柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

随着环保问题越来越受到世界各国的重视,各国相继推出了高质量的清洁燃料标准。低硫化是柴油清洁利用的发展趋势,研制开发高效稳定的加氢脱硫催化剂是加氢脱硫技术研究的主要方向之一。本文主要阐述了国内外在柴油加氢脱硫方面的研究成果,主要分析了柴油加氢脱硫反应机理、柴油加氢脱硫催化剂的主催化剂、助剂和载体的研究进展。分析表明,柴油加氢脱硫的主要路径是直接脱硫和加氢路径,而柴油中受空间位阻影响大的4.6-二甲基二苯并噻吩的脱除路径主要是加氢路径和烷基转移路径。文章从柴油加氢脱硫催化剂的组成和结构分析了催化剂的加氢脱硫机理,得到加氢脱硫活性与催化剂的表面微观结构紧密相关。分析了近年来催化剂载体的研究进展,发现柴油加氢脱硫催化剂的载体主要是氧化铝及改性的氧化铝。     

FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂的工业应用

主要介绍FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂在260万t/a柴油加氢精制装置的首次工业应用情况,并对该催化剂的性能及使用效果进行分析,着重分析了催化剂对柴油的深度脱硫能力.工业应用结果表明:FH-UDS柴油深度加氢脱硫催化剂具有良好的加氢脱硫、脱氮活性和稳定性,能够满足柴油加氢精制装置生产低硫柴油和高负荷运行的要求;对操作条件进行适当调整,可以生产出硫质量分数小于10μg/g超低硫柴油.     

影响柴油深度加氢脱硫的主要因素

研究了在柴油深度加氢脱硫反应过程中,原料油的性质、工艺条件、催化剂的活性及催化剂的合理匹配等因素对加氢脱硫率的影响.     

柴油加氢脱硫RS-1100催化剂的工业生产与应用

中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院为进一步提高柴油加氢脱硫催化剂性能,降低催化剂成本,增强市场竞争力,成功开发了新型NiMo类柴油超深度加氢脱硫RS-1100催化剂,并进行了工业生产,获得成功应用。中国石油化工股份有限公司济南分公司工业应用结果表明,RS-1100催化剂在较低反应温度下具有较高的脱硫、脱氮活性,能够满足生产国Ⅲ和国Ⅳ标准柴油要求。中国石油化工股份有限公司沧州分公司工业应用结果表明,RS-1100催化剂具有良好的加氢脱硫和加氢脱氮活性,能够满足生产国Ⅲ标准柴油要求,并有进一步提高油品质量的空间。     

国内外单段柴油加氢精制催化剂的研究进展

介绍了加氢脱硫和脱芳的反应网络和动力学的进展情况.综述了国内外载体改性、单段柴油加氢脱硫脱芳催化剂的研究现状,展望了我国加氢精制催化剂的发展前景.     

柴油加氢脱硫催化剂的研究进展

以二苯并噻吩（DBT）为例介绍了其加氢脱硫（HDS）的反应网络，并对近年来国内外柴油加氢脱硫催化剂的研究进展加以综述，认为加氢脱硫技术仍是目前国内生产清洁柴油的重要手段。     

新型柴油脱硫催化剂出口海外

由中国石化抚顺石油化工研究院开发的柴油超深度加氢脱硫催化剂FHUDS-5,凭借优异性能和竞争优势,在国际市场成功中标,出口印度和捷克,成为中国石化首次应用于国外低硫柴油生产的柴油深度加氢脱硫催化剂。     

油品深度加氢脱硫催化研究进展

汽油深度脱硫的关键是在脱硫同时避免辛烷值的下降和汽油收率的损失;柴油深度脱硫的关键是对反应活性最低的4,6-二甲基苯并噻吩类化合物中硫原子的脱除,并克服原料中多环芳烃和含氮物以及产物中H2S对脱硫效果的抑制作用.本文概述了汽油和柴油深度脱硫催化剂在工业应用方面的研究进展,综述了加氢脱硫催化剂基础研究方面的最新动态;强调了在分子和原子水平上认识加氢脱硫催化剂微观结构和反应机理对研发超高活性及选择性深度脱硫催化剂的指导作用.     

柴油加氢精制新催化剂获应用

由中国石化石油化工科学研究院开发的RS-1100新型柴油加氢精制催化剂日前在沧州炼化1.6 Mt.a-1柴油加氢装置首次工业应用获得成功。随着国家对柴油产品质量要求的不断提高,急需投用性能更高的柴油加氢脱硫精制催化剂,满足国     

FH-98加氢催化剂在石油三厂120万 t/a 中压加氢装置的应用

抚顺石化公司石油三厂120万 t/a 柴油中压加氢装置于2002年7月建成投产,并开车一次成功.2010年装置换用 FH-98加氢精制催化剂,工业应用表明,FH-98催化剂具有优异的加氢性能和高的加氢脱硫活性,加氢处理焦化汽油、柴油混合油,生产清洁柴油和合格的乙烯裂解原料.     

柴油自热重整制氢反应及反应器

设计了带预热段的绝热管式反应器(A型)和带喷嘴及预热段的绝热管式反应器(B型),设计了相应流程并组建了柴油自热重整制氢装置,以直馏柴油为原料,研究了2种反应器内的柴油自热重整制氢反应行为。研究结果表明:2种结构的反应器均能用于柴油自热重整制氢,采用带喷嘴的绝热管式反应器可以确保雾化及气化效果良好,柴油热裂解生成甲烷的反应有助于柴油制氢过程。     

馏程与化学组成对柴油润滑性能的影响

考察了不同加工工艺生产的柴油样品的化学组成和馏程对柴油润滑性的影响与关系.结果表明,柴油润滑性高低顺序为催化柴油高于直馏柴油高于加氢精制柴油,柴油中极性组分含量越少,饱和烃含量越高,润滑性越差;随着柴油馏分沸点的提高,柴油抗磨性能逐渐提高,尤其是在300～325 ℃、325～350℃馏分时,加氩精制柴油的磨斑直径分别达...     

乳化柴油的研究

通过对乳化柴油历史的回顾和现状分析，探讨了乳化柴油节能机理，利用工业废油合成高效价廉的柴油乳化剂，进而成功地制备出贮存稳定、外观透明、使用方便、环保节能的乳化柴油。     

不同聚合度的聚甲氧基二甲醚对柴油性能的影响

聚甲氧基二甲醚（DMM_n）具有氧含量和十六烷值高的优点，将其与柴油混配可有效提高柴油的燃烧性能，降低尾气中污染物的排放。因聚合度为5～8的DMM_n常温下为固态，不易与柴油互溶，影响柴油低温流动性，所以选择聚合度为1～4的DMM_n与0^#柴油进行调和。通过将单组分DMM₁～DMM₄和DMM_1~4混合组分分别按照7个不同的质量比与0^#柴油调和，并考察对柴油凝点、密度、运动黏度及动力黏度的影响。结果表明：单组分DMM₁~DMM₄和DMM_1~4混合组分调和柴油后均可以显著降低柴油的凝点，21%的DMM₁调和0^#柴油时降凝效果最好为降低6℃。根据调和柴油性质对比0^#柴油国Ⅵ标准，使密度和黏度保持在标准范围内，得到最优降凝的调和比例为9%DMM₁、12%DMM₂和18%DMM_1~4，最后通过对最优降凝调和柴油进行十六烷值和闪点以及红外光谱和质谱检测，确定18%的混合DMM_1~4为最优配比，为实际柴油调和提供参考。     

Study on the application of DME/diesel blends in a diesel engine

In this paper fuels, based on various DME to diesel ratios are investigated. Physical and chemical properties of DME and diesel display mutual solubility at any ratio. The vapor pressure of DME/diesel blends is lower than that of pure DME at the same temperatures and it decreases with an increase of diesel mass fraction in blends, which is beneficial to the elimination of vapor lock in the fuel supply system on CI engines. Performance, emission and other features of three kinds of DME/diesel blend fuels and diesels are evaluated in a four-cylinder test engine. By taking relative advantages of DME and diesel, the DME/diesel blends could achieve satisfactory properties in lubricity and atomization, which contributed to improvements in spray and combustion characteristics. Simultaneously, smoke emission could be reduced significantly with a little penalty on CO and HC emissions for DME/diesel blended engine at high loads, in comparison to diesel engine. NO_x emissions of the engine powered by DME/diesel blends are decreased somewhat. Moreover, the power output would be improved a little and NO_x emission could be reduced further if the fuel supply advance angle is retarded appropriately.     

重芳烃高效转化生产轻芳烃技术

催化裂化柴油中富集了60%～80%的芳烃,导致催化裂化柴油密度大、十六烷值低,难以通过常规加氢改质技术来生产清洁柴油。本文主要介绍了中国石化抚顺石油化工研究院开发的一种利用富含芳烃的催化裂化柴油来生产轻芳烃的高效加氢转化FD2G新技术。该技术通过对加氢催化剂和工艺技术的组合优化实现了对催化裂化柴油的选择性加氢,可以将催化裂化柴油中富含的重质芳烃高效地转化为轻芳烃等高附加值的产品,为高芳烃含量的催化裂化柴油改质提供了一条经济、有效的加工途径。研究结果表明,应用催化柴油加氢转化FD2G技术加工高芳烃含量的催化柴油,可以生产30％～50％的优质催化重整原料,该馏分中C6～C9芳烃含量超过50%,BTX含量可以达到32%,同时改质柴油质量与原料相比改善幅度较大。     

提高劣质柴油质量的加氢技术

从柴油产品质量的发展趋势看,柴油油品向着低硫、低芳烃、窄馏分、高十六烷值的方向发展已成为必然.结合我国劣质柴油的生产特点,介绍了国内外柴油加氢技术的进展情况,指明了加氢技术仍将是提高劣质柴油质量最有效的途径.     

精制柴油中二甲基亚砜含量的测定

用二甲基亚砜精制催化裂化柴油,是提高柴油氧化安定性的一项新技术。精制后柴油中携带二甲基亚砜的多少,是生产过程控制产品质量的关键。本文依据生产工艺原理和溶剂的物化性质,建立了用蒸馏水萃取柴油中二甲基亚砜,电量法测定萃取液中的硫含量,根据溶剂分子结构,换算成柴油中二甲基亚砜含量的分析方法。     

Combustion and emission characteristics of blends of diesel fuel and methanol-to-diesel

Methanol-to-diesel (MTD) means a synthetic diesel fuel, its raw material is methanol. And it is a liquid alcohol ether mixture with appropriate amount of additives, which can be blended with diesel fuel at various levels. It was synthesized by methanol with 1,2-epoxypropane and epoxyethane using modified calcined Mg/Al hydroxides as catalysts. The test and study on the physical properties of MTD and the fuel consumption and emissions of diesel engine using the mixed MTD and diesel fuel have been performed. The results indicates that there was no significant difference in the power values of diesel and the blend fuels while fuel consumption increasing around 14%, and of much lower emissions of exhaust. When using the diesel fuel mixed with 20-30% of MTD. The conclusion is that MTD is a cheap and clean low power loss additive fuel for diesel engines.     

Study of oxygenated biomass fuel blends on a diesel engine

Vegetable methyl ester was added in ethanol–diesel fuel to prevent separation of ethanol from diesel in this study. The ethanol blend proportion can be increased to 30% in volume by adding the vegetable methyl ester. Engine performance and emissions characteristics of the fuel blends were investigated on a diesel engine and compared with those of diesel fuel. Experimental results show that the torque of the engine is decreased by 6%–7% for every 10% (by volume) ethanol added to the diesel fuel without modification on the engine. Brake specific fuel consumption (BSFC) increases with the addition of oxygen from ethanol but equivalent brake specific fuel consumption (EBSFC) of oxygenated fuels is at the same level of that of diesel. Smoke and particulate matter (PM) emissions decrease significantly with the increase of oxygen content in the fuel. However, PM reduction is less significant than smoke reduction. In addition, PM components are affected by the oxygenated fuel. When blended fuels are used, nitrogen oxides (NO_x) emissions are almost the same as or slightly higher than the NO_x emissions when diesel fuel is used. Hydrocarbon (HC) is apparently decreased when the engine was fueled with ethanol–ester–diesel blends. Fuelling the engine with oxygenated diesel fuels showed increased carbon monoxide (CO) emissions at low and medium loads, but reduced CO emissions at high and full loads, when compared to pure diesel fuel.