以Fe2O3作晶核剂的尾矿玻璃陶瓷晶化研究

运用差热分析（ＤＴＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）等测试手段,研究了以 Ｆｅ２Ｏ３作晶核剂时ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统尾矿玻璃陶瓷析晶特征。结果表明,Ｆｅ２Ｏ３降低了玻璃整体析晶温度,并在热处理时诱导玻璃分组,从而促进成核和晶相生长。合理控制热处理条件可获得性能良好的尾矿玻璃陶瓷材料。     

含铬R2O—CaO—Al2O3—SiO2系统结晶质玻璃球状析晶机理的研究

采用顺磁共振（ＥＳＲ）、扫描电镜（ＳＥＭ）、能谱分析（ＥＤＡＸ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）等实验方法，研究了Ｃｒ２ＯＥ对Ｒ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统更上一层楼的晶行为的影响，并对 球状析晶机理进行了分析。球晶是由放射状的针形晶体所构成，尺寸约为几个毫米，且呈均匀分布，主晶相为β－ＣａＳｉＯ３。析晶机理是玻璃中的铬在热处理过程中首先以铬钙尖晶石固熔体「ＣａＣｒ２Ｏｒ」的形式析出，然后β－Ｃａ     

炉渣微晶玻璃核化机理的研究

采用ＤＴＡ、ＳＴＥＭ、ＥＤＡＸ、ＳＡＥＤ和ＸＲＤ等测试方法，研究了炉用量对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃核化析晶的影响作用，结果表明，在不引入其它核剂的情况下，随着炉渣用量的增加，玻璃的整体析晶程度增强，当炉渣含量为玻璃组成的４０ｗｔ％以上时，炉渣中所含的硫（Ｓ＾２－）能有效地促进玻璃的微晶化，选择适当的炉渣用量和热处理温度可获得性能优良的微晶玻璃材料。     

CaO—Al2O3—SiO2系统玻璃晶化时首析晶相及TiO2的作用机理预测和…

通过ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统玻璃的结构分析预测玻璃晶化时首析晶相是钙长石。选取ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元相图成玻璃区内的某点作为基础玻璃的组成，在基础玻璃吕加入ＴｉＯ２。用ＤＴＡ，ＸＲＤ和ＳＥＭ方法的研究结果表明，不玻璃中加ＴｉＯ２与否，晶化时首先析出的晶相都是钙长石，且均为从表面向内部生长，驰预测相符。     

复合晶核剂（MoO3＋CaF2）对铝硅酸盐玻璃析晶行为的影响作用研究

采用ＤＴＡ，ＳＥＭ，ＥＤＡＸ，ＳＡＤＰ和ＸＲＤ等测试方法研究了含复合晶核剂（ＭｏＯ３＋ＣａＦ２）的铝硅酸盐玻璃的分相与析晶行为。实验结果表明，含单一晶核剂ＣａＦ２或ＭｏＯ３的玻璃仪产生表面析晶，而ＣａＦ２和ＭｏＯ３共同引入时能诱导玻璃的体内核化，ＣａＦ２和ＭｏＯ３均能降低基玻璃的析晶温度，整体析晶的机理是ＣａＦ２促进了玻璃的分相，ＭｏＯ３富集子分相玻璃的富钙相中，热处理过程中优先析出了ＣａＭｏＯ４     

Cr_2O_3在SiO_2-Al_2O_3-MgO-B_2O_3系玻璃和玻璃陶瓷中的作用

利用ＳＭＥ和ＸＲＤ等技术,系统研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系玻璃和玻璃陶瓷中的作用。当Ｃｒ２Ｏ３％＜１时,随着Ｃｒ２Ｏ３。含量的增加,玻璃试样的颜色由浅绿色逐渐转变成灰色;Ｃｒ２Ｏ３％＞１时,镁铬（铝）类晶石,Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４,在玻璃试样中析出;在玻璃陶瓷中,Ｃｒ２Ｏ３％的含量的增加有助于Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４相的析出,对云母晶体的析出有抑制作用。同时还发现Ｃｒ２Ｏ３的含量对云母晶体显微组织也有显著的影响作用。     

CeO2对CaO—MgO—Fe2O3—Al2O3—SiO2系玻璃晶化的影响

本文阐述了制备以ＣｅＯ２为晶核剂的ＣａＯ－ＭｇＯ－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃,采用ＳＥＭ,ＸＲＤ和ＤＴＡ等技术,研究了ＣｅＯ２对玻璃成核与晶化的影响,确定了析出的晶相,讨论了加入ＣｅＯ２后玻璃析晶活化能的变化,结果表明,ＣｅＯ２的加入能降低玻璃晶化活化能,促进玻璃相分离使制得的微晶玻璃强度增大,但析出的主晶相仍为钙铁辉石。     

利用铜矿尾砂研制微晶玻璃

本文探讨了利用铜矿尾矿砂研制微晶玻璃的配方范围，熔制温度及热处理制度，利用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＳＥＭ 等方法分别研究了ＣａＯ－ Ａｌ２Ｏ３ － ＳｉＯ２ 系统玻璃的析晶性能，微晶玻璃的主晶相组成及晶形晶貌特征等，为铜矿尾砂综合利用提供了一定的依据。     

铁尾矿和钛渣为主要原料的微晶玻璃的研究

以铁尾矿和钛渣为主要原料制备了性能优良的微晶玻璃，用ＤＴＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ及图象分析研究了材料的主要物化性能。结果表明，以废渣中Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２混合物的复合混剂时制得的微晶玻璃主要晶相为钙铁辉石，力学性能优于天然大理石。     

SHS法合成α-Al_2O_3-A_3S_2涂层显微结构的研究

采用ＳＨＳ熔铸法制备了钢管复合内衬,并利用ＳＥＭ和ＥＡＤＸ对添加石英、钾长石等添加剂时涂层的显微结构和组成做了分析研究。结果表明：加入１０％ＳｉＯ２时涂层组织由板条状莫来石（Ａ３Ｓ２）、针状刚玉（αＡｌ２Ｏ３）和其晶间的铁铝尖晶石（ＦＡ）组成;加入１０％钾长石（ＫＡＳ６）时涂层由针状刚玉（αＡｌ２Ｏ３）和玻璃相基体组成,钾长石的引入有利于晶粒细化、涂层组织致密化     

低温快烧自微晶乳浊釉的研究

采用ＳＥＭ、ＥＤＸ、ＸＲＤ等手段,了ＫＮａＯ－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系全熔块乳浊釉的形成规律,指出釉层中均匀分布的大量ＭｇＳｉＯ３微晶是釉面乳浊的原因。组成中Ｂ２Ｏ３含量愈高,釉熔体的析晶倾向愈大。少量Ａｌ２Ｏ３则可以降低釉熔体高温粘度,抑制析晶,改善釉面面白我泽度。在釉烧过程中,析晶继续进行,Ｂ２Ｏ３含量的增加使基质釉玻璃的成熟温度降低。设计合理组成有快烧工艺,可得到釉面综合质量良     

板状氧化铝和烧结氧化铝的显微结构

对ＡＬＣＯＡ的ＴａｂｕｌａｒＡｌｕｍｉｎａ（板状氧化铝，１＃）、江苏某厂生产的烧结氧化铝（２＃）和我们用电熔法制备的板状氧化铝（３＃）进行了化学分析、ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＥＤＡＸ分析，确定：１＃和３＃试样都是以α－Ａｌ２Ｏ３为主晶相的、具有清晰的板片状结构形貌的氧化铝，而２＃试样具有典型的粒状结构．     

等离子喷涂Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的组织结构

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＥＤＡＸ及Ｘ射线等手段研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２／ＮｉＣｒＡｌＹ复合陶瓷等离子喷涂层的组织结构,涂层呈片层状,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２陶瓷涂层由γ－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２及少量的α－Ａｌ２Ｏ３组成,由于喷涂层温度比较高,部分熔化的Ａｌ２Ｏ３和大部分熔化的ＴｉＯ２发生了一定程度的互熔,形成了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２共晶组织。片层内由Ｎｉ基固溶体及弥散分布其上的γ相（Ｎｉ３Ａｌ）组成,片间为     

溶胶—凝胶法合成了BaAl2Si2O8超细粉末的研究

以Ｂａ（ＯＨ）２．８Ｈ２Ｏ，Ａｌ（ＮＯ３）３．９Ｈ２Ｏ，ＴＥＯＳ为原料，采用溶胶－凝胶法制备ＢａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系粉末，研究了不同因素对生成稳定溶胶和胶化时间的影响，用ＴＧ－ＤＴＡ，ＸＲＤ研究了溶胶－凝胶的热处理过程，用ＴＥＭ观察了粉体的粒径。     

CaO—Al2O3—SiO2系烧结微晶玻璃的初始相变

本文采用ＸＲＤ和ＳＥＭ对ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系烧结微晶玻璃的初始相变进行了分析,测定了具有不同起始颗粒尺寸的玻璃的析晶Ｃ曲线。实验结果表明,玻璃的初始相变与玻璃粘度,烧结温度和颗粒尺寸有关,在不同温度区域烧结,析晶的孕育期不同,高温区烧结对析晶有抑制作用。     

国外期刊陶瓷文摘

国外期刊陶瓷文摘含不同填料的耐磨玻璃陶瓷复合材料［俄］／ＨＭ等／／ＣＴＥｐａ－１９９５，（３）．－１４～１５对含不同填料─—工业氧化物（Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，Ｃｒ２Ｏ３）的ＣａＯ—ＢａＯ—Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２－ＳｉＯ２系硅微晶玻璃基复合材料的物理机械...     

烧结温度对Al2O3＋WC陶瓷强韧性的影响

采用不同常压烧结（ＣＰ）温度制备了Ａｌ２Ｏ３＋ＷＣ复合陶瓷材料。利用扫描电镜（ＳＥＭ）、Ｘ－射线衍射,能谱分析（ＥＤＡＸ）等手段和三点弯曲,单边切口梁等力学方法研究了该材料的组织结构、力学性能及增韧机制。结果表明,１６００℃烧结Ａｌ２Ｏ３＋ＷＣ陶瓷各相结合致密、分布均匀且晶普微细,其断裂形式为沿晶断裂,室温断裂强度为５２０ＭＰａ;断裂韧性为６．２ＭＰａ·ｍ＾１／２,第二相ＷＣ弥散分布细化了基本晶粒     

Si_3N_4-Al_2O_3-ZrO_2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ＿３Ｎ＿４－Ａｌ＿２Ｏ＿３－ＺｒＯ＿２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ＿４相和含有Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的ＳｉＯ＿２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ＿２玻璃相中Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

SrTiO3基功能陶瓷的制备与特性研究

本文研究了气相扩散ＰｂＯ、Ｂｉ２Ｏ３、ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３使ＳｒＴｉＯ３基陶瓷基片晶界绝缘化,气相扩散ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３制备的陶瓷综合性能优良。讨论了气相扩散ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３的工艺条件对半导化ＳｒＴｉＯ３基陶瓷的介电性能（ε）、介电损耗（Ｄ）、非线性系数（α）及电阻率（ρ）的影响,用ＳＥＭ和ＥＰＡ对微观结构进行了观察和分析,结果显示ＰｂＯ和Ｂｉ２Ｏ３主要集中在晶界附近。用ＳｒＴｉＯ３气相扩散法成功     

Li2O—Al2O3—SiO2系统低膨胀耐热微晶玻璃的研究

本文研究了添加剂对Ｌｉ２Ｏ—Ａｌ２Ｏ３—ＳｉＯ２系统低膨胀耐热微晶玻璃的工艺和结构性能的影响。研究所得的微晶玻璃具有较低的熔制温度和较好的成型性能，且能保证较低的热膨胀系数（α＝５～２５×１０－７／℃）和较高的机械强度．并利用ＤＴＡ，ＸＲＤ和ＳＥＭ研究了添加剂对玻璃晶化和主晶相的影响。研究结果表明：添加剂可以降低玻璃的熔制温度（与不加添加剂玻璃相比降低１００～１５０℃），使晶化过程容易进行，但不会影响晶化过程析出锂辉石型固溶体的主晶相。