多层自动溜槽的研制及应用

重选因环境影响小、成本低而被广泛应用于金属矿和非金属矿的选矿中。重选效果好坏主要取决于所处理的矿石性质和所选用的重选设备。介绍了多层自动溜槽的结构、选别过程及影响分选效果的因素,以黑龙江乌拉嘎金矿难选矿石为工程背景,通过对浮选精矿浸渣特性的分析,利用最新研制的多层自动溜槽对浮选精矿浸渣采用重选法回收其中的自然金、黄铁矿及其他金属矿物,提高了总选矿回收率指标。同时为难选矿石及同类物料的综合利用开辟了新的途径。     

哈萨克斯坦某金矿选矿工艺设计

为有效利用矿产资源,通过对哈萨克斯坦某金矿矿石性质分析、选矿试验研究,设计了合理的选矿工艺流程,3个矿区不同类型矿石进行分别分选。整体设计工艺为两段一闭路破碎,跳汰机重选预先抛尾,一段磨矿后尼尔森选矿机重选回收颗粒金,二段磨矿后浮选获得金精矿、铜精矿和铅精矿。工艺设计充分考虑了工艺流程的灵活性、合理性,为选矿厂选矿工艺设计及工程建设提供技术支持。     

晶体管自动报矿与跟踪给药装置及其应用

我厂硫化矿车间处理锡——铜多金属复杂硫化矿,矿石分为粗粒结晶致密块状,细粒结晶致密块状、浸染状三种类型,并不同程度混合有部分断层氧化矿,当前,硫化矿与断层氧化矿不能分采分运,也无一定搭配比例,给选矿代来一定困难。选矿的生产工艺流程是:原矿经破碎后入一段磨矿机磨到-0.25mm,由单螺旋分级机闭路,分级溢流进混合浮选,浮选尾矿进行硫化物再选所得槽中产物进入摇床重选。混合浮选精矿再磨到-200目占90%以上进入除锡浮选,除锡精矿进入铜——硫分离,分别得到铜精矿与硫精矿,除锡尾矿重选。     

难选含金矿石联合选矿流程的研制

研制出一种用于处理难选的含金和含砷矿石的重选－浮选联合选矿流程，它包括二段磨矿和使金回收到重选精矿中，以及在第一段磨矿后通过中间的页岩浮选回收到硫化物浮选精矿中。提出了几种新的药剂制度以提高金在硫化物浮选精矿中的回收率。     

黑钨矿中伴生硫化矿物的综合选收试验

黑钨矿床中常伴生多种硫化矿物,其特点是含量低,不能单独采选,故在钨的选矿中如能设法综合选收,则能充分利用资源。目前从矿石中选出黑钨矿,大都采用重选富集、浮选脱硫、磁选除锡的方法。此时,伴生硫化矿物大体按如下分布:(1)矿物的单体或集合体,随黑钨矿进入重选精矿中;在重选粗精矿精选时,又进入混合硫化矿中。(2)少量与脉石结合的连生体进入重     

重浮联合选矿在辽宁某金矿中的设计及应用

辽宁某金矿建设规模为400t/d,其金属矿物主要以黄铁矿和赤铁矿为主,根据矿石性质及选矿试验报告,设计采用二段一闭路破碎流程及重浮联合选矿工艺流程,重选流程得到粗颗粒金矿产品,最后经过浮选得浮选金精矿。重选金精矿品位1 600g/t、回收率27.5%,浮选金精矿产品品位40g/t、回收率59.5%。     

某金矿深部矿石选矿试验研究

某金矿随着开采深度的增加,矿石性质发生变化,为高效开发利用深部矿石,对该矿石进行了系统的选矿试验研究,探索了单一浮选、重选及重选—浮选联合工艺。结果表明：该金矿石可选性较好,单一浮选工艺指标较好,磨矿-分级后采用一次粗选、三次扫选、两次精选流程,获得了金品位62.15 g/t、金回收率95.44%,银品位150.61 g/t、银回收率74.71%的金精矿。     

广西某金矿选矿工艺流程研究

根据矿石性质,结合试验室选矿工艺试验和相似矿山的生产实践,采用单一浮选流程,同时在设计中预留增加重选的位置,回收大颗粒自然金,获得金精矿产率4.27%,金精矿品位62 g/t,回收率92%的良好指标。     

某钨矿难选矿石选矿流程研究

简述了某钨矿难选钨矿石选矿工艺流程研究,着重介绍了以重选为主的重—磁—重流程的结构和特点,试验取得了良好效果,获得国标一级黑钨精矿,回收率指标优于以往试验指标。     

四川省某磷矿选矿工艺改进研究

四川省某磷矿在浮选过程中出现了严重的泥化现象,为解决该问题,对原矿的矿石性质、矿物组成、矿石粒度组成等进行了分析,确定了造成浮选泥化现象的原因是矿石中含有大量的品位较高的细粒级矿石。通过实验室选矿试验,提出了一种选矿工艺改进方案,即对粗粒级原矿进行重选抛尾作业,所得粗精矿经磨矿后与细粒级矿物合并进入反浮选。该方案可有效降低入浮原矿中细粒级矿石含量,消除泥化现象。     

近代国外钨矿选矿的发展趋势

早期钨矿石的选矿一般多采用简单的重选法,继后再对重选毛精矿进行精选加工得到商品钨精矿。这种相对简便的工艺对高品位原矿来说通常还是适当的,但对低品位原矿则殊欠恰当。近期许多老矿山原矿品位逐年下降,新开矿山属低品位者居多。加之市场价格波动较大等原因,促使企业要不断采     

某含锡硫化锌矿的选矿工艺研究

针对某含锡硫化锌矿的矿石特性，经浮—重联合选矿工艺研究，可获得锌品位45．82％，回收率80．21％的锌精矿，浮选流程获得锌精矿的同时，脱除了比重较大的磁黄铁矿，从而使锡重选回收率达到51．50％的较好指标。     

某地含铁贫锰矿石焙烧磁选——重选的研究

一、概论锰对钢铁工业的发展有密切关系。根据铁合金冶炼的要求,锰矿石可分为四级(表1)。我国锰矿资源是十分丰富的,但是,能直接利用的锰矿石却较少。有大量的贫锰矿需要经过选矿加工。我国锰矿石选矿的目的一般来说,除提高含锰量以外,对于碳酸盐类的锰矿石主要是降低磷、硫含量,对于次生氧化锰矿石主要是降低铁含量,至于原生的氧化物锰矿石,一般只经过重选即可得到合格锰精矿。我国的次生氧化锰矿石的储量较大,本文所要讨论的含铁贫锰矿石,就是这类矿石中的一种。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选矿工艺试验研究

黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司西坑矿石中金属硫化物及金矿物嵌布粒度均较细。选矿工艺试验结果表明:该矿石经原矿浮选—金精矿重选—重尾生物氧化—氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为80.09%,比现有工艺流程提高了26.45%;经原矿浮选—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为76.49%,比现有工艺流程提高了22.85%。这表明,金精矿须经氧化预处理,才能提高金的回收率。     

广东某低品位黑白钨混合矿选矿试验研究

随着钨资源不断开发利用,钨矿品位逐年下降,造成采选成本高,选矿难度大,尤其黑白钨混合矿综合利用率较低。为了解决如何高效回收利用这类钨矿山资源的难题,针对某矿山原矿WO₃含量为0.15%的钨矿石进行选矿试验研究。研究表明,采用强磁选-重选-浮选联合工艺,强磁选-重选可获得黑钨摇床精矿和黑钨摇床中矿,其WO₃含量分别为56.76%和21.08%,回收率分别为20.43%和5.20%;强磁选矿尾矿分级溜槽重选和摇床重选可获得白钨摇床精矿,其WO₃含量为58.34%,回收率为37.33%;摇床中矿和细泥归队集中浮选可获得白钨浮选精矿,其WO₃含量为65.04%,回收率为16.91%;最终黑白钨精矿及钨中矿产品中钨回收率合计为79.87%。该工艺可以获得较好的钨选矿指标,且选矿经济效益明显,可实现钨的高效回收,为此类资源的开发利用提供借鉴。     

陕西某糜棱岩型贫硫金矿选矿工艺优化设计

陕西某金矿属于脉石矿物复杂、含碳量高的糜棱岩型贫硫金矿。主要矿石矿物有自然金、黄铁矿、毒砂和磁黄铁矿,主要脉石矿物为绢云母、石英、碳质、碳酸盐和黑云母。选矿试验研究结果表明,采用浮选工艺、重选工艺及重-浮联合工艺均能实现金回收率80%的选矿指标。在工艺矿物学研究和选矿试验研究的基础上,结合国内类似矿山生产实践和研究成果,对选矿工艺流程进行了优化设计,采用尼尔森粗选扫选-摇床精矿的短流程重选工艺。优化改造投产后达到了设计指标,金回收率比原工艺提高10%~15%。     

湖南某矿石综合回收黑钨和锑的选矿试验研究

依据工艺矿物学研究的矿石性质特点,研制了"优先浮辉锑矿-浮锑尾矿浮黑钨矿-黑钨粗精矿重选精选"的选矿工艺流程,对含WO3 0.86%、Sb 0.51%的给矿,获得了含Sb 24.60%的锑精矿,Sb回收率92.11%和含WO355.46%的黑钨精矿,WO3回收率77.41%。黑钨和锑均得到有效回收。     

赣北某大型钨矿区黑白钨混合矿石选矿试验研究

赣北某地区钨矿是近期勘查发现的超大型规模钨矿床,细脉浸染型和石英大脉型构成矿区复合矿床类型。为了更好地了解该矿石的矿物嵌布特征及选矿性能指标,在磨矿细度及条件试验的基础上开展了铜钼混合浮选和钨重选流程对比试验研究,采用铜钼混选再分离工艺流程回收铜钼精矿,可获得回收率铜90.11%、钼77.24%的选矿回收指标;用铜钼硫化物尾矿作给矿,通过常温、加温浮选,粗选和精选矿石中的白钨矿,再通过摇床重选,回收黑钨矿,可获得含WO351.11%钨精矿,合计回收率70.32%的选矿指标。     

难选金铅锌氧化矿资源回收选矿工艺研究

根据保山隆阳金铅锌氧化矿矿石性质特点,进行了单一和联合的选矿工艺研究,结果表明,采用"原矿氰化浸出—磁选除铁—摇床重选"的工艺流程,金的回收率可达83.3%,铅精矿指标为含铅53.05%,铅回收率20.17%,锌精矿含锌15.86%,锌回收率为24.24%。     

云南某低品位锰矿选矿工艺研究

针对云南某低品位锰矿,分别采用高梯度磁选、摇床重选以及浮选工艺进行探索性试验研究。试验结果表明:高梯度磁选是该矿石的最佳选矿工艺,经选别后,最终得到品位为30.26%,回收率为73.77%的锰精矿。