湿法、半干法和循环流化床炉内脱硫技术的脱汞特性

采用国际上通用的安大略方法对两燃煤电站安装的烟气湿法脱硫装置和新式整体半干法脱硫装置前、后的烟气进行采样,并且对循环床燃煤电站ESP前、后的烟气进行采样,应用美国EPA标准方法测定了烟气中Hg～、Hg2+和HgP的质量分数,应用全自动汞分析仪测定固体样品中的汞质量分数.由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了湿法、半干法和循环床炉内燃烧脱硫技术脱除烟气中汞的特性.结果表明:在煤粉炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以气态汞的形态存在;在循环流化床锅炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以颗粒态的形态存在.通过计算各种灰的富集因子可知,汞在底灰中是耗散的,在DC灰、ESP灰、混合灰和脱硫产物中是富集的.在脱除烟气中汞的性能方面,循环床炉内燃烧脱硫技术的脱汞率分别大于新式整体半干法脱硫系统和烟气湿法脱硫系统的脱汞率,且新式整体半干法脱硫系统的脱汞率大于烟气湿法脱硫系统的脱汞率.     

循环流化床锅炉深度脱硫与超低排放

循环流化床锅炉具备燃料适应性强、炉内直接燃烧中脱硫成本低等一系列优点.然而,自从美国在1999年批准的佛罗里达300 MWe燃用石油焦循环流化床项目(简称 JEA)采用了在锅炉出口后增加一级半干法烟气脱污染物后,中国相继在中国石化北京燕山分公司和中国石化广州分公司引进了福斯特惠勒循环流化床锅炉加烟气脱硫,以满足其项目的特殊需要.介绍了在国外和中国已经运行和正在建设的循环流化床加尾部烟气脱污染物发电项目的背景、技术性能以及我国今后发展此类项目的可行性预测.     

300MWCFB锅炉配套半干法烟气脱硫的汞排放试验研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内脱硫、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫装置实现了超低排放。对不同工况下不同位置的烟气汞浓度和灰渣等固体副产物中的汞含量进行测试分析,研究结果表明:燃煤在循环流化床锅炉燃烧产生的汞主要以气态汞和颗粒汞形式存在;锅炉负荷提高,烟气中气态汞和颗粒汞浓度均有所提高,炉内脱硫对原始汞排放特性几乎没有影响;烟气循环流化床半干法脱硫装置可脱除71%～77%的气态汞和86%～88%的颗粒汞;采用预电除尘器与烟气循环流化床半干法脱硫结合的超低排放路线,总汞脱除率可达到82%～87%,使烟囱排放的汞浓度不高于1.5μg/m~3。副产物分析结果表明,烟气中脱除的汞主要富集于粉煤灰和半干法脱硫灰中。     

300MW循环流化床锅炉脱硫脱硝特性分析

介绍300MW循环流化床锅炉脱硫系统的构成,论述脱硫脱硝的机理、影响因素及大气污染物的控制情况等.     

150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化

结合阳城电厂480 t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术改进,以及改进后取得效果和问题进行分析,探讨循环流化床锅炉炉内脱硫和SNCR脱硝达到超低排放的要求和进一步燃烧调整优化及技术改进的方向。     

循环流化床锅炉的脱硫、胶氮

讨论了循环流化床锅炉的脱硫，脱硝机理，对锅炉的实际运行有重要的指导作用。     

循环流化床锅炉技术的现状及发展前景

简要介绍了国外循环流化床锅炉技术的发展现状，重点讨论了近年来国内循环流化床锅炉技术的研究进展，分析指出了循环流化床锅炉技术的发展趋势。循环流化床锅炉未来将朝着大型化超临界、深度脱硫与脱硝、能源综合利用等方向发展。目前，我国已掌握150MWe及以下各种容量级循环流化床锅炉的设计和制造技术，并通过技术引进开始了300MWe容量级CFB锅炉的生产，未来将大力发展600MWe以上超临界参数锅炉技术。图2表4参16     

300MW节能型循环流化床锅炉SO_3生成和排放试验研究

为研究循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫+炉外烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化系统在不同负荷下,锅炉出口和布袋除尘器出口烟气中SO_2和SO_3质量浓度的变化规律,对某300 MW循环流化床锅炉进行了试验研究。结果表明:锅炉出口原烟气中SO_2质量浓度随锅炉负荷的增加而减小,SO_3质量浓度随锅炉负荷的增加而增大;在炉内氧过量及二次风分级送入的情况下,炉温和流化速度是影响炉内SO_3质量浓度的重要因素,导致在大于75%锅炉负荷后SO_3质量浓度增加趋势明显增大,100%锅炉负荷时达到18.5 mg/m~3;在炉外烟气半干法循环流化床脱硫除尘一体化系统中,消石灰、再循环脱硫灰、工艺水等的协同作用使净烟气中SO_3质量浓度降至1.4 mg/m~3以下,表明炉外半干法循环流化床脱硫除尘一体化工艺具有良好的负荷适应性和脱除能力。     

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益.     

循环流化床锅炉脱硝技术探讨

燃煤电厂产生的污染物主要是二氧化硫与氮氧化物,为保护环境,燃煤锅炉都须装设脱硫和脱硝装置,消除二氧化硫与氮氧化物对环境的污染。本文以耀光电厂200MW循环流化床锅炉为例,浅谈循环硫化床锅炉的脱硝过程。     

800MWe超临界循环流化床锅炉概念设计

常压循环流化床 (ACFB)燃烧技术是已经为国际上公认的商业化程度最好的洁净煤技术 ,但在达到较高的供电效率方面并未具有明显的优越性。超临界CFB作为下一代CFB技术 ,综合了超临界蒸汽循环高效率和循环流化床低成本 2方面的优势 ,而循环流化床条件下的热负荷分布规律使得超临界压力下水冷壁的安全性更为可靠 ,脱硫、脱硝投资及运行成本比烟气脱硫和催化还原NOx 低 ,受到人们的高度关注。总结了国内外超临界CFB锅炉研究工作的一些进展 ,详细介绍了 80 0MWe超临界CFB锅炉的概念设计。     

大型循环流化床锅炉超低排放技术应用研究

为响应国家号召,减少火电厂排放及污染,全国大部分燃煤机组已相继开展超低排放改造工作。某电厂480 t/h循环流化床锅炉根据自身运行特点,采用了"炉内脱硫+SNCR+半干法"超低排放技术,脱硫效率及脱硝效率分别高于98.7%及82.4%,实现机组超低排放运行。通过燃烧调整及运行维护调试,机组投运的钙硫比及氨氮比分别达到设计值(4、1.6),锅炉实现高效稳定运行。经理论分析及试验佐证,若炉内喷钙脱硫系统高效运行,炉后半干法系统不需要投入消石灰,只需喷水增湿即可实现锅炉SO_2的超低排放,每年可节约环保投运成本224万元/台。     

循环流化床锅炉脱硝新思路

介绍了循环流化床锅炉NO_x产生过程及其特性,阐述循环流化床锅炉脱硝机理以及影响NO_x排放浓度的各种因素,并通过某电厂两台520T/h循环硫化床实施低氮燃烧优化调整所取得的成果,提出了不采用炉外脱硝系统采用一定方式的运行调整,也能够进一步降低循环流化床锅炉NO_x排放浓度新思路。     

循环流化床半干法脱硫除尘装置协同处理高盐废水的研究与应用

高盐废水一直是企业面临的一大难题。概述了利用循环流化床反应器对高盐废水进行处理,通过"以废治废"的方式实现废水与废气的双重治理的思路。重点介绍反渗透废水、湿法脱硫废水在循环流化床半干法脱硫除尘装置中的应用案例。长期的试验与应用表明,高盐废水在反应器内可得到充分干燥蒸发,高盐废水的部分引入不会对系统的运行及副产物的综合利用造成影响。     

循环流化床脱硫技术在我国的应用

循环流化床脱硫技术包括循环流化床锅炉燃烧过程中脱硫和循环流化床干法烟气脱硫两部分,新建或改造的小容量锅炉(440t/h以下)首选循环流化床锅炉,可以取得较好的脱硫效果;现有锅炉由于场地所限,锅炉的排烟可以采用循环流化床干法烟气脱硫,在国内已有较多的应用业绩.文章介绍了流化床锅炉在国内的应用情况:同时,总结了循环流化床干法烟气脱硫工艺的若干技术特点和在国内的应用情况.对燃煤锅炉脱硫技术的选择具有参考价值.     

大型循环流化床锅炉超低排放优化实践

烟气循环流化床法脱硫除尘工艺在国内大型循环流化床锅炉超低排放改造中占据很大优势,但实际运行过程中出现了烟气阻力大、厂用电率高、黏壁塌床等异常现象.宜昌东阳光火力发电有限公司在循环流化床锅炉超低排放改造过程中,总结了同类型工程的经验与不足,在设计阶段从关键参数选择、引风机选型、预除尘器改造、循环灰进料位置、系统布置等进行优化,运行过程优化了炉内Ca∶S、塔压、塔温、除尘器灰斗料位、脱硝等参数控制.经过较长时间的运行实践,达标排放稳定可靠,炉内Ca:S下降,脱硫吸收塔内喷钙与COA脱硝系统处于备用状态.     

烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在热电厂中的应用

随着大气污染问题的日渐严重,政府部门提出来燃煤电厂实施超低排放的要求。杭州杭联热电有限公司响应政府要求,按期完成燃煤机组的超低排放改造要求。文中总结了烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在杭州杭联热电有限公司4#锅炉和6#锅炉的应用情况。经第三方技术评估,采用烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的4#锅炉和6#锅炉均达到预期排放要求。     

回流式循环流化床烟气脱硫的工程试验研究

在银川热电厂5号炉(150t/h)回流式循环流化床烟气脱硫装置开展了半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程试验研究,该脱硫装置的设计处理烟气量为16000m^3／h。脱硫塔内部及顶部采用了特殊回流结构设计,实现物料塔内内循环。减少除尘装置入口浓度。通过工业试验,研究了钙硫比、喷水量等参数对系统脱硫效率的影响。试验结果表明,当钙硫比为1．3、塔内温度70℃、塔内浓度为800g/m^3时,系统脱硫效率可以达到90％,粉尘排放浓度为80mg/m^3,脱硫系统阻力小于1．5kPa。     

燃细颗粒煤循环流化床锅炉技术与应用

基于流态重构理论设计细颗粒煤循环流化床锅炉,并从脱硫脱硝反应机理和锅炉结构优化入手,研究降低循环流化床锅炉原始排放浓度、提高锅炉热效率的技术。经工程应用,该细颗粒煤循环流化床锅炉热效率高、能实现超低排放,并且运行能耗低、磨损小、在流态平衡状态下零排渣。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

介绍流化床燃烧的脱硫机理和影响因素，阐述循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题，并提出了设计中的一些措施。