料使用寿命的方法，使浇注料寿命增至6个月，并对烧损的外管局部更换，相应延长了燃烧器的整体使用寿命。     

影响自流浇注料性能的因素

本文以85均质矾土为自流浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了不同减水剂对自流浇注料施工性能的影响;不同促硬剂对自流浇注料脱模强度的影响;不同热处理温度对自流浇注料体积密度和强度的影响。研究结果表明:减水剂B的加入能够使喷煤管用浇注料实现自流,而减水剂A的加入虽然可以改善喷煤管用浇注料的流动值,但不能使浇注料实现自流。促硬剂B能够明显提高自流浇注料的脱模强度,而促硬剂A对自流浇注料的脱模强度没有明显影响。因此,减水剂B与促硬剂B适宜做为自流浇注料的外加剂,掺量选为0.2%和0.003%较为合理。     

不同种类SiO2微粉对铝镁浇注料性能的影响

在低水泥系列浇注料中,使用合理的颗粒级配、合适的微粉品种及加入量,可使浇注料用水量降至 4% ~7%,并使浇注料结构致密,气孔率低,强度高,耐磨损,抗侵蚀。SiO2微粉由于其特殊的良好性能,在新一代浇注料中应用最为普遍。但由于目前市场上SiO2微粉品种较多,即使相同等级的SiO2微粉,对浇注料性能的影响也不尽相同,本工作着重研究了不同种类的SiO2微粉对铝镁浇注料性能指标的影响。1　试验1. 1　试验方案为了更好地说明不同种类的SiO2微粉对浇注料性能的影响,本试验选用SiO2微粉结合的矾土基铝镁浇注料。在已经调整好粒度级配的铝镁浇…     

高铝矾土-尖晶石钢包浇注料的开发与应用

采用高铝矾土和矾土基尖晶石为主要原料 ,制备了高铝矾土 -尖晶石浇注料 ,研究了硅微粉和烧结镁砂细粉的加入量对该浇注料高温抗折强度及抗渣性能的影响及新开发的防爆剂对浇注料抗爆裂性能的影响。结果表明 :加入适量的硅微粉和烧结镁砂细粉 ,可改善浇注料的强度和抗渣性 ;新型防爆剂可有效改善浇注料的抗爆裂性 ;研制的浇注料在 4 0t连铸钢包上使用 ,效果很好。