国内外掘锚机组的现状及发展趋势

随着锚杆支护技术迅速发展,快速掘进锚固技术已成为建设高产高效矿井的关键。通过对国内外掘锚机组的现状和存在问题以及发展趋势的分析,提出了我国掘锚机组的研究方向,指出了掘锚机组在我国的发展前景。     

浅论我国机掘巷道掘锚机械化的发展趋向

本文强调了机掘巷道应用和发展锚杆支护技术的必要性，介绍了国内外掘巷道掘锚工艺和作业方式的应用概况，指出我国机掘巷道应以应用和发展中小型掘锚机组为主。     

综掘巷道快速掘进的几个主要技术途径

根据我国综掘巷道掘进的实际情况，结合国外采掘锚机组的发展现状，阐述了实现综掘巷道快速掘进的几个主要技术途径，提出了采掘锚机组的发展方向。‘     

掘锚一体化技术在煤巷的应用

介绍了掘锚机组在万利一矿的试用情况,对掘锚一体化快速成巷技术在煤巷掘进中的应用,以及掘锚机组作业线的问题,进行了分析并提出相应对策.     

兖州矿区综掘装备技术的分析和实现

本文介绍了兖州矿区综掘生产装备技术现状 ,分析了掘锚一体化机组的设计理念和结构特点 ,对兖州矿区发展掘锚一体化技术的可行性进行了论述     

煤巷掘锚一体化在我国的发展前景与技术途径

文章简要介绍了以掘锚机组为核心的掘锚一体化技术在国外的发展情况，对其技术、经济方面的优势从煤巷机掘施工工艺与锚杆支护相结合的角度进行了探讨。     

掘锚机组在宁东矿区的应用实践

巷道快速掘进是支持高产高效矿井发展的重要组成部分.掘锚机组用于煤巷快速掘进,是安全高效矿井煤巷掘进的发展方向.文章介绍了掘锚机组在宁东矿区的使用情况,对掘锚机组作业线存在的问题进行了分析并提出相应对策.     

补连塔煤矿2-2煤三盘区掘锚机组优化改造

为加快掘进速度,补连塔煤矿决定采用MB670掘锚一体机进行三盘区轨道顺槽的掘进作业,对掘锚机组及施工工艺加以改进。掘锚机组优化改造后,掘锚机能够适应该矿的条件,提高了煤矿煤巷掘进速度,缓解了采掘接替紧张,保证了巷道掘进施工安全。     

掘锚机组在羊场湾煤矿的应用实践

在煤巷掘进中掘锚机是最安全、有效的设备.论文介绍了掘锚机组在羊场湾煤矿的应用情况,对掘锚机组作业线存在的问题进行了分析并提出相应对策.随着安全高效矿井的大规模开发建设,长壁综采工作面顺槽加长、增多已成趋势,采用掘锚机组的快速施工工艺在有条件的矿井中具有广阔的推广应用价值.     

掘进一体化机组在兖州集团通过工业性试验

兖矿集团投资2000余万元从奥地利引进、并与奥钢联公司联合研制的掘锚一体化机组在兖矿集团鲍店煤矿通过了工业性试验，实现月进尺1100m，进入世界领先行列。据悉，这是我国首次通过工业性试验的掘锚一体化机组。     

国内外锚杆钻机的现状及发展趋势

随着锚杆支护技术迅速发展,快速锚杆支护技术已成为实现快速掘进的关键。锚杆钻机又直接影响到锚杆支护的速度。通过对国内外锚杆钻机的现状和存在问题以及发展趋势的分析,提出了我国锚杆钻机的研究方向,指出了锚杆钻机在我国的发展前景。     

气动式锚杆钻机的应用现状及发展趋势

气动式锚杆钻机随着锚杆支护技术迅速发展而得到了推广和应用,介绍了目前气动式锚杆钻机的发展状况,并结合气动式锚杆钻机的工作原理,常见问题及原因,指出了气动式锚杆钻机的发展方向。     

葫芦素煤矿21405运输巷支护参数优化及快速掘进研究

针对葫芦素煤矿煤巷掘进效率低的问题,以21405工作面运输巷为对象,基于顶板连续梁控制理论和高预紧长锚固技术,对巷道原支护方案进行了改进,采用单一柔性大锚杆支护、并将锚杆排距增加为1.5 m,巷道掘进平均日进尺达到25.3 m,最大日进尺达到31.5 m,实现了煤巷的安全高效快速掘进。     

高强度锚杆、锚索联合支护在过断层中的应用

晋城无烟煤矿业集团凤凰山矿2317(上)综采工作面回风巷在掘进过程中揭露一正断层,通过分析断层地段顶板和岩层赋存情况,采用高强度锚杆、锚索联合支护,介绍了支护技术设计方案及实施效果。     

综掘锚杆支护装备的现状与发展趋势

随着锚杆支护技术理论迅速地发展与成熟,与之相适应的支护装备已成为实现煤矿综合机械化快速掘进的关键。通过对国内外煤矿锚杆支护装备的现状及发展趋势的分析,提出了我国综合机械化掘进锚杆支护装备的研究方向。     

极近距离煤层变厚度顶板下部回采巷道综合控制技术

针对三交河矿极近距离煤层采空区下变厚度顶板下部煤巷布置及合理支护的技术难题,通过上部残留煤柱应力扩散分析与提高掘采回收效率考量,确定601首采面两巷采用反向大错距的布置方案。在开展现场巷道顶板窥视、锚固力测试与预紧扭矩转化试验的基础上,提出了适应不同地质条件的煤巷差异化支护方案:架棚-锚杆联合支护、锚杆-锚索支护及锚杆-钢带-锚索支护。在井下实施了两条回采巷道的全进尺支护示范,监测结果表明:掘巷期间锚杆锚索工作载荷快速稳定,预紧力设计合理,围岩最大变形量30mm;回采期间超前巷道顶板最大下沉93mm。相关回采巷道综合控制技术保障了近距离下部煤层的安全高效开采。     

复杂地质条件厚大磷矿体采空区顶板联合支护方法

白竹磷矿是国内罕见的厚大缓倾斜磷矿体,矿层最大厚度接近25 m。结合白竹磷矿复杂地质条件,特别是顶板结构破碎、节理发育等特点,在该矿首次采用适用于空顶高、暴露面积大缓倾斜厚大磷矿体采空区处理的锚杆-锚网-锚索综合加固技术。在实际应用过程中,首先在矿层顶部Ph3平巷进行切顶,切顶采用SandvikDD310-40凿岩台车凿孔装药爆破,然后采取顶板分类管理技术进行顶板分级,最后针对顶板结构分级情况采用相对应的锚杆、锚网护顶护帮,再用锚索加固顶板。经过多年试验,探索出了一套适用于复杂地质条件下磷矿顶板管理的方法。     

新型高预应力锚索及锚注联合支护技术研究与应用

针对现有支护材料及工艺难以适用于深部软岩巷道大变形的支护难题,在理论分析、室内试验的基础上研发了新型高预应力锚索及其配套工艺,该新型锚索可施加初始预应力达70~100 k N,杆体延伸率10%~12%,可有效阻止开挖后围岩的快速变形,保持围岩的整体性和稳定性,并具有成本低、强度高、不易松动等优点;依据典型深部软岩巷道围岩变形特征及破坏机制,提出了以新型高预应力锚索和注浆锚杆为核心的联合控制技术,即支护初期采用以新型高预应力锚索为主,金属网、混凝土喷层为辅的柔性支护;后期进行全断面注浆,内外结合,从根本上提高支护强度。经现场试验证明,该技术能有效提高锚索受力状态,降低围岩变形速率,缩短围岩变形时间,围岩最终变形量只为原支护方案的30%左右,锚索平均受力提高了近4.7倍,取得了良好的支护效果,具有重要的推广应用价值。     

深井厚煤层综放大跨度开切眼快速施工及支护技术

针对深井厚煤层综放大跨度7 m宽开切眼变形严重、施工支护困难的情况,采用新型高预应力锚杆锚索联合支护方式,合理选择支护参数,采用高强度高预应力锚杆锚索一次成巷施工工艺。试验结果表明：该施工支护技术可使开切眼变形得到有效控制,顶板下沉量小于160 mm,两帮移近量小于150 mm,施工时间缩短50 d,实现了快速安全施工     

特厚煤层综放沿空掘巷围岩控制机理及其应用

针对特厚煤层(达15 m)综放沿空掘巷采动影响范围大、围岩性质裂隙以及煤柱稳定性差等特点,提出了顶板以高强高预应力让压锚杆支护系统、梯级锚固的束锚索支护系统以及多锚索-钢带桁架支护系统的强力联合控制技术,煤柱帮采用强力锚杆支护系统、高韧性材料注浆加固、钢筋混凝土墙支撑系统的刚柔协同控制技术,以及实体煤帮强力锚杆索支护系统进行特厚煤层综放沿空掘巷围岩稳定性的控制,并阐明其支护机理。结合地质生产条件与现场工程实践确定了沿空掘巷具体支护方案与工艺流程,并进行了现场应用。现场实践表明,巷道两帮和顶底板最大移近量分别为65和57 mm,变形量较小,首次实现了15 m特厚煤层综放沿空掘巷围岩的有效控制。