双氧水尿素降解PVA及其在轧蒸退浆中的应用

采用双氧水-尿素活化氧化体系对PVA进行降解,并对涤棉织物进行轧蒸退浆处理,探讨了双氧水用量、温度、时间和pH值对PVA降解率、降解产物黏度的影响以及双氧水用量、汽蒸时间对退浆后织物上PVA降解率和织物白度、毛效、强力的影响。结果表明:降解1g/LPVA的较优工艺条件为双氧水20mL/L,双氧水与尿素的质量比0.6,降解温度90℃,降解时间20min,pH值5;轧蒸退浆的较优工艺条件为双氧水60mL/L,汽蒸时间30min;经优化工艺退浆后织物上PVA降解率达96%,织物白度和毛效有所提高,强力损伤不大。     

活化剂在涤棉织物氧化退浆中的应用

采用双氧水/活化剂对涤棉织物退浆,通过正交试验初步分析了双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间及pH值对涤棉织物退浆率、退浆残液中PVA降解率、织物白度和强力的影响.结果表明,较合适的退浆工艺为:双氧水4 mL/L,活化剂ZSU 7.5 g/L,温度100 ℃,时间20 min,pH值5.双氧水/活化剂退浆方法与传统方法相比,其退浆残液中PVA降解率大大提高,并且退浆残液近中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现前处理的清洁化生产.     

双氧水/活化剂对PVA的降解作用

探讨双氧水／活化剂对PVA浆料的降解作用。通过采用双氧水／活化剂对涤棉织物进行退浆,测试分析双氧水、活化剂用量、退浆温度、时间和pH值对PVA降解率的影响。结果表明,双氧水／活化剂法退浆的较好工艺条件是：双氧水4mL／L,活化剂7．5g／L,温度100℃,pH值5,时间20min。指出：与其他三种传统退浆方法相比,双氧水／活化剂退浆具有退浆率高,白度好,强力损伤小,退浆液中PVA降解率高和退浆液为中性,可以减轻退浆后的水洗负担,有利于实现清洁化前处理生产等优点。     

酶高温轧蒸退浆工艺

对棉织物的酶高温轧蒸工艺进行研究，讨论了酶浓度、轧余率、轧酶温度、酶液pH值和汽蒸时间等因素对退浆效果的影响，初步确定淀粉酶退浆工艺为：淀粉酶L401．5-2g／L，轧余率100％～110％，室温轧酶（轧前先浸轧60℃热水），酶液pH值约6．5，汽蒸时间15min，汽蒸温度100—102℃。比较碱轧蒸退浆工艺发现，酶退浆工艺退浆率较高，可达7级以上，但毛效、润湿性和白度稍低。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

棉蜡印布的酶退浆-煮漂两步法前处理

探讨了不同因素对酶退浆-煮漂两步法前处理工艺效果的影响,并优化了工艺条件。酶退浆工艺为:常温堆置16 h;煮漂工艺为:精练剂3 g/L,双氧水14 g/L,轧余率90%~100%,汽蒸时间70 min。此工艺处理的织物性能指标可满足棉蜡印布的后续生产要求。     

PVA上浆织物的Fenton试剂法退浆研究

采用Fenton试剂对PVA上浆的涤棉织物进行退浆（H2O2与Fe^2＋的摩尔浓度比为10∶1）研究。通过正交试验初步分析了H2O2用量、时间、pH值及温度对涤棉织物退浆率、白度、强力和退浆残液COD的影响,讨论了Fenton试剂用于涤棉织物低温快速退浆的可行性。试验结果表明,Fenton试剂对涤棉织物退浆的理想工艺为：双氧水20mL/L,时间25min,pH值3.5,温度70℃。此工艺条件下涤棉织物的退浆效果为：PVA退浆率99.3%,淀粉完全退除,退浆液中PVA去除率为99.5%,退浆液的COD去除率为83.3%;退浆后织物经、纬向强力损伤分别为1.53%和2.10%,白度下降9.28%。     

酶氧一浴低温前处理中几种活化剂的对比研究

研究了4种双氧水活化剂在酶氧一浴前处理中的应用效果,结果表明:采用TAED效果较好.酶氧一浴可以降低碱的用量,减轻污水处理的负担.其应用工艺为:坯布浸轧第1工作液(二浸二轧,轧余率90%~100%,工作液温度50~55℃)→打卷堆置(50℃,12 h)→浸轧第2工作液(二浸二轧,轧余率90%~100%,工作液温度40℃)→汽蒸(80℃,10 min)→水洗→烘干.第1工作液:KDN精练酶2g/L,低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水36 m L/L,活化剂18 g/L,p H=8.第2工作液:低温精练渗透剂GR-01 10 g/L,双氧水44 m L/L,活化剂22 g/L,p H=8~9.     

金属配合物/H_2O_2体系棉针织物温堆工艺研究

将自制的金属配合物应用于棉针织物双氧水轧堆工艺中,采用单因素实验,探究了金属配合物用量、双氧水用量、轧余率、硅酸钠用量以及堆置温度和时间对织物白度、毛效及强力的影响,确定了棉织物轧堆的最佳工艺条件:金属配合物6g/L,30%H_2O_230mL/L,硅酸钠8g/L,精练剂0.4g/L,渗透剂JFC 3g/L,轧余率100%,70℃下堆置60min。并与TAED低温轧堆工艺、传统轧蒸工艺进行了比较,结果表明,经金属配合物/H_2O_2体系轧堆工艺漂白棉织物的白度以及毛效值显著提高,效果优于活化剂TAED/H_2O_2体系低温轧堆漂白工艺;织物的毛效值与传统轧蒸工艺相近,只是白度略低于传统轧蒸工艺,织物损伤明显低于传统轧蒸工艺。     

涤棉织物低碱短流程前处理

采用新型的低碱短流程前处理配方和工艺对涤棉混纺织物进行前处理,并与传统工艺进行比较。通过单因素试验分析了环保精练剂HB101、双氧水、水玻璃、硫酸亚铁和促进剂BF104等助剂用量对涤棉织物半成品退浆率、毛效、白度和断裂强力等指标的影响。优化的前处理处方为:精练剂HB101 6 g/L,双氧水14g/L,硫酸亚铁60 mg/L,水玻璃2g/L,促进剂BF104 20 g/L。该工艺前处理的效果与传统工艺接近,退浆率可达90%以上,毛效达9 cm/30 min,白度91,相比传统工艺可省去多道工序,低碱且节能节水。